Как да готвя тънък метал

Заваряването на тънък метал е предизвикателство дори за някои опитни заварчици. Начинаещите при заваряване обикновено имат трудности. Правилата тук съвсем не са същите като при заваряване на дебели продукти: има много функции и трудности, което затруднява избора на режими и електроди. По-лесно е да направите това със заваръчни полуавтомати, но те са доста редки в ежедневието, инверторите са много по-чести. Тук ще говорим за заваряване на тънък метал с инвертор.

И първата трудност при заваряване на метал с малка дебелина е, че той не може да се нагрява много: той изгаря, образуват се дупки. Следователно те работят по принципа "колкото по-бързо, толкова по-добре" и изобщо не се говори за някакви траектории на движение на електродите. Тънката ламарина се заварява чрез преминаване на електрода в една посока - по шева без никакви отклонения.

Когато заварявате тънки метали, листовете се прегряват и огъват

Когато заварявате тънки метали, листовете се прегряват и огъват

Втората трудност е, че трябва да работите при слаби токове и това води до факта, че дъгата трябва да бъде къса. С леко разделяне просто изгасва. Възможно е също да има проблеми със запалването на дъгата, затова използвайте устройства с добри волт-амперни характеристики (напрежение на отворена верига над 70 V) и плавно регулиране на заваръчния ток, който започва от 10 А.

Друга неприятност: при силно нагряване геометрията на тънките листове се променя: те се огъват на вълни. Много е трудно да се отървем от този недостатък. Единствената опция е да се опитате да не прегреете или да премахнете топлината (прочетете за метода с подложки за разсейване на топлината по-долу).

Когато се заваряват тънки метални листове, ръбовете им се обработват внимателно и се почистват. Наличието на мръсотия и ръжда ще направи заваряването още по-проблематично. Затова внимателно подравнете и почистете всичко. Те поставят листовете много близо един до друг - без пролука. Детайлите са фиксирани със скоби, скоби и други устройства. След това частите се захващат на всеки 7-10 см с къси шевове - такси. Те предотвратяват движението на части и е по-малко вероятно да се огънат.

Ако почистите добре ръбовете, можете да получите добър шев.

Ако почистите добре ръбовете, можете да получите добър шев.

Как да готвя тънък метал с инвертор

Машините за постояннотоково заваряване са добри, защото можем да заваряваме с обратна полярност. За да направите това, свържете кабела с държача на електрода към "+" и закачете "-" към частта. С тази връзка електродът се загрява повече, а металът се загрява минимално.

Относно, как да изберем заваръчен инвертор за дома или лятната вила прочетете тук.

Необходимо е да готвите с най-тънките електроди: от 1,5 мм до 2 мм. В този случай трябва да изберете с висок коефициент на топене: тогава дори при ниски токове шевът ще бъде с високо качество. Токът е зададен малък. За 1,5-милиметровите електроди трябва да е около 30-45 ампера, за "два" - 40-60 ампера. В действителност те понякога го поставят по-ниско: важно е да можете да работите.

Дебелина на метала, мм0,5 мм1,0 мм1,5 мм2,0 мм2,5 мм
Диаметър на електрода, mm1,0 мм1,6 мм - 2 мм2 мм2,0 мм - 2,5 мм3 мм
Сила на тока, A10-20 ампера30-35 ампера35-45 мм50-65 мм65-100 мм

За да се направи металът по-малко нагрят, частите се поставят във вертикална или поне наклонена посока. След това гответе отгоре надолу, като движите върха на електрода строго в тази посока (без да отклонявате или връщате). Ъгълът на наклон е ъгъл напред, докато стойността му е 30-40 °. Така че нагряването на метала ще бъде минимално и това е една от най-важните задачи за заваряване на тънки метали.

Позиции на заваръчните електроди и тяхното използване

Позиции на заваръчните електроди и тяхното използване

Обща препоръка за избор на електроди за заваряване на тънки метали: купувайте висококачествени вносни електроди за такава работа. Ще има в пъти по-малко проблеми.

Относно производството навес върху метална рамка, прочетете тук.

Техники и методи за заваряване на тънки метални листове

Понякога тънките листове трябва да бъдат заварени под ъгъл.В този случай е по-удобно да се използва методът на фланциране: ръбовете на листа са огънати до необходимия ъгъл, закрепени с къси напречни шевове на всеки 5-10 см. След това те се заваряват, както е споменато по-горе: с непрекъснат шев отгоре надолу.

Видеото показва как да заварявате тънък ламарина с електрод с помощта на заваръчен инвертор. Използва се методът на фланциране: ръбовете на частите се сгъват назад, след което се захващат на няколко места с къси шевове. Следва заваряване с тънък електрод с дебелина 2 мм.

Не винаги е възможно да се избегне изгарянето при заваряване без разделяне. След това можете да опитате да прекъснете дъгата за няколко мига и след това да спуснете електрода отново на същото място и да го придвижите с още няколко милиметра. И така, издърпване и връщане на дъгата и готвене. При този метод се оказва, че металът има време да се охлади по време на отделянето на дъгата. Във видеото ще видите как се променя цветът на мястото на заваряване след отстраняване на електрода. Основното нещо е да не оставяте метала да се охлади твърде много.

Издърпващо заваряване на тънък метал е демонстрирано в първата част на видеото. Метод на свързване - припокриване (едната част припокрива другата с 1-3 см), използва се електрод с рутилово покритие (за структурни и нисколегирани стомани). След това е показано заваряването на неръждаема стомана с неръждаем електрод с основното покритие и накрая съединението от черни метали е заварено със същия електрод от неръждаема стомана. Между другото, шевът се оказа с по-добро качество, отколкото при използване на препоръчаните електроди.

Прочетете за избора на електроди за заваряване с инверторна машина тук.

Ако при заваряване на тънък метал не се изисква непрекъснато заваряване, се използва точково заваряване. С този малък по размер метод на заваряване, фиксаторите са разположени на малко разстояние един от друг. Този метод се нарича прекъснат шев.

Ето как изглежда прекъснат шев върху тънък метал

Ето как изглежда прекъснат шев върху тънък метал

По принцип заваряването на тънко желязо от край до край е трудно. Припокриването е по-лесно: частите не се прегряват толкова много и има по-малък шанс всичко да "доведе".

Прочетете за видовете заварки и съединения тук.

При електрическо заваряване на тънък метал от край до край можете да положите тънък проводник с диаметър 2,5-3,5 мм между листовете (можете да победите покритието върху повредените електроди и да ги използвате). Позициониран е така, че от предната страна да е изравнен с металната повърхност, а отзад изпъква почти половината от диаметъра. При заваряване дъгата се води по този проводник. Поема основното топлинно натоварване, а заварените метални листове се нагряват от периферни токове. В същото време те не прегряват, не буркат, шевът е гладък, без признаци на прегряване. След отстраняване на проводника е трудно да се видят следи, че той е присъствал.

Ето как изглежда шевът при заваряване на тънък метален челен заварък с топлопроводима тел, положена отдолу

Ето как изглежда шевът при заваряване на тънък метален челен заварък с топлопроводима тел, положена отдолу

Друг начин е да поставите медни плочи под фугата. Медта има много висока топлопроводимост - 7-8 пъти по-висока от тази на стоманата. Поставен под мястото на заваряване, той премахва значителна част от топлината, предотвратявайки прегряване на метала. Този метод на заваряване на тънки метали се нарича „поглъщане на топлина“.

Прочетете как да заварявате метална беседка тук. Може да ви е интересно да прочетете как да го направите мангал от газова бутилка или метал? Нещото е необходимо и подходящо за овладяване на заваряване.

Поцинковано заваряване

Поцинкована стомана - същият тънък лист, само покрит със слой цинк. Ако трябва да го заварявате, ще трябва да премахнете напълно това покритие от краищата за заваряване, за да почистите стоманата. Има няколко начина. Първият е да се отстранява механично: с абразивно колело на мелница или мелница, шкурка и метална четка. Има и друг начин - изгаряне чрез заваряване. В този случай електродът преминава два пъти по шева. В същото време цинкът се изпарява (той се изпарява при 900 ° C) и парите му са много токсични. Така че тази работа може да се извърши или на улицата, или ако има аспиратор на работното място.След всяко преминаване трябва да свалите потока.

По-добре е да заварявате цинк, покрит на открито: изпаряването на цинк е много вредно

По-добре е да заварявате цинк, покрит на открито: изпаряването на цинк е много вредно

След пълното отстраняване на цинка започва същинското заваряване. При заваряване на поцинковани тръби ще са необходими два прохода с различни електроди, за да се получи добър шев. Първият шев е заварен с електроди с покритие от рутил, например MP-3, ANO-4, OZS-4. В този случай трептенията имат много малка амплитуда. Направете горния шев по-широк. Приблизително е равен на три диаметъра на електрода. Тук е важно да не бързате и да кипнете добре. Този проход се използва от електроди с основно покритие (например UONI-13/55, UONI-13/45, DSK-50).

Прочетете повече за избора на електроди за инверторно заваряване тук.

Подобни публикации

Добави коментар

Отопление

Покрив

Врати