Fibra di legno (fibra di legno): che tipo di materiale, tipi e applicazione

Il legno nella sua forma pura è stato recentemente utilizzato sempre meno. Anche per noi il materiale sta diventando troppo costoso e la lavorazione è difficile. Nei cantieri vengono utilizzati sempre più materiali a base di legno. Uno di questi è il pannello di fibra (fibra di legno). Sono utilizzati nella costruzione, decorazione, fabbricazione di mobili.

Cos'è il pannello di fibra, ambito

Fibreboard è un'abbreviazione del nome "Fiberboard". È un materiale da costruzione in lamiera o materiale di finitura. Ha un prezzo relativamente basso, può essere di diversa densità: morbida, dura e super dura. Spessore della lamiera: da 2-3 mm a 12-15 mm, alcuni tipi possono essere fino a 40 mm.

Il pannello di fibra può essere di diversi spessori e densità

I fogli di fibra di legno si distinguono per alta densità e resistenza e hanno un prezzo relativamente basso. I fogli sottili si piegano perfettamente, il che consente loro di essere utilizzati per rivestire superfici curve. Il pannello di fibra è utilizzato nella costruzione, come rivestimento per costruzione della casa di legno, per livellare il pavimento, le pareti. Inoltre, le partizioni delle carrozze ferroviarie sono realizzate con questo materiale.

Il pannello di fibra a bassa densità viene utilizzato come materiale fonoisolante. La disposizione caotica delle venature del legno contribuisce al fatto che i suoni "rimangono incastrati" nel materiale. Questo è il tipo di materiale fonoassorbente più economico e facile da installare. Ce ne sono di più efficaci, ma bisogna ancora cercarne di più economici.

Alcuni tipi di pannelli di fibra possono essere utilizzati come materiali di finitura - per la finitura di pareti in stanze con umidità normale. Per questi scopi viene utilizzato il pannello di fibra, uno dei lati del foglio è dipinto, coperto con una pellicola decorativa e laminato.

Queste sono opzioni per finiture decorative

Un'altra area di applicazione del pannello di fibra è la produzione di mobili. Di solito questo materiale viene utilizzato come materiale ausiliario: realizzano la parete posteriore dei mobili dell'armadio, orlano il fondo di poltrone e sedie, il fondo dei cassetti, ecc. In generale, l'ambito è ampio. C'è, infatti, solo un inconveniente: senza additivi idrofobici, il materiale si comporta male ad alta umidità. Si gonfia man mano che cresce di dimensioni. Allo stesso tempo, il materiale in fogli "va a ondate". Una volta asciutto, rimane deformato. Pertanto, in stanze non riscaldate o umide, è possibile utilizzare solo alcune marche di pannelli di fibra.

Tecnologia di produzione

La materia prima iniziale per la produzione del pannello di fibra sono gli scarti dell'industria della lavorazione del legno: cippato, segatura, fuoco (parti lignificate dei fusti delle filature). La materia prima viene lavata, le inclusioni estranee vengono rimosse da essa, quindi asciugate. Il materiale essiccato viene frantumato in macchine speciali (defibratori e raffinatori) nelle particelle più piccole: le fibre. La finezza può variare da grossolana a fine. Inoltre, il processo è diverso per i diversi metodi di produzione.

Materia prima per la produzione di pannelli di fibra

La pressatura viene eseguita ad alta pressione - 3-5 MPa e alta temperatura - superiore a 300 ° C. A causa di ciò, il materiale viene incollato e compattato. Prima della pressatura, vengono aggiunti componenti aggiuntivi al materiale di partenza che modificano le proprietà del materiale: leganti (resine sintetiche), idrorepellenti, ritardanti di fiamma, ecc.

Metodi di formatura

Esistono due modi per produrre pannelli di fibra: pressatura a umido e a secco. Il metodo "umido" è più rispettoso dell'ambiente.Nella pressatura a umido, vengono utilizzati meno leganti (a volte, senza additivi sintetici), ma il materiale è più costoso, poiché il processo richiede più energia. L'asciugatura di un foglio richiede fino a 15 minuti, il che limita la produttività delle presse e quindi aumenta il costo del materiale. Con questo metodo, gli additivi necessari, l'acqua, vengono introdotti nel materiale frantumato. Il liquame entra nel distributore, che lo distribuisce in uno strato uniforme sul nastro. Per una rimozione più rapida dell'acqua, il nastro ha una struttura a rete. Dopo il passaggio attraverso la pressa, il lato posteriore di tale pannello di fibra ha un'impronta di questa maglia fine.

Con la pressatura a umido, alcuni tipi di fibra di legno possono essere realizzati senza l'aggiunta di un legante esterno. Sotto pressione e ad alte temperature, la lignina (una sostanza che caratterizza le pareti rigide delle cellule vegetali) viene rilasciata dalle fibre di legno. È un legante naturale. La lignina si trova in quantità significative nel legno dolce. Ma non per tutti i tipi di fibra di legno, è sufficiente un legante naturale. In questo caso, viene aggiunto dal 4 al 7% di un legante sintetico.

Il tipo di modanatura si distingue facilmente dal retro della tavola

Durante la pressatura a secco, le resine sintetiche vengono solitamente aggiunte alla massa, che legano le fibre. È questo metodo che consente di ottenere pannelli di fibra di grande spessore: fino a 12-15 mm, alcune piante possono produrre pozzi fino a 40 mm di spessore. La compattazione e la pressatura della massa secca richiedono molto meno tempo - 3-5 minuti, a seconda della classe e dello spessore. La produttività della pressa aumenta notevolmente. Inoltre, vengono aggiunti meno additivi alla massa secca: non vengono lavati con acqua. Tutto ciò porta ad una riduzione dei costi dei materiali. Ma i leganti economici contengono formaldeide e il suo contenuto deve essere controllato, poiché è dannoso per la salute in grandi quantità.

Per la produzione di mobili e decorazioni d'interni deve essere utilizzato materiale con classe di emissione di formaldeide E0.5 o E1. Questo è, di regola, fibra di legno pressata a umido. Il pannello di fibra bagnato si distingue per la stampa a rete sul retro del foglio (vedi foto sopra).

Processi finali

Durante la pressatura ad alta temperatura, le particelle si uniscono. Il tempo trascorso sotto la pressa non è sempre sufficiente, pertanto, le lastre già formate vengono trasferite in un'apposita camera, dove il materiale “matura” ad alte temperature. Il pannello di fibra viene conservato qui per diverse ore. Durante questo periodo, le fibre vengono sinterizzate, si uniscono, il materiale diventa omogeneo e resistente.

Il pannello di fibra ha diversi spessori

Le lastre escono dalla camera, con umidità praticamente nulla e iniziano ad assorbire attivamente l'umidità dall'aria. Come risultato di questo processo, i bordi dei fogli si gonfiano. Per evitare questo svantaggio, il materiale viene trasferito in un'altra camera, dove viene portato a un'umidità normale. E solo dopo, il pannello di fibra di legno può essere messo in vendita o su altre macchine - per la verniciatura, la laminazione.

La cosa buona è che la tecnologia del pannello di fibra è di plastica. La pressa può avere qualsiasi forma, il che consente di realizzare non solo materiale in fogli, ma anche prodotti sagomati. Ad esempio, battiscopa o frontali di mobili.

Tipi e classi

La classificazione principale del pannello di fibra è per scopo e densità. In base alla progettazione, i pannelli di fibra sono di tipo generale e speciale. Speciale - questo è con alcune proprietà speciali. Si possono distinguere tre gruppi principali:

• Resistente all'umidità (bituminoso). Durante la preparazione della miscela, viene aggiunto bitume, che migliora la sua resistenza all'umidità.
• Difficilmente combustibile. Al materiale di partenza vengono aggiunti ritardanti di fiamma che riducono l'infiammabilità del materiale finito.
  

  I fogli sottili si piegano bene, quelli spessi hanno un'elevata rigidità, in modo che il materiale possa essere utilizzato per scopi diversi

• Finitura - con un lato raffinato.Il lato anteriore del pannello di fibra può essere verniciato, incollato con un film polimerico che imita vari materiali: legno, pietra, mattoni, piastrelle, ecc.

È consuetudine fare riferimento a materiali per scopi speciali e tipi di finitura di fibra di legno - con un lato raffinato. Esistono molte sottospecie e possono essere chiamate in modo diverso:

• Fibra di legno con superficie impiallacciata o verniciata, liscia sul retro (prodotta mediante pressatura a secco). Nel linguaggio colloquiale, tale materiale è solitamente chiamato "pannello rigido". Di solito questo è un materiale a media densità.
• Lo stesso, ma con una superficie posteriore non liscia chiamata "masonite" (pressatura a umido).
  

  Rinfila un pannello di fibra di dacia: una soluzione comune

• Se il lato anteriore del materiale è incollato con un film - laminato - tale materiale è chiamato pannello di fibra laminato, a volte si trova l'abbreviazione LDVP.

Il pannello di fibra per uso generale è anche chiamato costruzione. Questa classe può includere materiali sia per metodi di produzione a secco (con due superfici lisce) che a umido.

Prezzo o qualità?

Di solito, il criterio principale nella scelta di un pannello di fibra per uso generale è un prezzo basso. Se lo usi per rivestire il telaio, hai bisogno di molto materiale, quindi vuoi risparmiare denaro. Ma non inseguire l'economicità.

La qualità del pannello di fibra è determinata dall'assenza di inclusioni estranee, delaminazione

I fogli di fibra di legno più economici sono prodotti con più formaldeide. Questa sostanza in grandi quantità contribuisce allo sviluppo del cancro. Per mantenere la casa sicura, non è necessario utilizzare materiale con una classe di emissione superiore a E1 per i rivestimenti interni. I materiali di grado E1 sono assolutamente sicuri. Emettono tanta formaldeide quanto il legno naturale.

Densità, peso, spessore dei fogli

La tecnologia per la produzione di pannelli di fibra consente di realizzarli di diverse densità. A seconda della densità hanno caratteristiche tecniche e campo di applicazione differenti. Esistono questi tipi di fibra di legno:

• Bassa densità. Sono anche chiamati soft, possono essere designati utilizzando la lettera "M" allegata - DVP-M. Materiale abbastanza sciolto con una densità di 200-350 kg / m³. Lo spessore della lamiera può essere 8, 12, 16, 25 mm. Se lo desideri, puoi trovare fino a 40 mm. Vengono solitamente utilizzati per l'isolamento acustico o come finitura / rivestimento in luoghi non soggetti a sollecitazioni.
  

  Il pannello di fibra a bassa densità ha una struttura sciolta, viene utilizzato come isolamento e isolamento acustico

• Densità media - fino a 850 kg / m³, lo spessore della lamiera può essere 8, 12, 16, 25 mm. Secondo la classificazione, passano anche come morbidi.
• Semisolido - da 860 a 900 kg / m³, spessore lamiera 6, 8, 12 mm.
• Duro (fibra di legno T) - 950 kg / m³, spessore lamiera 2,5, 3,2, 4,5 e 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, può avere uno spessore di 2,5, 3,2, 4,5 e 6 mm.

I gradi duri e superduri vengono utilizzati dove la resistenza alle sollecitazioni meccaniche è importante. Nella costruzione domestica e nella decorazione di case / appartamenti, DVP-T è posizionato sul pavimento, possono rivestire le pareti con loro.

Tipi di lastre dure

Per tutto ciò, ci sono diversi tipi di pannelli di fibra piena per uso generale, con lati anteriori e posteriori diversi. Secondo GOST, il pannello di fibra solido ha la seguente marcatura:

• T - lastre dure con superficie frontale non raffinata. Spesso chiamato anche fibra di legno "tecnica". Utilizzato per lavori in cui l'aspetto non è importante.
• TP - tavole dure con uno strato di faccia colorato. Questo è il cosiddetto pannello rigido. Viene utilizzato nell'industria del mobile per pannelli posteriori di armadi, tavoli, ecc.
  

  La scelta dei colori è ampia

• Т-С - tavole dure con uno strato superiore di pasta di legno fine. Un lato del foglio è dello stesso colore, ma liscio, come verniciato. Può essere utilizzato per il rivestimento di edifici a telaio dall'interno. Richiede un lavoro di finitura minimo. Su una tale superficie, uno strass può essere incollato sullo sfondo, ma sarà molto scomodo rimuoverlo. Ma lo stucco sulla superficie levigata non si adatta bene: rotola verso il basso.
• T-SP - pannelli massicci con uno strato frontale colorato di pasta di legno finemente macinata.Può essere utilizzato come materiale di finitura.

I gradi di fibra di legno dura possono essere di due classi: A e B. Si distinguono per qualità. Come puoi vedere, anche nella stessa classe ci sono materiali diversi. Con le stesse (o quasi le stesse) caratteristiche tecniche, hanno ambiti di applicazione differenti.

Sottotipi di pannelli in fibra superdura

I pannelli di fibra superduri sono usati raramente nella costruzione e riparazione domestica: il prezzo è troppo alto e l'alta densità e la rigidità potrebbero non essere richieste. A volte una rigidità eccessiva può essere scomoda.

Secondo lo standard, esistono due tipi di tale materiale:

• ST - marchio "edile", di aspetto poco attraente;
• ST-S - con uno strato superiore liscio - la polpa di legno finemente macinata viene compattata in uno stato molto liscio.
  

  Lastre dense e lisce

Non ci sono praticamente tipi laminati o decorativi: non è necessario nemmeno materiale troppo pesante e duro per la finitura.

Nomi per densità

Inoltre, i pannelli di fibra hanno nomi diversi a seconda della densità. Di solito si tratta di una traccia (traslitterazione) di nomi inglesi / internazionali. Sebbene, sotto lo stesso nome, altri paesi spesso significano materiale diverso.

• LDF - dal pannello di fibra inglese a bassa densità - LDF. Translated - fibra di legno a bassa densità. In effetti, questo è il nome dato ad un materiale a media densità avente semplicemente caratteristiche al limite inferiore della zona. Non ha nulla a che fare con le assi di legno tenero.
  

  Caratteristiche MDF

• MDF - dall'inglese mpannello di fibra di densità edium - MDF. In traduzione - pannello di fibra a media densità. Se parliamo di standard, questo materiale corrisponde alle definizioni GOST di pannelli di fibra a media densità.
• HDF - altopannello di fibra di densità - HDF. In base alle caratteristiche è possibile abbinare il marchio di DVP-T (solido).
  

  I pannelli HDF sono generalmente sottili e vengono utilizzati per i modelli di fresatura

Come puoi vedere, non c'è una chiara distinzione. L'uso improprio dei nomi aumenta la confusione. In generale, ogni volta è necessario chiarire cosa intende esattamente chi parla con questo o quel termine.

Dimensioni

Ha senso parlare di dimensioni solo rispetto a fogli o lastre standard. Come accennato in precedenza, lo spessore dei fogli di fibra di legno può variare da 2 a 40 mm. Altre dimensioni sono definite dagli standard:

• larghezza 1220 mm e 1700 mm;
• altezza 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Le dimensioni sono determinate dagli standard

Tieni presente che in qualsiasi produzione puoi trovare fogli non formattati. Dopo la formatura in pressa, vengono rifilati e talvolta, a causa di malfunzionamenti dell'attrezzatura (che forma il tappeto sul nastro), è necessario rifilare più bordi. Per questo motivo si ottengono fogli più stretti o più corti. Se non ti interessa la taglia standard, puoi sempre acquistarli. In termini di qualità, è improbabile che differiscano in qualcosa, ma a un prezzo saranno molto più bassi.

Uso moderno di alcune specie

Se non parliamo di costruzione, ma di lavori di finitura, sempre più spesso in questa zona il nome “MDF»- materiale fibroso a media densità. Le porte interne sono realizzate in laminato MDF. Un telaio fatto di assi di legno è rivestito con questo materiale, ottenendo prodotti economici che sembrano molto buoni. Le caratteristiche di isolamento acustico dipendono dal tipo di riempimento del telaio e la durata del prodotto stesso dipende dalla qualità della laminazione e dalla rigidità del film.

Qualsiasi rilievo può essere formato dalla pasta di legno

La tecnologia di produzione consente di creare non solo prodotti in fibra di legno in fogli. La forma della stampa, in teoria, può essere qualsiasi. Pertanto, vari tipi di modanature iniziarono a essere realizzati in MDF: piastre per la finitura dello stesso telaio della porta, battiscopa e altri prodotti simili. Possono essere abbinati al colore della porta e simili nella forma.

Tali linee morbide possono essere realizzate solo utilizzando legno o MDF.

Le facciate dei mobili dell'armadio iniziarono a essere realizzate in MDF. Ad esempio, le cucine.Inoltre, se i mobili in truciolare hanno una struttura lineare, le forme curve, lisce e arrotondate sono formate da fibre di legno schiacciate. Tutto ciò ti consente di creare una maggiore diversità di specie. Utilizzando la stessa tecnologia, vengono realizzati pannelli a parete in MDF. Questi non sono solo fogli lisci, ma anche con un motivo di diversi tipi / tipi.

Materiali fibrosi rigidi

In alcune aree viene utilizzato HDF, un materiale ad alta densità. In particolare, a causa della sua rigidità, è conveniente lavorarci quando si forma un openwork. Utilizzando taglierine laser, viene formata un'apertura tagliata su pannelli HDF laminati o verniciati sottili. Vari elementi decorativi sono realizzati con piatti traforati, in particolare - schermi per radiatori.

L'HDF perforato è ottimo per l'arredamento

Alcuni tipi di materiali di finitura sono formati da HDF. La tavola è ricoperta da uno strato di pellicola o dipinta. La superficie può essere verniciata semplice, imitare il legno, la superficie della pietra, ecc. Se il materiale è stampato sotto forma di strisce con serrature, ottieni lo stesso laminato. Se il materiale è realizzato sotto forma di fogli - possono rivestire pareti, soffitti, utilizzare per decorare l'area di lavoro in cucina - grembiule da cucina.

Sicuramente ci sono altre aree di applicazione del pannello di fibra di diversa densità. E probabilmente ci saranno anche altri usi. La tecnologia è flessibile e consente di ottenere materiali di varie proprietà.