Vlaknaste ploče (fiberboard): kakav materijal, vrste i primjena

Drvo se u čistom obliku u posljednje vrijeme koristi sve rjeđe. Čak i za nas materijal postaje preskup, a obrada je teška. Na gradilištima se koristi sve više materijala na bazi drveta. Jedna od njih je vlaknasta ploča (fiberboard). Koriste se u građevinarstvu, uređenju, izradi namještaja.

Što je vlaknasta ploča, opseg

Vlaknaste ploče su skraćenica od naziva "Vlaknaste ploče". To je materijal za izradu lima ili završni materijal. Ima relativno nisku cijenu, može biti različite gustoće - mekan, tvrd i nadtvrd. Debljina lima - od 2-3 mm do 12-15 mm, neke vrste mogu biti i do 40 mm.

Vlaknaste ploče mogu biti različite debljine i gustoće

Limovi vlaknastih ploča odlikuju se velikom gustoćom i čvrstoćom, a imaju relativno nisku cijenu. Tanki se listovi savršeno savijaju, što im omogućuje upotrebu za oblaganje zakrivljenih površina. Vlaknaste ploče se koriste u građevinarstvu, kao obloga za okvirna kuća, za izravnavanje poda, zidova. Također, pregrade u željezničkim putničkim vagonima izrađene su od ovog materijala.

Vlaknaste ploče male gustoće koriste se kao zvučno izolacijski materijal. Kaotičan raspored drvenih vlakana čini zvukove "zaglibljenima" u materijalu. Ovo je najjeftinija vrsta zvučno izolirajućih materijala koja se lako instalira. Postoje učinkovitiji, ali ipak treba potražiti jeftinije.

Neke se vrste vlakana mogu koristiti kao završni materijali - za završnu obradu zidova u sobama s normalnom vlagom. U ove svrhe koristi se vlaknasta ploča čija je jedna strana lista lakirana, prekrivena ukrasnim filmom i laminirana.

To su opcije za ukrasne obloge

Sljedeće područje primjene fiberboarda je proizvodnja namještaja. Obično se ovaj materijal koristi kao pomoćni materijal - izrađuju stražnji zid ormara, namještaju dno u foteljama i stolicama, dno u ladicama itd. Općenito, opseg je opsežan. Zapravo postoji jedan nedostatak - bez hidrofobnih dodataka materijal se loše ponaša pri visokoj vlažnosti. Oteče kako raste u veličini. Istodobno, limni materijal "ide u valovima". Kad se osuši, ostaje deformiran. Dakle, u negrijanim ili vlažnim prostorijama mogu se koristiti samo određene marke vlaknaste ploče.

Tehnologija proizvodnje

Početna sirovina za proizvodnju vlaknastih ploča je otpad drvne industrije: drvna sječka, piljevina, vatra (lignified dijelovi stabljika predionica). Sirovina se opere, ukloni se strani inkluziji, a zatim osuši. Osušeni materijal usitnjen je u posebnim strojevima (defibratori i rafineri) u najmanje čestice - vlakna. Finoća se može kretati od grube do fine. Nadalje, postupak se razlikuje za različite proizvodne metode.

Sirovina za proizvodnju vlaknastih ploča

Prešanje se vrši pod visokim tlakom - 3-5 MPa i visokom temperaturom - iznad 300 ° C. Zbog toga se materijal lijepi i zbija. Prije prešanja, početnom se materijalu dodaju dodatne komponente koje mijenjaju svojstva materijala - veziva (sintetičke smole), vodoodbojni sastojci, usporivači vatre itd.

Metode oblikovanja

Postoje dva načina proizvodnje vlaknaste ploče - mokro i suho prešanje. Metoda "mokra" je ekološki prihvatljivija.Kod mokrog prešanja koristi se manje veziva (ponekad, uopće bez sintetičkih dodataka), ali materijal je skuplji jer je postupak energetski intenzivniji. Potrebno je do 15 minuta da se jedan list osuši, što ograničava produktivnost presa i time povećava troškove materijala. Ovom se metodom u usitnjeni materijal unose potrebni aditivi, voda. Kaša ulazi u dozator, koji je ravnomjerno širi na remen. Za brže uklanjanje vode, traka ima mrežastu strukturu. Nakon prolaska kroz prešu, na stražnjoj strani takve vlaknaste ploče nalazi se otisak ove fine mreže.

Vlažnim prešanjem neke vrste vlaknastih ploča mogu se izraditi bez dodatka vanjskog veziva. Pod pritiskom i pri visokim temperaturama iz drvenih vlakana oslobađa se lignin (tvar koja karakterizira krute stijenke biljnih stanica). Prirodno je vezivo. Lignin se nalazi u značajnim količinama u mekanom drvetu. Ali nije za sve vrste vlaknastih ploča dovoljno prirodno vezivo. U tom se slučaju dodaje 4 do 7% sintetičkog veziva.

Način oblikovanja lako se razlikuje po stražnjoj strani ploče

Kod suhog prešanja u masu se obično dodaju sintetičke smole koje vežu vlakna. Upravo je ovom metodom moguće dobiti vlaknastu ploču velike debljine - do 12-15 mm, neke biljke mogu proizvesti jame debljine do 40 mm. Zbijanje i prešanje suhe mase traje puno manje vremena - 3-5 minuta, ovisno o klasi i debljini. Produktivnost preše značajno se povećava. Uz to, u suhu masu dodaje se manje aditiva - oni se ne ispiru vodom. Sve to dovodi do smanjenja materijalnih troškova. Ali jeftina veziva sadrže formaldehid i njegov se sadržaj mora kontrolirati, jer je u velikim količinama štetan za zdravlje.

Za proizvodnju namještaja i unutarnjeg uređenja mora se koristiti materijal s razredom emisije formaldehida E0,5 ili E1. Ovo je u pravilu mokro prešana vlaknasta ploča. Mokra vlaknasta ploča može se razlikovati po mrežnom otisku na stražnjoj strani lista (vidi fotografiju gore).

Završni procesi

Tijekom prešanja na visokoj temperaturi, čestice se lijepe. Vrijeme provedeno pod prešom nije uvijek dovoljno, stoga se već oblikovani listovi prenose u posebnu komoru, gdje materijal "dozrijeva" na visokim temperaturama. Vlaknaste ploče se ovdje drže nekoliko sati. Za to vrijeme vlakna se sinteriraju, slijepe zajedno, materijal postaje homogen i jak.

Vlaknaste ploče imaju različite debljine

Ploče izlaze iz komore, s praktički nultom vlagom i počinju aktivno apsorbirati vlagu iz zraka. Kao rezultat ovog postupka, rubovi listova nabubre. Da bi se izbjegao taj nedostatak, materijal se prenosi u drugu komoru, gdje se dovodi do normalne vlažnosti. I tek nakon toga, vlaknasta ploča ploče može ići u prodaju ili na druge strojeve - za bojanje, laminiranje.

Dobra stvar je što je tehnologija fiberboarda plastična. Preša može imati bilo koji oblik, što vam omogućuje izradu ne samo lima, već i oblikovanih proizvoda. Na primjer, lajsne ili fronte namještaja.

Vrste i razredi

Glavna klasifikacija vlaknastih ploča je prema namjeni i gustoći. Prema dizajnu, vlaknaste ploče su opće i posebne vrste. Posebno - ovo je s nekim posebnim svojstvima. Mogu se razlikovati tri glavne skupine:

• Otporan na vlagu (bitumenski). Pri pripremi smjese dodaje joj se bitumen, što poboljšava otpornost na vlagu.
• Teško zapaljiv. Početnom materijalu dodaju se usporivači vatre koji smanjuju zapaljivost gotovog materijala.
  

  Tanki se listovi dobro savijaju, debeli imaju visoku krutost, tako da se materijal može koristiti u različite svrhe

• Završna obrada - s profinjenom jednom stranom.Prednja strana vlaknaste ploče može se bojiti, lijepiti polimernim filmom oponašajući razne materijale: drvo, kamen, ciglu, pločice itd.

Uobičajeno je pozivati ​​se na materijale za posebne namjene i završne vrste vlakana - s pročišćenom jednom stranom. Postoji puno podvrsta i mogu se nazvati drugačije:

• Vlaknaste ploče s furniranom ili obojenom površinom, glatke na stražnjoj strani (proizvedene suhim prešanjem). U kolokvijalnom govoru takav se materijal obično naziva "lesonit". Obično je ovo materijal srednje gustoće.
• Isti, ali s neravnom stražnjom površinom koja se naziva "masonit" (mokro prešanje).
  

  Obložite vlaknastu ploču dacha - uobičajeno rješenje

• Ako je prednja strana materijala zalijepljena filmom - laminiranim - takav se materijal naziva laminirana vlaknasta ploča, ponekad se nađe i kratica LDVP.

Vlaknaste ploče za opću upotrebu nazivaju se i konstrukcijom. Ova klasa može uključivati ​​materijale kako za suhu (s dvije glatke površine), tako i za mokru proizvodnju.

Cijena ili kvaliteta?

Obično je glavni kriterij pri odabiru općenite vlaknaste ploče niska cijena. Ako ga koristite za oblaganje okvira, treba vam puno materijala, pa želite uštedjeti novac. Ali ne jurite jeftinoću.

Kvaliteta vlaknaste ploče određuje se odsutnošću suvišnih inkluzija, delaminacijom

Jeftiniji listovi vlaknastih ploča proizvode se s više formaldehida. Ova tvar u velikim količinama doprinosi razvoju raka. Da bi kuća bila sigurna, za unutarnje obloge ne biste trebali koristiti materijal čija je emisijska klasa viša od E1. Materijali razreda E1 apsolutno su sigurni. Emitiraju formaldehida koliko i prirodno drvo.

Gustoća, težina, debljina limova

Tehnologija za proizvodnju vlaknastih ploča omogućuje vam izradu različitih gustoća. Ovisno o gustoći, imaju različite tehničke karakteristike i primjenu. Postoje takve vrste fiberboard-a:

• Niska gustoća. Oni se također nazivaju mekanima, mogu se označiti pomoću priloženog slova "M" - DVP-M. Prilično rastresit materijal gustoće 200-350 kg / m³. Debljina lima može biti 8, 12, 16, 25 mm. Po želji možete pronaći do 40 mm. Obično se koriste za zvučnu izolaciju ili kao završna obrada / pokrivanje na mjestima koja nisu izložena stresu.
  

  Vlaknaste ploče male gustoće imaju labavu strukturu, koriste se kao izolacija i zvučna izolacija

• Prosječna gustoća - do 850 kg / m³, debljina lima može biti 8, 12, 16, 25 mm. Prema klasifikaciji, oni također prolaze kao mekani.
• Polučvrst - od 860 do 900 kg / m³, debljina lima 6, 8, 12 mm.
• Tvrdo (fiberboard T) - 950 kg / m³, debljina lima 2,5, 3,2, 4,5 i 6 mm.
• Supertvrd (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, može biti debljine 2,5, 3,2, 4,5 i 6 mm.

Tvrde i supertvrde klase koriste se tamo gdje je važna otpornost na mehanička naprezanja. U gradnji kućanstava i uređenju kuća / stanova, DVP-T se postavlja na pod, njime mogu obložiti zidove.

Vrste tvrdih ploča

Uza sve to, ploče od punih vlakana opće namjene imaju nekoliko vrsta - s različitim prednjim i stražnjim stranama. Prema GOST-u, puna vlaknasta ploča ima sljedeće oznake:

• T - tvrde ploče s nerafiniranom prednjom površinom. Često se naziva i "tehnička" vlaknasta ploča. Koristi se za radove u kojima izgled nije važan.
• TP - tvrde ploče s zatamnjenim slojem lica. Ovo je takozvana lesonitna ploča. Koristi se u industriji namještaja za stražnje ploče u ormarima, stolovima itd.
  

  Izbor boja je širok

• T-S - tvrde ploče s gornjim slojem fine drvene celuloze. Jedna strana lima je iste boje, ali glatka, poput lakirane. Može se koristiti za oblaganje okvira zgrada iznutra. Zahtijeva minimalne završne radove. Na takvoj površini vještački dijamant može se zalijepiti tapeta, ali bit će vrlo nezgodno ukloniti ih. Ali kit na zaglađenoj površini ne stoji dobro - valja se prema dolje.
• T-SP - tvrde ploče s toniranim prednjim slojem fino mljevene drvene kaše.Može se koristiti kao završni materijal.

Ocjene punih vlakana mogu biti dvije klase - A i B. Odlikuju se kvalitetom. Kao što vidite, čak iu istoj klasi postoje različiti materijali. S jednakim (ili gotovo istim) tehničkim karakteristikama imaju različita područja primjene.

Podtipovi ploča od super tvrdih vlakana

Izuzetno tvrde vlaknaste ploče rijetko se koriste u kućanstvu za izgradnju i popravak - cijena je previsoka, a velika gustoća i krutost možda neće biti tražene. Pretjerana krutost ponekad može biti neugodna.

Prema standardu postoje dvije vrste takvog materijala:

• SV - marka "građevina", ne baš atraktivnog izgleda;
• ST-S - s glatkim gornjim slojem - fino mljevena drvna kaša zbijena je u vrlo glatko stanje.
  

  Guste i glatke ploče

Praktički nema laminiranih ili ukrasnih vrsta - previše težak i žilav materijal za završnu obradu također nije potreban.

Imena prema gustoći

Također, vlaknaste ploče imaju različita imena ovisno o gustoći. To je obično traganje (transliteracija) engleskih / međunarodnih imena. Iako pod istim imenom druge zemlje često znače drugačiji materijal.

• LDF - s engleskog fiberboard-a male gustoće - LDF. Prevedeno - vlaknasta ploča male gustoće. Zapravo se to naziva materijalom srednje gustoće koji jednostavno ima karakteristike na donjem kraju zone. To nema nikakve veze s pločama od mekog drveta.
  

  Karakteristike MDF-a

• MDF - s engleskog mVlaknaste ploče od gustoće edija - MDF. U prijevodu - vlaknasta ploča srednje gustoće. Ako govorimo o standardima, tada ovaj materijal odgovara GOST definicijama fiberboard-a srednje gustoće.
• HDF - visinaVlaknaste ploče od gustoće - HDF. Prema karakteristikama, moguće je podudarati marku DVP-T (solid).
  

  HDF ploče su obično tanke i koriste se za glodanje uzoraka

Kao što vidite, nema jasne razlike. Zlouporaba imena dovodi do zabune. Općenito, svaki put je potrebno razjasniti što točno govornik podrazumijeva pod ovim ili onim pojmom.

Dimenzije

Ima smisla govoriti o veličinama samo s obzirom na standardne listove ili ploče. Kao što je ranije spomenuto, debljina ploča vlaknastih ploča može biti od 2 do 40 mm. Ostale veličine definirane su standardima:

• širina 1220 mm i 1700 mm;
• visina 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Dimenzije se određuju prema standardima

Imajte na umu da u bilo kojoj produkciji možete pronaći neformatirane listove. Nakon oblikovanja u preši, oni se podrezuju, a ponekad, zbog neispravnosti opreme (koja čini tepih na pojasu), morate obrezati više rubova. Zbog toga se dobivaju uži ili kraći listovi. Ako vam nije stalo do standardne veličine, uvijek ih možete kupiti. Što se tiče kvalitete, malo je vjerojatno da će se u bilo čemu razlikovati, ali po cijeni će biti puno niži.

Suvremena uporaba nekih vrsta

Ako ne govorimo o gradnji, već o završnim radovima, onda sve češće na ovom području naziv „MDF»- vlaknasti materijal srednje gustoće. Unutarnja vrata izrađena su od laminiranog lima MDF. Okvir od drvenih dasaka obložen je ovim materijalom, dobivajući proračunske proizvode koji izgledaju vrlo dobro. Karakteristike zvučne izolacije ovise o vrsti ispune okvira, a trajnost samog proizvoda ovisi o kvaliteti laminiranja i krutosti filma.

Bilo koji reljef može se oblikovati od drvene pulpe

Tehnologija proizvodnje omogućuje stvaranje ne samo proizvoda od drvenih vlakana. Oblik tiska, u teoriji, može biti bilo koji. Stoga su počeli izrađivati ​​razne vrste lajsni od MDF-a - pločice za doradu istog okvira vrata, podnožja i drugih sličnih proizvoda. Mogu se prilagoditi boji vrata i sličnog oblika.

Takve glatke linije mogu se napraviti samo pomoću drveta ili MDF-a.

Fasade ormara za namještaj počele su se izrađivati ​​od MDF-a. Na primjer, kuhinje.Štoviše, ako namještaj od iverice ima linearnu strukturu, zavojiti, glatki, zaobljeni oblici nastaju od zdrobljenih drvenih vlakana. Sve to omogućuje vam stvaranje veće raznolikosti vrsta. Koristeći istu tehnologiju izrađuju se zidni paneli od MDF-a. To nisu samo ujednačeni, glatki listovi, već i uzorci različitih vrsta / vrsta.

Kruti vlaknasti materijali

U nekim se područjima koristi HDF, materijal visoke gustoće. Konkretno, zbog njegove krutosti, prikladno je raditi s njim prilikom oblikovanja ažura. Pomoću laserskih rezača na tankim laminiranim ili obojanim HDF pločama formira se izrezani ažur. Razni ukrasni elementi izrađeni su od ažurnih ploča, posebno - paravani za radijatore.

Perforirani HDF dobar je za dekor

Neke vrste završnih materijala izrađuju se od HDF-a. Ploča je prekrivena slojem filma ili obojana. Površina može biti jednostavno obojena, oponašati drvo, kamenu površinu itd. Ako je materijal oblikovan u obliku traka s bravama, dobit ćete isti laminat. Ako je materijal izrađen u obliku listova - mogu obložiti zidove, stropove, koristiti za ukrašavanje radnog prostora u kuhinji - kuhinjska pregača.

Sigurno postoje i druga područja primjene vlaknastih ploča različite gustoće. A vjerojatno će biti i drugih namjena. Tehnologija je fleksibilna, omogućuje dobivanje materijala različitih svojstava.