Hur man lagar sömmar korrekt: vertikalt, horisontellt, tak

Vid elektrisk svetsning används en elektrisk båge för att värma metallen. Det inträffar mellan delen och elektroden - en stång gjord av ledande metall (ibland icke-metall). Metallen smälter från bågtemperaturen. Fusionszonen vid delkorsningen kallas en svetssöm. För olika metaller och olika typer av fogar kan svetstekniken, elektrodens position, dess hastighet och amplituden variera. Hur man svetsar en söm ordentligt så att anslutningen inte bara är pålitlig utan också vacker, låt oss prata vidare.

Typer av svetsar och fogar

Sömmarna har en ganska omfattande klassificering. Först och främst är de uppdelade efter typen av föreningsmedlemmar. Beroende på kraven på tillförlitlighet kan sömmen appliceras från en eller båda sidor. När den är svetsad på båda sidor är strukturen mer pålitlig och håller sin form bättre. Om det bara finns en söm, visar det sig ofta att produkten är sned: sömmen "drar". Om det finns två av dem kompenseras dessa krafter.

Svetsade sömmar, beroende på typ av anslutning, är rumpa (rumpa), tee, överlappning och filé (För att öka storleken på bilden, klicka på den med höger musknapp)

Det är omöjligt att notera att för att få en svetsning av hög kvalitet får metallen inte vara rostig. Därför slipas eller bearbetas svetsplatserna med en fil tills rost försvinner helt. Vidare, beroende på kraven, slipas kanten eller inte.

Butt joint (butt seam)

En svetssvets används vid sammanfogning av plåt eller rörändar. Delarna läggs så att det finns ett mellanrum på 1-2 mm mellan dem, om möjligt, hårt fixerade med klämmor. Under svetsprocessen fylls gapet med smält metall.

Tunn plåt - upp till 4 mm tjock - svetsas utan förberedelse (rostavlägsnande räknas inte, det är obligatoriskt). I det här fallet, koka bara på ena sidan.För delar från 4 mm tjocka, sömmen kan vara enkel eller dubbel, men kantförsegling krävs med en av metoderna som visas på bilden.

Typer av beredning av delar för svetsning

• Med en deltjocklek från 4 mm till 12 mm kan sömmen vara enkel. Därefter rengörs kanterna på något sätt. Det är bekvämare att göra ensidig förberedelse med en tjocklek på upp till 10 mm, och tjockare delar avlägsnas oftare i form av en bokstav V. U-formad avisolering är svårare att utföra, därför används den mindre ofta. Om kraven på svetsningskvaliteten höjs, med en tjocklek på mer än 6 mm, är det nödvändigt att avlägsna på båda sidor och en dubbel söm på den ena och den andra sidan.
• Vid svetsning av metall med en tjocklek på 12 mm, behövs definitivt en dubbel söm, det är omöjligt att värma upp ett sådant lager på ena sidan. Trimning av dubbelsidig, i form av bokstaven X. Med en sådan tjocklek är det olönsamt att använda V- eller U-formad kantning av kanterna: de behöver flera gånger mer metall för att fylla dem. Som ett resultat ökar förbrukningen av elektroder och svetshastigheten minskas avsevärt.

Kapning av metallkanter när delar sammanfogas ända till slut (För att öka bildens storlek, högerklicka på den)

Om det ändå bestäms att koka metall med stor tjocklek med ensidig skärning, kommer det att vara nödvändigt att fylla sömmen i flera passager. Sådana sömmar kallas flerskiktade.Hur man svetsar sömmen i detta fall visas i figuren nedan (siffrorna anger ordningen för att lägga metallskikten under svetsning).

Läs om att svetsa tunn metall med en svetsmaskin för växelriktare här.

Hur man lagar en sticksöm: enkellager och flerlager (För att öka bildens storlek, högerklicka på den)

Överlappsfog

Denna typ av fog används vid svetsning av plåt upp till 8 mm tjock. Den kokas på båda sidor så att fukt inte kommer in mellan lakan och ingen korrosion.

När du gör en överlappssöm är det nödvändigt att välja elektrodens lutningsvinkel. Det ska vara cirka 15-45 °. Då erhålls en pålitlig anslutning. Vid avböjning i en eller annan riktning är huvuddelen av den smälta metallen inte vid fogen, utan åt sidan minskar fogens styrka avsevärt eller delarna förblir inte alls förbundna.

Hur man håller elektroden korrekt vid överlappande svetsning (För att förstora bilden, högerklicka på den)

T-shirt och hörnanslutning

T-fogen vid svetsning är bokstaven "T", hörnet - bokstaven "G". T-fogen kan vara med en eller två sömmar. Kanter kan också klippas eller inte. Behovet av att skära kanten beror på tjockleken på delarna som ska svetsas och antalet sömmar:

• metalltjocklek upp till 4 mm, enkel söm - utan kantbearbetning;
• tjocklek från 4 mm till 8 mm - dubbel söm utan kantbearbetning;
• från 4 mm till 12 mm - enkel söm med ett spår på ena sidan;
• från 12 mm skärs kanten av från två sidor och två sömmar görs också.

Svetstyper: T-fog med och utan räfflade kanter

Filetsvetsen kan ses som en del av T-fogen. Rekommendationerna här är exakt desamma: tunn metall kan svetsas utan skärkanter; för större tjocklek måste du ta bort en del från en eller båda sidor.

Hur man förbereder metall för filetfog (med en eller två sömmar)

Hörn- och T-fogar måste ibland svetsas på båda sidor (två sömmar). För att svetsa en sådan söm ordentligt vrids delarna så att metallplanen är i samma vinkel. På bilden är denna metod signerad "i en båt". Detta gör det lättare att beräkna elektrodrörelser, särskilt för en nybörjare med svetsning.

Hur man lagar en söm: "i en båt" och när man sammanfogar metaller av olika tjocklek

När du ansluter tunn och tjock metall bör lutningens lutningsvinkel vara annorlunda - cirka 60 ° mot den tjockare delen. I det här läget kommer det mesta av värmen att vara på den, tunn metall brinner inte igenom, vilket kan hända om lutningsvinkeln är 45 °.

Svetsfilésvetsar

När du svetsar filettsvetsar, observera elektrodens läge och rörelse. Du bör ha en jämn söm. Det är lättare att genomföra detta om du lägger in delarna för svetsning "i en båt", men det går inte alltid.

Om bottenplanet är horisontellt visar det sig ofta att det finns lite metall på det vertikala planet, liksom i själva hörnet: det staplar ner. Detta händer om elektroden är högst upp i hörnet under kortare tid än nära dess sidoytor. Elektrodspetsens rörelse bör vara enhetlig. Det andra skälet är den för stora diametern på elektroden, som inte tillåter att sänka ner och värma upp leden normalt.

För att undvika att denna defekt uppträder antänds bågen på en horisontell yta (vid punkt "A"), förflyttar elektroden till den vertikala ytan och återför den sedan till sin plats i en cirkelrörelse. När elektroden är ovanför fogen har den en lutning på 45 ° när den rör sig uppåt, vinkeln minskar något (bilden på bilden till vänster), när den rör sig till en horisontell yta ökar vinkeln. Med denna teknik fylls sömmen jämnt.

Filetsvets - elektrodposition och rörelse

När du svetsar filetfogar, se till att tiden på elektroden i alla tre punkterna (på sidorna och i mitten) är densamma.

Läs om valet av elektroder för växelriktarsvetsmaskiner här.

Position i rymden

Förutom olika typer av fogar kan sömmar placeras på olika sätt i rymden. De är i nedre position. Detta är det mest bekväma för svetsaren. Detta är det enklaste sättet att kontrollera svetsbassängen. Alla andra positioner - horisontell, vertikal och överliggande söm - kräver viss kunskap om svetstekniker (läs nedan hur man svetsar sådana sömmar).

Typer av svetsar efter position i rymden: vertikalt horisontellt, tak

Hur man lagar en söm

Vid svetsning i nedre position uppstår inga svårigheter även för en nybörjare. Men alla andra bestämmelser kräver kunskap om teknik. Det finns rekommendationer för varje position. Tekniken för tillverkning av varje svetsningstyp diskuteras nedan.

Svetsning av vertikala sömmar

Vid svetsning av delar i vertikalt läge glider den smälta metallen ner under påverkan av tyngdkraften. För att förhindra att droppar lossnar, använd en kortare båge (elektrodens spets är närmare svetsbassängen). Vissa hantverkare, om elektroderna tillåter (sticker inte), stöder dem i allmänhet från sidan.

Metallberedning (skärkanter) utförs i enlighet med typ av anslutning och tjockleken på delarna som ska svetsas. Sedan fixas de i en given position, förbundna med ett steg på flera centimeter med korta tvärsömmar - "tacks". Dessa sömmar hindrar delar från att röra sig.

Den vertikala sömmen kan tillagas från topp till botten eller från botten till toppen. Det är bekvämare att arbeta nerifrån och upp: det här är hur bågen skjuter upp den svetsade poolen och förhindrar att den faller ner. Det är lättare att göra en kvalitetssöm på detta sätt.

Hur man svetsar en vertikal söm från botten till toppen: elektrodposition och möjliga rörelser

Den här videon visar hur man korrekt svetsar en vertikal söm genom elektrisk svetsning med elektrodens rörelse från botten till toppen utan att riva. Short roll-tekniken demonstreras också. I det här fallet rör sig elektroden bara upp och ner, utan horisontell förskjutning är sömmen nästan platt.

Det är möjligt att ansluta delar i vertikalt läge med en bågseparation. För nybörjare svetsare kan detta vara bekvämare: under separeringstiden har metallen tid att svalna. Med denna metod är det till och med möjligt att vila elektroden på kanten av den svetsade kratern. Det är lättare. Mönstret av rörelser är praktiskt taget detsamma som utan separation: från sida till sida, öglor eller "kort rulle" - upp och ner.

Hur man svetsar en vertikal söm med en separering, se nästa video. I samma videohandledning visas effekten av strömstyrkan på sömens form. Generellt bör strömmen vara 5-10 A mindre än den rekommenderade för denna typ av elektrod och metalltjocklek. Men som det visas i videon är detta inte alltid sant och bestäms experimentellt.

Ibland kokas en vertikal söm från topp till botten. Håll i så fall elektroden vinkelrätt mot ytorna som ska svetsas när du tänder bågen. Efter att ha skjutits upp i detta läge, värm metallen, sänk sedan elektroden och koka i den här positionen. Svetsning av en vertikal söm från topp till botten är inte särskilt bekväm, det kräver bra kontroll av svetsbassängen, men på detta sätt kan du uppnå bra resultat.

Hur man svetsar en vertikal söm med elektrisk svetsning uppifrån och ned: elektrodens position och dess spets

Hur man lagar en horisontell söm

En horisontell söm på ett vertikalt plan kan utföras både från höger till vänster och från vänster till höger. Det är ingen skillnad, den som är bekvämare, han lagar så. Precis som vid svetsning av en vertikal söm, lutar karet nedåt. Därför är elektrodens lutningsvinkel tillräckligt stor. Den väljs beroende på rörelseshastighet och aktuella parametrar. Det viktigaste är att badet förblir på plats.

Svetsning av horisontella sömmar: elektrodposition och rörelse

Om metallen rinner ner, öka rörelsens hastighet och värm metallen mindre. Ett annat sätt är att göra bågbrytningar. Under dessa korta intervaller svalnar metallen lite och rinner inte ut. Du kan också sänka strömstyrkan något. Tillämpa bara alla dessa åtgärder i steg, och inte alla på en gång.

Videon nedan visar hur man svetsar metall ordentligt i horisontellt läge. Den andra delen av videon handlar om vertikala sömmar.

Tak söm

Den här typen av svetsfog är den svåraste. Kräver hög skicklighet och god kontroll över svetsbassängen. För att slutföra denna söm hålls elektroden i rät vinkel mot taket. Bågen är kort, rörelsehastigheten är konstant. Huvudsakligen cirkulära rörelser utförs och utvidgar sömmen.

Rengör svetsade sömmar

Efter svetsning kvarstår stänk av skalor, droppar av metall och slagg på metallytan. Själva sömmen är vanligtvis konvex och sticker ut ovanför ytan. Alla dessa nackdelar kan elimineras: rengöras.

Rengöring av sömmarna efter svetsning sker i steg. I det första steget, med hjälp av en mejsel och en hammare, slås våg och slagg av ytan. På den andra, om det behövs, jämförs sömmen. Du behöver ett verktyg här: en kvarn utrustad med en slipskiva för metall. Använd olika kornstorlekar beroende på hur slät ytan ska vara.

Ibland, när man svetsar plastmetaller, krävs förtinning - täcker svetsen med ett tunt lager smält tenn.

Fel i svetsar

Nybörjarsvetsare stöter ofta på misstag när de gör sömmar som leder till defekter. Vissa av dem är kritiska, andra inte. I vilket fall som helst är det viktigt att kunna identifiera felet för att rätta till det senare. De vanligaste defekterna bland nybörjare är ojämn fogbredd och ojämn fyllning. Detta händer på grund av ojämna rörelser i elektrodspetsen, förändringar i rörelsens hastighet och amplitud. När erfarenhet har vunnits blir dessa brister mindre och mindre märkbara, efter ett tag försvinner de helt.

Andra fel - när du väljer ljusbågens strömstyrka och storlek - kan bestämmas av sömens form. Det är svårt att beskriva dem med ord, det är lättare att skildra dem. Bilden nedan visar de viktigaste defekterna i formen - underskärningar och ojämn fyllning, orsakerna som orsakade dem stavas ut.

Fel som kan uppstå vid svetsning

Brist på penetration

Ett av misstagen nybörjare svetsare gör: brist på fusion

Denna defekt består i ofullständig fyllning av skarven av delar. Denna nackdel måste korrigeras eftersom den påverkar ledens styrka. Huvudskäl:

• otillräcklig svetsström
• hög rörelsehastighet
• otillräcklig kantförberedelse (vid svetsning av tjocka metaller).

Elimineras genom att justera strömmen och minska båglängden. Efter att ha valt alla parametrar korrekt blir de av med detta fenomen.

HANDLA OM att välja en svetsmaskin för växelriktare för hem- och sommarstugor, läs här.

Underbud

Denna defekt är ett spår längs sömmen på metallen. Vanligtvis när bågen är för lång. Sömmen blir bred, bågtemperaturen för uppvärmning räcker inte. Metallen vid kanterna stelnar snabbt och bildar dessa spår. Den "behandlas" med en kortare båge eller genom att justera strömstyrkan uppåt.

Hörnunderskärning

Med en vinklad eller T-fog bildas en underskärning på grund av att elektroden är mer riktad mot det vertikala planet. Sedan rinner metallen ner, ett spår bildas igen, men av en annan anledning: för mycket uppvärmning av sömens vertikala del. Elimineras genom att minska strömmen och / eller förkorta bågen.

Bränna

Detta är ett genomgående hål i svetsen. Huvudskäl:

• för hög svetsström
• otillräcklig rörelsehastighet
• för mycket mellanrum mellan kanterna.

Det ser ut som en genombränning vid svetsning

Korrigeringsmetoderna är tydliga - vi försöker välja det optimala svetsade läget och hastigheten på elektrodrörelsen.

Porer och hängande

Porerna ser ut som små hål som kan klumpas ihop eller spridas över hela sömmen. De är en oacceptabel defekt, eftersom de avsevärt minskar anslutningens styrka.

Porer visas:

• vid otillräckligt skydd av den svetsade poolen, en alltför stor mängd skyddsgaser (elektroder av dålig kvalitet);
• ett drag i svetszonen som avböjer skyddsgaser och syre tränger in i den smälta metallen;
• i närvaro av smuts och rost på metallen;
• otillräcklig spårning.

Hängning visas vid svetsning med påfyllningstrådar med fel valda lägen och svetsparametrar. De representerar bedövad metall som inte har bundits till huvuddelen.

Huvudsakliga brister i svetsade sömmar

Kalla och heta sprickor

Heta sprickor uppträder under kylningen av metallen. Kan riktas längs eller över sömmen. Kalla förekommer redan på en kall söm i fall där belastningen för denna typ av söm är för hög. Kalla sprickor leder till förstörelse av den svetsade fogen. Dessa brister kan endast behandlas genom återsvetsning. Om det är för många brister skärs sömmen och appliceras på nytt.

Kalla sprickor leder till produktfel

Omvandlarens svetsningsteknik beskrivs här.