Домашно производство на пелети

Дърва за огрев или въглища не са достъпни горива навсякъде, но отпадъци от дървообработващата промишленост или селското стопанство могат да бъдат намерени навсякъде. Отдавна е забелязано, че те изгарят, може би малко по-лошо, но е напълно възможно да се нагрява с тях. Самото изливане на дървени стърготини или слама е много неудобно. Затова те измислиха да ги обработят и пресоват в брикети или гранули. За горивни пелети - пелети - има дори специални котли. С добро гориво те се обслужват (изгребват пепелта) веднъж месечно. Най-добрата новина е, че е напълно възможно да си направите сами пелети. Това ще изисква много оборудване, но основата е гранулатор (екструдер или гранулатор). Без него не може.

Какво представляват пелетите и какви видове са

Пелетите са горивни пелети, които се произвеждат от отпадъци от дървообработващата промишленост, някои растителни остатъци (слама, люспи от слънчоглед, елда и др.) И дори от пилешки тор. Технологията им на производство е такава, че не са необходими добавки или свързващи вещества. Тоест, това е абсолютно безопасно и 100% естествено гориво, което също е направено от отпадъци.

Пелетите са добро гориво

Тъй като суровините за горивни пелети могат да бъдат различни, характеристиките на горивото са различни. Пелетите са разделени в три категории:

• Бял. Това е първокласно гориво с най-висока производителност (и цена). Наречен заради характерния си цвят - светложълт, почти бял. Но цветът е вторичен, характеристиките са първични, а основният е много ниско съдържание на пепел. След изгарянето на пелети от бяла пепел остават не повече от 0,5% от обема на горивото. Котелът ще трябва да се почиства много рядко. Пелетите от бяло гориво се получават от стружки без кора и други чужди включвания. По правило това е дограма или производство на мебели.
• Сивите. Суровините за този вид пелети могат да съдържат определен процент кора, игли и някои други примеси. Но съдържанието на пепел не трябва да бъде повече от 1,5%.
• Индустриални или тъмни пелети. Този вид горивни пелети се произвеждат от слама или кекс в чист вид или с добавка на дървесни отпадъци. Съдържанието на пепел в този вид гориво е много по-високо от описаното по-горе, но не може да бъде по-високо от 5%.

За индивидуално отопление се използват бели и сиви пелети. Наричат ​​се още „първи клас“ или първи клас. Те имат диаметър 6-8 mm, плътност около 600 kg / m³, количеството генерирана топлина е около 4,7 kW / h. Те се изгарят в специални котли, които се наричат ​​котли на пелети. Обикновено това оборудване е много взискателно към качеството на горивото. В допълнение към ниското съдържание на пепел се налагат изисквания както за целостта на гранулите, така и за отсъствието на прахообразна фракция. В противен случай горелката на пелетния котел се запушва, котелът се изключва. Индустриалните пелети също се изгарят в специални печки, но те имат напълно различна структура и много по-големи обеми.

Характеристики на пелети от различни суровини

По принцип всякакви пелети могат да се изсипват в котли на твърдо гориво, само че те обикновено се използват на етапа на разпадане. Когато фурната вече е загрята, добавете определено количество гранули.

Технология на производство

За всеки собственик идеята да превърне отпадъците в гориво или дори да печели пари от тях е привлекателна. По принцип е реалистично да правите пелети със собствените си ръце, но не трябва да очаквате индустриално качество от тях. Едва ли ще бъде възможно да принудите внесен пелетен котел да работи върху домашно приготвени гранули, но домашно приготвеният или твърдото гориво върши отлична работа с тях.

Оборудване, което е необходимо за производството на пелети от дървени стърготини или стърготини

Технологията за производство на дървесни пелети се състои от няколко последователни етапа:

• Грубо смачкване на суровини. Фрагментите трябва да са не повече от 1,25см³... Това е препарат за по-добро изсушаване. Тази операция изисква трошачка.
• Сушене в сушилна камера. Суровината се довежда до съдържание на влага 8-12%. Има различни видове камери, в някои от тях се използва директно нагряване (горещият въздух от пещта се подава към сушилната камера), в други топлообменникът се нагрява, а от него - въздухът в сушилнята. Вторият вариант е по-малко ефективен, но в този случай е изключена възможността саждите да попаднат в суровината. Дори малко количество сажди може да оцвети дървесни стърготини. В резултат на това качеството на пелетите може да се нарече „бяло“ (ако са използвани подходящите суровини), а по цвят - към сиво.
• Фино смачкване. Изсушената дървесина се подава на трошачки (обикновено тип чук). На изхода дървените фрагменти имат размери над 1,5 mm за бели и сиви пелети и 4 mm за индустриални.
• Овлажняващ. Дървесните влакна с ниско съдържание на влага няма да се слепват. Следователно те се овлажняват. Ако се използват отпадъци от бор или смърч, се инжектира вода. Суровините от твърди видове - дъб, бреза, бук - се обработват с гореща пара.
• Натискане. Тук работят преси с различен дизайн. Суровината се пресова през матрица (плоска или кръгла), която оформя цилиндри с определени размери.
• Охлаждане. Под въздействието на високо налягане пелетите се нагряват до 70-90 ° С. В това състояние те лесно се ронят, така че се оставят да се охладят.
• Готовите гранули се пресяват (от остатъци от незалепващи частици) и се пакетират.

Както можете да видите, процесът е многоетапен и изисква доста оборудване. Независимо от това е изгодно да произвеждате пелети със собствените си ръце в присъствието на евтини или безплатни суровини.

Особености на производството на пелети от слама

Приготвянето на пелети от слама е по-лесно. Първоначално е сухо, следователно няма етап на сушене. Ако има мокра слама, тя се изсушава по естествен път на слънце и след това се натрошава и се смесва със суха, като по този начин се постига необходимото съдържание на влага в суровината преди пресоването.

Смилането също е по-лесно. За това е необходим чопър за слама, който веднага нарязва суровината на парчета с необходимата дължина. Така смилането също става с едно движение. След привеждане на масата до необходимото съдържание на влага, тя се избутва през преса. И тук всичко е по-просто: тъй като суровините са по-меки, се изискват по-малко усилия. По-малко мощен хардуер означава по-малко разходи. В същото време производителността на линията може да бъде висока.

Както можете да видите, е необходимо по-малко оборудване за производство на пелети от слама, а също така и времето и консумацията на енергия са по-малко.

Домашни гранулатори

Въпреки че се изисква много оборудване за производство на пелети, основното устройство е гранулатор. С негова помощ пелетите се формират от суровини. Има няколко модела гранулатори:

• Шнек. По структура те са подобни на домакинска месомелачка. Същият винтов вал и матрицата е решетката, през която се пресова суровината. Те могат да се използват за меки материали като слама. Той не „дърпа“ дървото, дори и да е нарязано добре - няма достатъчно усилия. По принцип при достатъчна якост на частите може да се достави по-мощен двигател.
  

  Схематична диаграма на винтов екструдер (гранулатор)

• С плоска матрица. Има метален кръг, в който се правят дупки с необходимия диаметър (обикновено 3-4 мм). Има зъбни ролки, които изтласкват суровината през отворите, образувайки гранули.
  

  Устройството на основния възел на плоския гранулатор

• С кръгла матрица. Идеята е същата, само матрицата е направена под формата на пръстен, съответно ролките са разположени в различна равнина. Тази опция има голяма производителност, но рядко се правят гранулатори от този тип.
  

  Цилиндрично устройство за гранулиране с матрица

Най-простият винтов екструдер.Често се прави за пресоване на комбинирани фуражи, но може да се използва и за направата на горивни пелети от меки суровини. Ако трябва да направите оборудване за производство на пелети, това е най-лесният вариант. При условие, че знаете как да боравите със струг и заваръчна машина.

Самоделен винтов гранулатор

Както при всяко оборудване от този тип, винтовият гранулатор има матрица. В този случай изглежда като мрежа на мелница, само че е направена от много по-дебела плоча. Вторият важен възел е валът на шнека. Всички тези детайли могат да бъдат направени на ръка. Как - да описваш с думи е безполезно, виж видеото.

Производство на матрица за завършен винт.

Шнекът и матрицата са „опаковани“ в корпус или втулка. Как да го направите, вижте следващото видео.

След сглобяването на основния блок е необходимо да се монтира двигател с редуктор, бункер, в който ще се подава нарязана слама. Можете да бягате.

Как да си направим гранулатор с плоска матрица

Първо трябва да разберете как работи. Всичко е отлично демонстрирано във видеото.

Устройство за плоски матрици

В следващото видео има доста подробни обяснения за процеса на изработка на матрицата и ролките.