วิธีการปรุงตะเข็บอย่างถูกต้อง: แนวตั้งแนวนอนเพดาน

ในการเชื่อมไฟฟ้าจะใช้อาร์กไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อนแก่โลหะ มันเกิดขึ้นระหว่างชิ้นส่วนและอิเล็กโทรด - แท่งที่ทำจากโลหะนำไฟฟ้า (บางครั้งไม่ใช่โลหะ) โลหะละลายจากอุณหภูมิส่วนโค้ง โซนฟิวชั่นที่จุดเชื่อมต่อของชิ้นส่วนเรียกว่ารอยเชื่อม (รอยเชื่อม) สำหรับโลหะที่แตกต่างกันและข้อต่อประเภทต่างๆเทคนิคการเชื่อมตำแหน่งของอิเล็กโทรดความเร็วในการเคลื่อนที่และแอมพลิจูดอาจแตกต่างกันไป วิธีการเชื่อมตะเข็บอย่างถูกต้องเพื่อให้การเชื่อมต่อไม่เพียง แต่น่าเชื่อถือเท่านั้น แต่ยังสวยงามอีกด้วยเรามาพูดคุยกันต่อไป

ประเภทของรอยเชื่อมและรอยต่อ

ตะเข็บมีการแบ่งประเภทที่ค่อนข้างกว้างขวาง ก่อนอื่นพวกเขาจะแบ่งตามประเภทของสหภาพแรงงานของผู้กระทำ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับความน่าเชื่อถือสามารถใช้ตะเข็บจากด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน ด้วยการเชื่อมแบบสองด้านโครงสร้างมีความน่าเชื่อถือมากขึ้นและคงรูปร่างได้ดีขึ้น หากมีเพียงตะเข็บเดียวมักเกิดขึ้นว่าผลิตภัณฑ์บิดเบี้ยว: ตะเข็บ "ดึง" หากมีสองคนกองกำลังเหล่านี้จะได้รับการชดเชย

ตะเข็บที่เชื่อมขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อมต่อ ได้แก่ ก้น (ก้น) ทีทับซ้อนกันและเนื้อ (หากต้องการเพิ่มขนาดของภาพให้คลิกด้วยปุ่มขวาของเมาส์)

เป็นไปไม่ได้ที่จะทราบว่าเพื่อให้ได้งานเชื่อมที่มีคุณภาพสูงโลหะจะต้องไม่เป็นสนิม ดังนั้นสถานที่เชื่อมจะถูกขัดหรือประมวลผลด้วยตะไบ - จนกว่าสนิมจะหายไปอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ขอบจะถูกเจียรหรือไม่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด

ข้อต่อก้น (ตะเข็บก้น)

ใช้ก้นเชื่อมเมื่อเชื่อมต่อกับแผ่นโลหะหรือปลายท่อ วางชิ้นส่วนเพื่อให้มีช่องว่างระหว่าง 1-2 มม. ถ้าเป็นไปได้ให้ยึดอย่างแน่นหนาด้วยแคลมป์ ในระหว่างกระบวนการเชื่อมช่องว่างจะเต็มไปด้วยโลหะหลอมเหลว

โลหะแผ่นบาง - หนาไม่เกิน 4 มม. - ถูกเชื่อมโดยไม่มีการเตรียมการล่วงหน้า (ไม่นับการกำจัดสนิมซึ่งเป็นข้อบังคับ) ในกรณีนี้ให้ต้มด้านเดียวเท่านั้นสำหรับชิ้นส่วนหนา 4 มม อาจเป็นแบบเดี่ยวหรือแบบคู่ก็ได้ แต่จำเป็นต้องมีการปิดผนึกขอบโดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่แสดงในภาพถ่าย

ประเภทของการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมแบบก้น

• ด้วยความหนาของชิ้นส่วนตั้งแต่ 4 มม. ถึง 12 มม. ตะเข็บสามารถเป็นแบบเดี่ยวได้ จากนั้นทำความสะอาดขอบด้วยวิธีใดก็ได้ สะดวกกว่าในการเตรียมด้านเดียวที่มีความหนาไม่เกิน 10 มม. และชิ้นส่วนที่หนาขึ้นจะถูกลอกออกบ่อยกว่าในรูปแบบของตัวอักษร V. การลอกรูปตัวยูทำได้ยากกว่าดังนั้นจึงใช้น้อยกว่า หากข้อกำหนดสำหรับคุณภาพการเชื่อมเพิ่มขึ้นโดยมีความหนามากกว่า 6 มม. จำเป็นต้องมีการลอกทั้งสองด้านและใช้ตะเข็บสองด้านในด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่ง
• เมื่อเชื่อมโลหะที่มีความหนา 12 มม. จำเป็นต้องใช้ตะเข็บสองชั้นอย่างแน่นอนจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะอุ่นชั้นดังกล่าวในด้านใดด้านหนึ่ง การตัดแต่งสองด้านในรูปแบบของตัวอักษร X ด้วยความหนาเช่นนี้จึงไม่เป็นประโยชน์ที่จะใช้การตัดแต่งขอบเป็นรูปตัว V หรือรูปตัว U เนื่องจากต้องใช้โลหะมากกว่าหลายเท่า ด้วยเหตุนี้การใช้อิเล็กโทรดจึงเพิ่มขึ้นและความเร็วในการเชื่อมลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

ตัดขอบโลหะเมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนตั้งแต่ต้นจนจบ (หากต้องการเพิ่มขนาดของภาพให้คลิกขวาที่ภาพ)

อย่างไรก็ตามหากมีการตัดสินใจที่จะปรุงโลหะที่มีความหนาขนาดใหญ่ด้วยการตัดด้านเดียวจำเป็นต้องเติมตะเข็บลงในหลายรอบ ตะเข็บดังกล่าวเรียกว่าหลายชั้นวิธีการเชื่อมตะเข็บในกรณีนี้แสดงในรูปด้านล่าง (ตัวเลขระบุลำดับของการวางชั้นโลหะระหว่างการเชื่อม)

อ่านข้อมูลเกี่ยวกับการเชื่อมโลหะบางด้วยเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ที่นี่

วิธีทำตะเข็บก้น: ชั้นเดียวและหลายชั้น (หากต้องการเพิ่มขนาดของภาพให้คลิกขวาที่ภาพ)

ตักร่วม

ข้อต่อประเภทนี้ใช้เมื่อเชื่อมโลหะแผ่นหนาไม่เกิน 8 มม. ต้มทั้งสองด้านเพื่อไม่ให้ความชื้นเข้าไประหว่างแผ่นและไม่มีการกัดกร่อน

เมื่อทำตะเข็บทับซ้อนกันจำเป็นต้องเลือกมุมเอียงของอิเล็กโทรดที่ถูกต้อง ควรอยู่ที่ประมาณ 15-45 ° จากนั้นจะได้รับการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ เมื่อเบี่ยงเบนไปในทิศทางใดทิศทางหนึ่งโลหะหลอมเหลวจำนวนมากไม่ได้อยู่ที่รอยต่อ แต่ไปทางด้านข้างความแข็งแรงของข้อต่อจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญหรือชิ้นส่วนยังไม่เชื่อมต่อเลย

วิธีการจับอิเล็กโทรดอย่างถูกต้องเมื่อเชื่อมทับซ้อนกัน (หากต้องการขยายภาพคลิกขวาที่อิเล็กโทรด)

การเชื่อมต่อทีและมุม

ข้อต่อ T ในการเชื่อมคือตัวอักษร "T" ตัวเชิงมุม - ตัวอักษร "G" ข้อต่อ T สามารถมีหนึ่งหรือสองตะเข็บ ขอบสามารถตัดหรือไม่ก็ได้ ความจำเป็นในการตัดขอบขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมและจำนวนตะเข็บ:

• ความหนาของโลหะสูงถึง 4 มม. ตะเข็บเดียว - ไม่มีการประมวลผลขอบ
• ความหนาตั้งแต่ 4 มม. ถึง 8 มม. - ตะเข็บสองชั้นโดยไม่มีการประมวลผลขอบ
• ตั้งแต่ 4 มม. ถึง 12 มม. - ตะเข็บเดี่ยวพร้อมร่องด้านหนึ่ง
• จาก 12 มม. ขอบถูกตัดออกจากสองด้านและทำสองตะเข็บด้วย

ประเภทของรอยเชื่อม: T-joint ที่มีและไม่มีขอบเซาะร่อง (ตัด)

สามารถมองเห็นการเชื่อมเนื้อเป็นส่วนหนึ่งของข้อต่อ T คำแนะนำในที่นี้เหมือนกันทุกประการ: โลหะบาง ๆ สามารถเชื่อมได้โดยไม่ต้องตัดขอบเพื่อความหนาที่มากขึ้นคุณต้องถอดชิ้นส่วนออกจากด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน

วิธีเตรียมโลหะสำหรับรอยต่อเนื้อ (มีหนึ่งหรือสองตะเข็บ)

บางครั้งต้องเชื่อมมุมและข้อต่อ T ทั้งสองด้าน (สองตะเข็บ) ในการเชื่อมตะเข็บดังกล่าวอย่างถูกต้องชิ้นส่วนจะถูกหมุนเพื่อให้ระนาบโลหะอยู่ในมุมเดียวกัน ในภาพวิธีนี้มีการเซ็นชื่อ "ในเรือ" ทำให้ง่ายต่อการคำนวณการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้เริ่มต้นด้วยการเชื่อม

วิธีปรุงตะเข็บ: "ในเรือ" และเมื่อเชื่อมโลหะที่มีความหนาต่างกัน

เมื่อเชื่อมต่อโลหะบางและหนามุมเอียงของอิเล็กโทรดควรแตกต่างกัน - ประมาณ 60 °กับส่วนที่หนาขึ้น ในตำแหน่งนี้ความร้อนส่วนใหญ่จะอยู่บนนั้นโลหะบาง ๆ จะไม่ไหม้ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้หากมุมเอียงอยู่ที่ 45 °

เชื่อมเนื้อเชื่อม

เมื่อเชื่อมรอยเชื่อมเนื้อให้สังเกตตำแหน่งและการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรด คุณควรมีรอยต่อที่เท่ากัน จะง่ายกว่าถ้าคุณใส่ชิ้นส่วนสำหรับเชื่อม "ในเรือ" แต่ก็ไม่ได้ผลเสมอไป

หากระนาบด้านล่างเป็นแนวนอนมักจะปรากฎว่ามีโลหะเพียงเล็กน้อยบนระนาบแนวตั้งเช่นเดียวกับในมุมของตัวมันเอง: มันเรียงซ้อนกันลง สิ่งนี้จะเกิดขึ้นหากอิเล็กโทรดอยู่ที่มุมด้านบนเป็นเวลาน้อยกว่าใกล้พื้นผิวด้านข้าง การเคลื่อนที่ของปลายอิเล็กโทรดควรสม่ำเสมอ สาเหตุที่สองคือเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดที่ใหญ่เกินไปซึ่งไม่อนุญาตให้ลดลงและอุ่นข้อต่อตามปกติ

เพื่อหลีกเลี่ยงการปรากฏของข้อบกพร่องนี้ส่วนโค้งจะถูกจุดบนพื้นผิวแนวนอน (ที่จุด "A") ย้ายอิเล็กโทรดไปที่พื้นผิวแนวตั้งจากนั้นกลับเข้าที่ในลักษณะเป็นวงกลม เมื่ออิเล็กโทรดอยู่เหนือข้อต่อจะมีความเอียง 45 °เมื่อเลื่อนขึ้นมุมจะลดลงเล็กน้อย (ในภาพด้านซ้าย) เมื่อย้ายไปยังพื้นผิวแนวนอนมุมจะเพิ่มขึ้น ด้วยเทคนิคนี้ตะเข็บจะเต็มไปอย่างเท่าเทียมกัน

Fillet weld - ตำแหน่งอิเล็กโทรดและการเคลื่อนไหว

เมื่อทำการเชื่อมรอยต่อของฟิเลต์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวลาที่ใช้กับอิเล็กโทรดทั้งสามจุด (ที่ด้านข้างและตรงกลาง) เท่ากัน

อ่านเกี่ยวกับทางเลือกของอิเล็กโทรดสำหรับเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ที่นี่

ตำแหน่งในอวกาศ

นอกจากรอยต่อประเภทต่างๆแล้วตะเข็บยังสามารถอยู่ในรูปแบบต่างๆในอวกาศได้ พวกเขาอยู่ในตำแหน่งที่ต่ำกว่า นี่เป็นความสะดวกสบายที่สุดสำหรับช่างเชื่อม นี่เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการควบคุมสระเชื่อม ตำแหน่งอื่น ๆ ทั้งหมด - แนวนอนแนวตั้งและตะเข็บเหนือศีรษะ - ต้องการความรู้เกี่ยวกับเทคนิคการเชื่อม (อ่านวิธีการเชื่อมตะเข็บดังกล่าวด้านล่าง)

ประเภทของรอยเชื่อมตามตำแหน่งในอวกาศ: แนวตั้งแนวนอนเพดาน

วิธีการปรุงตะเข็บ

เมื่อเชื่อมในตำแหน่งล่างจะไม่มีปัญหาใด ๆ เกิดขึ้นแม้แต่กับช่างเชื่อมมือใหม่ แต่บทบัญญัติอื่น ๆ ทั้งหมดจำเป็นต้องมีความรู้ด้านเทคโนโลยี มีคำแนะนำสำหรับแต่ละตำแหน่ง เทคนิคในการเชื่อมแต่ละประเภทจะกล่าวถึงด้านล่าง

เชื่อมตะเข็บแนวตั้ง

เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนในแนวตั้งโลหะหลอมเหลวจะเลื่อนลงภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง เพื่อป้องกันไม่ให้หยดน้ำไหลออกมาให้ใช้ส่วนโค้งที่สั้นกว่า (ส่วนปลายของอิเล็กโทรดอยู่ใกล้กับสระเชื่อม) ช่างฝีมือบางคนถ้าอิเล็กโทรดอนุญาต (ไม่ติด) โดยทั่วไปจะสนับสนุนพวกเขาในส่วนนั้น

การเตรียมโลหะ (ขอบตัด) ดำเนินการตามประเภทของการเชื่อมต่อและความหนาของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม จากนั้นพวกเขาจะได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่กำหนดโดยเชื่อมต่อกับขั้นตอนหลายเซนติเมตรโดยมีตะเข็บตามขวางสั้น ๆ - "tacks" ตะเข็บเหล่านี้ป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเคลื่อนไหว

ตะเข็บแนวตั้งสามารถปรุงจากบนลงล่างหรือล่างขึ้นบน สะดวกกว่าในการทำงานจากล่างขึ้นบน: นี่คือวิธีที่ส่วนโค้งดันพูลที่เชื่อมขึ้นเพื่อป้องกันไม่ให้หล่นลงมา วิธีนี้ง่ายกว่าในการสร้างรอยต่อที่มีคุณภาพ

วิธีเชื่อมตะเข็บแนวตั้งจากล่างขึ้นบน: ตำแหน่งอิเล็กโทรดและการเคลื่อนไหวที่เป็นไปได้

วิดีโอนี้แสดงวิธีการเชื่อมตะเข็บแนวตั้งอย่างถูกต้องโดยการเชื่อมไฟฟ้าด้วยการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดจากล่างขึ้นบนโดยไม่ฉีกขาด นอกจากนี้ยังมีการสาธิตเทคนิคการม้วนสั้น ในกรณีนี้อิเล็กโทรดจะเลื่อนขึ้นและลงเท่านั้นโดยไม่มีการเคลื่อนที่ในแนวนอนตะเข็บจะเกือบแบน

เป็นไปได้ที่จะเชื่อมต่อชิ้นส่วนในตำแหน่งแนวตั้งโดยมีการแยกส่วนโค้ง สำหรับช่างเชื่อมมือใหม่อาจสะดวกกว่า: ในช่วงเวลาแยกโลหะมีเวลาเย็นตัวลง ด้วยวิธีนี้คุณสามารถวางอิเล็กโทรดไว้ที่ขอบของปล่องเชื่อมได้ด้วยซ้ำ ง่ายกว่า. รูปแบบของการเคลื่อนไหวนั้นแทบจะเหมือนกับไม่มีการแยก: จากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งลูปหรือ "ม้วนสั้น" - ขึ้นและลง

วิธีเชื่อมตะเข็บแนวตั้งด้วยการแยกดูวิดีโอถัดไป ในวิดีโอสอนเรื่องเดียวกันจะแสดงผลของความแรงในปัจจุบันต่อรูปร่างของตะเข็บ โดยทั่วไปกระแสไฟฟ้าควรอยู่ที่ 5-10 A น้อยกว่าค่าที่แนะนำสำหรับอิเล็กโทรดชนิดหนึ่งและความหนาของโลหะ แต่ดังที่แสดงในวิดีโอสิ่งนี้ไม่ได้เป็นความจริงเสมอไปและได้รับการพิจารณาจากการทดลอง

บางครั้งตะเข็บแนวตั้งจะถูกต้มจากบนลงล่าง ในกรณีนี้เมื่อกระทบส่วนโค้งให้จับอิเล็กโทรดตั้งฉากกับพื้นผิวที่จะเชื่อม หลังจากยิงขึ้นในตำแหน่งนี้ให้ร้อนโลหะจากนั้นลดอิเล็กโทรดลงและปรุงอาหารในตำแหน่งนี้ การเชื่อมตะเข็บแนวตั้งจากบนลงล่างนั้นไม่สะดวกมากนักต้องมีการควบคุมสระเชื่อมที่ดี แต่ด้วยวิธีนี้คุณจะได้ผลลัพธ์ที่ดี

วิธีเชื่อมตะเข็บแนวตั้งด้วยการเชื่อมไฟฟ้าจากบนลงล่าง: ตำแหน่งของอิเล็กโทรดและการเคลื่อนที่ของปลาย

วิธีทำตะเข็บแนวนอน

ตะเข็บแนวนอนบนระนาบแนวตั้งสามารถทำได้ทั้งจากขวาไปซ้ายและจากซ้ายไปขวา ไม่ต่างกันใครสะดวกกว่าเขาก็ปรุงอย่างนั้น เช่นเดียวกับการเชื่อมตะเข็บแนวตั้งอ่างจะเอียงลง ดังนั้นมุมเอียงของอิเล็กโทรดจึงมีขนาดใหญ่พอ ถูกเลือกขึ้นอยู่กับความเร็วของการเคลื่อนที่และพารามิเตอร์ปัจจุบัน สิ่งสำคัญคืออ่างอาบน้ำยังคงอยู่ในสถานที่

เชื่อมตะเข็บแนวนอน: ตำแหน่งอิเล็กโทรดและการเคลื่อนไหว

ถ้าโลหะไหลลงให้เพิ่มความเร็วในการเดินทางทำให้โลหะร้อนน้อยลง อีกวิธีหนึ่งคือการแบ่งส่วนโค้ง ในช่วงเวลาสั้น ๆ เหล่านี้โลหะจะเย็นตัวลงเล็กน้อยและไม่ระบายออก คุณยังสามารถลดแอมแปร์ลงเล็กน้อย ใช้มาตรการเหล่านี้เป็นขั้นตอนเท่านั้นและไม่ใช่ทั้งหมดพร้อมกัน

วิดีโอด้านล่างแสดงวิธีการเชื่อมโลหะในแนวนอนอย่างถูกต้อง ส่วนที่สองของวิดีโอเกี่ยวกับตะเข็บแนวตั้ง

ตะเข็บเพดาน

รอยต่อชนิดนี้ยากที่สุด ต้องใช้ทักษะสูงและการควบคุมสระเชื่อมที่ดี เพื่อให้ตะเข็บนี้สมบูรณ์อิเล็กโทรดจะถูกยึดไว้ที่มุมฉากกับเพดาน ส่วนโค้งสั้นความเร็วของการเคลื่อนที่คงที่ การเคลื่อนไหวแบบวงกลมส่วนใหญ่จะดำเนินการขยายตะเข็บ

การทำความสะอาดตะเข็บเชื่อม

หลังจากเชื่อมแล้วคราบตะกรันหยดโลหะและตะกรันยังคงอยู่บนพื้นผิวโลหะ ตะเข็บมักจะนูนและยื่นออกมาเหนือพื้นผิว ข้อเสียทั้งหมดนี้สามารถกำจัดได้: ทำความสะอาด

การทำความสะอาดตะเข็บหลังจากการเชื่อมเสร็จเป็นขั้นตอน ในขั้นตอนแรกด้วยความช่วยเหลือของสิ่วและค้อนขนาดและตะกรันจะถูกกระแทกออกจากพื้นผิว ในครั้งที่สองถ้าจำเป็นให้เปรียบเทียบตะเข็บ คุณต้องมีเครื่องมือที่นี่: เครื่องบดที่มีแผ่นเจียรสำหรับโลหะ ขึ้นอยู่กับความเรียบของพื้นผิวควรใช้ขนาดกรวดที่แตกต่างกัน

บางครั้งเมื่อเชื่อมโลหะพลาสติกจำเป็นต้องมีการเคลือบดีบุก - ปิดรอยเชื่อมด้วยดีบุกหลอมเหลวบาง ๆ

ข้อบกพร่องในรอยเชื่อม

ช่างเชื่อมระดับเริ่มต้นมักพบข้อผิดพลาดเมื่อทำตะเข็บที่นำไปสู่ข้อบกพร่อง บางคนมีความสำคัญบางอย่างไม่ได้ ไม่ว่าในกรณีใดสิ่งสำคัญคือต้องสามารถระบุข้อผิดพลาดเพื่อแก้ไขในภายหลัง ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในบรรดาผู้เริ่มต้นคือความกว้างของรอยต่อที่ไม่เท่ากันและการเติมไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการเคลื่อนที่ของปลายอิเล็กโทรดที่ไม่สม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความเร็วและความกว้างของการเคลื่อนที่ ด้วยการสั่งสมประสบการณ์ข้อบกพร่องเหล่านี้จะลดน้อยลงจนเห็นได้ชัดหลังจากนั้นไม่นานก็หายไปทั้งหมด

ข้อผิดพลาดอื่น ๆ - เมื่อเลือกความแรงปัจจุบันและขนาดของส่วนโค้ง - สามารถกำหนดได้จากรูปร่างของตะเข็บ เป็นการยากที่จะอธิบายเป็นคำพูดมันง่ายกว่าที่จะพรรณนาถึงพวกเขา ภาพด้านล่างแสดงข้อบกพร่องหลักของรูปร่าง - ส่วนล่างและการเติมที่ไม่สม่ำเสมอสาเหตุที่ทำให้เกิดนั้นถูกสะกดออก

ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นเมื่อเชื่อม

ขาดการเจาะ

หนึ่งในข้อผิดพลาดที่ช่างเชื่อมมือใหม่ทำ: ขาดการหลอมรวม

ข้อบกพร่องนี้ประกอบด้วยการอุดรอยต่อของชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์ ข้อเสียนี้ต้องได้รับการแก้ไขเนื่องจากมีผลต่อความแข็งแรงของข้อต่อ สาเหตุหลัก:

• กระแสเชื่อมไม่เพียงพอ
• ความเร็วสูงในการเคลื่อนที่
• การเตรียมขอบไม่เพียงพอ (เมื่อเชื่อมโลหะหนา)

กำจัดโดยการปรับกระแสและลดความยาวส่วนโค้ง เมื่อเลือกพารามิเตอร์ทั้งหมดอย่างถูกต้องพวกเขาจะกำจัดปรากฏการณ์นี้

เกี่ยวกับ ในการเลือกเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์สำหรับบ้านและกระท่อมในช่วงฤดูร้อนอ่านได้ที่นี่

ตัดราคา

รอยตำหนินี้เป็นร่องตามรอยต่อบนโลหะ โดยปกติจะเกิดขึ้นเมื่อส่วนโค้งยาวเกินไป ตะเข็บกว้างอุณหภูมิส่วนโค้งสำหรับให้ความร้อนไม่เพียงพอ โลหะที่ขอบจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วทำให้เกิดร่องเหล่านี้ มันถูก "รักษา" ด้วยส่วนโค้งที่สั้นกว่าหรือโดยการปรับความแรงของกระแสไฟฟ้าให้สูงขึ้น

ตัดมุม

ด้วยข้อต่อที่ทำมุมหรือ T-joint จะมีการสร้างอันเดอร์คัตเนื่องจากอิเล็กโทรดถูกนำไปที่ระนาบแนวตั้งมากขึ้น จากนั้นโลหะจะไหลลงร่องจะก่อตัวขึ้นอีกครั้ง แต่ด้วยเหตุผลที่แตกต่างกัน: ความร้อนที่มากเกินไปของส่วนแนวตั้งของตะเข็บ กำจัดโดยการลดกระแสและ / หรือทำให้ส่วนโค้งสั้นลง

เผา

นี่คือรูทะลุในรอยเชื่อม สาเหตุหลัก:

• กระแสเชื่อมสูงเกินไป
• ความเร็วในการเคลื่อนที่ไม่เพียงพอ
• ช่องว่างระหว่างขอบมากเกินไป

ดูเหมือนรอยไหม้เมื่อเชื่อม

วิธีการแก้ไขนั้นชัดเจน - เรากำลังพยายามเลือกโหมดการเชื่อมที่เหมาะสมและความเร็วของอิเล็กโทรด

รูขุมขนและความหย่อนคล้อย

รูขุมขนมีลักษณะเป็นรูเล็ก ๆ ที่สามารถเกาะกลุ่มกันหรือกระจัดกระจายไปทั่วทั้งรอยต่อ เป็นข้อบกพร่องที่ไม่สามารถยอมรับได้เนื่องจากลดความแรงของการเชื่อมต่อลงอย่างมาก

รูขุมขนปรากฏขึ้น:

• ด้วยการป้องกันสระเชื่อมไม่เพียงพอก๊าซป้องกันในปริมาณที่มากเกินไป (อิเล็กโทรดคุณภาพต่ำ)
• ร่างในเขตเชื่อมซึ่งเบี่ยงเบนก๊าซที่ป้องกันและออกซิเจนเข้าสู่โลหะหลอมเหลว
• ต่อหน้าสิ่งสกปรกและสนิมบนโลหะ
• การเซาะร่องไม่เพียงพอ

ความหย่อนคล้อยจะปรากฏขึ้นเมื่อเชื่อมด้วยสายฟิลเลอร์ด้วยโหมดและพารามิเตอร์การเชื่อมที่เลือกไม่ถูกต้อง เป็นตัวแทนของโลหะมึนงงที่ไม่ได้ยึดติดกับชิ้นส่วนหลัก

ข้อบกพร่องหลักของตะเข็บเชื่อม

รอยแตกเย็นและร้อน

รอยแตกร้อนปรากฏขึ้นระหว่างการทำให้โลหะเย็นลง สามารถนำไปตามหรือข้ามตะเข็บ ความเย็นปรากฏบนตะเข็บเย็นอยู่แล้วในกรณีที่น้ำหนักของตะเข็บประเภทนี้สูงเกินไป รอยแตกเย็นนำไปสู่การทำลายรอยเชื่อม ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถรักษาได้โดยการเชื่อมใหม่เท่านั้น หากมีตำหนิมากเกินไปตะเข็บจะถูกตัดออกและนำกลับมาใช้ใหม่

รอยแตกเย็นนำไปสู่ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์

เทคนิคการเชื่อมอินเวอร์เตอร์อธิบายไว้ที่นี่