Ang mga sukat ng semento at buhangin para sa screed sa sahig

Halos lahat ng mga modernong takip sa sahig ay nangangailangan ng isang patag na base, na kung saan ay pinakamadaling makamit na may isang screed sa sahig. Ang proseso ay magtatagal. Malamang na maghihintay ka tungkol sa isang buwan bago itabi ang sahig, ngunit ang sahig ay maaasahan. Ito ang pinakamurang upang makagawa ng isang screed solution mula sa isang pinaghalong buhangin at semento. Mayroong iba pang mga pagpipilian bagaman.

Ang komposisyon ng lusong para sa screed sa sahig: DSP o kongkreto na may graba

Ang screed sa sahig ay madalas na ginawa mula sa isang pinaghalong semento-buhangin. Iyon ay, ang solusyon ay naglalaman lamang ng semento at buhangin, kung minsan ay may karagdagang mga additives. Sa klasikong bersyon, ang screed ay ibinubuhos lamang sa pamamagitan ng paghahalo ng buhangin at semento sa isang tiyak na proporsyon, ang pinaghalong ay natutunaw sa tubig. Ang ganitong solusyon ay tinatawag ding sand concrete. Sa diwa na ang buhangin lamang ang ginagamit bilang isang tagapuno. Ito ang pinakamurang pagpipilian, ngunit hindi lamang ang isa.

Na may isang screed kapal na higit sa 5 cm, maaaring magamit ang kongkreto na may pinong pinagsamang graba. Klasikong kongkreto: isang tiyak na halaga ng durog na bato ay idinagdag sa buhangin at semento. Ang mga sukat nito ay hindi hihigit sa kalahati ng kapal ng screed. Dahil ang pinakamaliit na laki ng durog na bato ay 20-25 mm, ang pinakamaliit na kapal ng isang kongkretong screed ay umuusbong - 50 mm.

Ano ang pinakamahusay na magagamit na floor screed solution? Buhangin o pinong kongkreto ng pinagsamang graba

Ngunit ang kongkreto na may graba ay mas mabibigat at mas mahal. Ang plus nito ay hindi gaanong madaling kapitan sa pag-crack sa panahon ng pag-urong at samakatuwid ay ibinuhos ng kongkreto mainit na sahig... Ilang mga bitak ang kritikal dito. Para sa isang maginoo na leveling screed, ang mga bitak ng pag-urong ay hindi ganoong problema. Gayunpaman, ang badyet ay karaniwang limitado at samakatuwid ang pinaghalong semento-buhangin ay madalas na napili.

Minsan ginagamit ang mga compound na batay sa dyipsum para sa mga screed. Ngunit natatakot sila sa kahalumigmigan, ang solusyon ay may mas maikling buhay, ang lakas sa ibabaw ay mas mababa. Ang lahat ng ito ay hindi sila sikat. Ang solusyon sa screed na batay sa dyipsum ay isang bagay na pambihira sa mga nagdaang taon.

Tatak ng semento-buhangin mortar para sa screed: pagpili ng lakas

Anong tatak ng semento-buhangin na mortar ang ginagamit para sa screed? Dati, mailalagay nila ang M50 o M75. Ngayon ang minimum ay M150. Bakit? Sapagkat, higit sa lahat, ang mga kinakailangan para sa pagtatapos ay mas mababa. Ang dating itinuturing na normal - maliliit na hukay, kuweba, bitak - ay hindi katanggap-tanggap ngayon. At ito ay hindi lamang "estetika". Sa isang mas malawak na lawak, ito ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ng pagtatapos ng mga coatings. Kinakailangan nila ang isang halos perpektong ibabaw na hindi maalikabok, at maaari lamang itong makuha mula sa isang solusyon na may lakas na hindi bababa sa M100.

Ang tatak ng semento-buhangin mortar para sa screed ay pinili batay sa sahig na sahig na ilalagay

May iba pang mga kadahilanan kung bakit ginagamit ang isang mas mataas na marka. Una Walang sigurado sa kalidad ng semento, kaya mas gusto nila itong laruin nang ligtas kaysa gawing muli ito. Ang pangalawa - ang mga modernong patong ay nangangailangan ng pantay, solidong pundasyon at ang lusong para sa screed ay dapat na malakas. At pangatlo, ang isang mababang grade ay simpleng hindi mai-install sa ilalim ng mga self-leveling compound o sa ilalim ng modernong tile adhesive na may mga additives ng polimer. Upang maiwasang matanggal ang dalawang bahagi ng patong, ang pagkakaiba-iba ng lakas ay dapat na hindi hihigit sa 50 mga yunit. Iyon ay, kung ang leveling na halo ay may lakas na M250, ang mortar para sa floor screed ay dapat na lakas M200 at hindi mas mababa. Pareho ito sa tile adhesive. Kaya't bigyang pansin ito.

Ang mga sukat ng klasikong DSP na-screed

Ang klasikong lusong para sa screed sa sahig, tulad ng nabanggit na, ay semento na may buhangin, binabanto ng tubig. Ang proporsyon (dami ng buhangin bawat yunit ng semento) ay nakasalalay sa kinakailangang lakas ng screed at ang uri ng ginamit na semento. Upang maging malakas ang ibabaw ng sahig, gumamit ng mamahaling grade sa Portland na semento na M400 at mas mataas.

Ang mga proporsyon ng floor screed mortar para sa M150, M200 at M300 kapag gumagamit ng iba't ibang mga tatak ng semento

Ang mas murang M300 ay maaari ding gamitin para sa mga screed floor sa mga silid na magagamit. Pupunta ito nang kaunti pa, ngunit may makatipid. Para sa pundasyon sa isang bahay o apartment sa ilalim ng mga modernong patong, mas mabuti na huwag kumuha ng naturang semento. Ang rework ay mangangailangan ng makabuluhang mas matitipid sa semento.

Para sa mga nagsisimula sa negosyo sa konstruksyon, tila kung kukuha ka ng mas maraming semento, magkakaroon ng mas malakas na screed. Pero hindi. Ang tamang ratio ng lahat ng mga bahagi ay mahalaga para sa lakas, at ang labis na halaga ng semento ay maaaring maging sanhi ng pagbawas ng lakas. Kung nais mo ng mas malakas na screed, gumamit ng de-kalidad na semento at sukatin nang wasto ang mga sukat. Sa pamamagitan ng paraan, hindi ka dapat kumuha ng mas maraming tubig. Dadagdagan nito ang likido ng mortar, ngunit tataas ang bilang ng mga pag-urong na bitak. Kaya't muli: upang makakuha ng isang malakas at maaasahang kongkreto, kailangan mong tumpak na obserbahan ang mga sukat.

Anong buhangin ang kukunin

Mas mahusay na kumuha ng buhangin sa ilog, at hugasan ito, ng hindi bababa sa dalawang praksiyon: malaki at daluyan. Bakit ilog Sapagkat mayroon itong matalim na gilid, at binabawasan nito ang posibilidad na ito ay tumira sa mas mababang mga layer. Ito ay naiintindihan. Bakit hinugasan? Mayroong isang minimum na alikabok dito. Ang mas kaunting alikabok, mas mataas ang lakas ng lusong. Kailangan din ng buhangin ang iba't ibang laki upang maging normal ang lakas ng lusong.

Upang i-screed ang sahig, kailangan ng buhangin: hugasan ng ilog, dalawang praksiyon (hindi pagmultahin)

Kung maglalagay ka ng isang mamahaling patong sa sahig na may mataas na mga kinakailangan para sa lakas ng base (parquet, parquet o engineered board, mga tile ng vinyl), mas mahusay na kumuha lamang ng naturang buhangin. Magkakaroon ng mas kaunting mga problema.

Pagkakasunud-sunod ng pagmamasa

Kapag gumagawa ng isang solusyon sa screed sa sahig, ihalo muna ang mga tuyong bahagi - semento at buhangin. Sa manu-manong pagmamasa (sa isang labangan), walang gaanong pagkakaiba sa pagitan ng una na itatapon - semento o buhangin. Kung gumagamit panghalo ng semento, agad na magtapon ng buhangin at iikot ito ng ilang minuto nang walang semento. Pagkatapos, unti-unting, ang semento ay karaniwang idinagdag na may mga pala. Matapos ang bawat bahagi, naghihintay sila hanggang sa higit pa o mas pantay na ibinahagi, pagkatapos ay itapon sa susunod. Matapos idagdag ang lahat ng binder, ihalo hanggang sa makakuha ka ng pantay na kulay na timpla.

Pinili mo kung paano ihanda ang solusyon: mag-order sa pabrika / sa pagawaan, masahin ang iyong sarili

Kapag ang mga tuyong sangkap ay halo-halong hanggang sa makuha ang isang pare-parehong kulay-abo na masa, unti-unting ipinakilala ang tubig. Ito ay binibilang mula sa dami ng semento. Kadalasan, ang 0.45-0.55 na mga bahagi ng tubig ay kinukuha para sa 1 bahagi ng semento. Bakit hindi nila eksaktong ipahiwatig? Dahil ang dami ng tubig ay nakasalalay sa kahalumigmigan na nilalaman ng buhangin. At ipinapayong ibuhos ang isang minimum na tubig: sa ganitong paraan magkakaroon ng mas kaunting mga bitak kapag natutuyo.

Handa ng mortar o pinaghalong semento-buhangin

Ang mga may hindi bababa sa isang beses nang nakapag-iisa na masahin na DSP o kongkreto ay mas malamang na bumili ng nakahandang kongkreto. At hindi pinaghalong buhangin at semento sa mga bag, ngunit kongkreto mula sa isang kongkreto na panghalo. Oo, ito ay mas mahal para sa pera, ngunit mas kaunting oras at pagsisikap ang kinakailangan. Isa pang plus ng solusyon na ito: pagbuhos nang walang malamig na mga tahi. Nangangahulugan ito ng mas kaunting mga bitak at problema sa hinaharap. Ang susunod na plus ay ang kongkretong panghalo na maaaring maghatid ng solusyon sa nais na sahig. Isipin na kailangan mong mag-drag ng ilang toneladang buhangin at semento. Kahit na mayroong isang freight elevator, hindi ito madali. Maaari itong maging magastos kung magbabayad ka sa mga tumutulong. Ang pag-akyat sa hagdan na "sa iyong balikat" ay karaniwang isang problema.

Upang hindi mo alintana ang mga proporsyon ng semento at buhangin, maaari kang bumili ng isang handa nang halo sa mga bag

Ano ang mga bentahe ng pagbili ng nakahandang sand-sementong timpla sa mga bag? Sa proporsyon na iyon ay pinananatili nang eksakto, ang buhangin ay ginagamit sa maraming mga praksiyon at sa tamang dami. Iyon ay, ang screed ay ginagarantiyahan na magkaroon ng kinakailangang lakas. Ang downside ay ang presyo.Maaari kang bumili ng parehong halaga ng semento at buhangin para sa isang mas mababang halaga. Ito ay kung hindi ka mag-abala sa mga praksyon ng buhangin. Kung aalagaan mo ito, mas kaunti ang makatipid: hindi lahat ng mga paksyon ay mura.

Mga Pandagdag: Kailangan o Hindi?

Sa isang klasikong solusyon sa screed sa sahig, maaaring inirerekumenda na magdagdag ng mga plasticizer at hibla o iba pang mga sangkap para sa micro-reinforcement. Kailangan ba sila o hindi? Una kailangan mong maunawaan kung ano ito at bakit.

Kapag gumagawa ng isang screed solution, maaari mo lamang gawin ang buhangin at semento

Ang mga additibo ng plasticizing

Ang mga plasticizer ay sangkap na nagdaragdag ng pagiging plastic ng DSP. Mas madaling magtrabaho kasama ang mga naturang solusyon. Ang kongkreto na may plasticizer ay mas mahusay na sumunod, mas madaling makinis, nagbibigay ng isang mas makinis na ibabaw. Sa pangkalahatan, kung ang lahat ng mga bahagi ng normal na kalidad ay mahusay na halo-halong, kung gayon hindi mahirap na gumana sa halo-halong tubig sa kanila. Sa mga additives, syempre, mas madali ito. Ngunit ang mga plasticizer na gawa sa pabrika ay nagkakahalaga ng maraming pera, at pinapataas nito ang halaga ng screed. Kailangan silang idagdag sa maliit na dami, ngunit ang singil kapag ang pagbuhos ng sahig sa bahay ay papunta sa metro kubiko, kaya't ang mga gastos ay mahihinang.

Kapag naghahalo, ang mga sukat ng solusyon ay dapat na sundin nang may ganap na kawastuhan. Upang gawing mas mahusay ang solusyon, ang mga plasticizer ay idinagdag, at hindi mas maraming tubig

Tulad ng dati, ang mga artesano ay nakakita ng kapalit ng mga plasticizer na gawa sa pabrika. Ang ordinaryong sabon ay idinagdag sa solusyon. Napakaliit ng pagkonsumo nito - isang baso o higit pa para sa isang kongkreto na panghalo. Ang plasticity ng solusyon ay nagdaragdag, maraming mga tao ang gumagamit ng ganitong uri ng additive. Para sa mga nagsisimula, sulit na sabihin: huwag lumampas sa inirekumendang dosis. Ang solusyon ay hindi makakakuha ng mas mahusay, ngunit maaari itong maging mas masahol pa. Ang sabon ay nagdaragdag ng plasticity sa pamamagitan ng "pagpapadulas" ng buhangin, binabawasan ang "pagdirikit" nito sa slurry ng semento. Ang labis na dosis ay maaaring humantong sa isang pagbawas sa lakas ng screed. Kaya't maging tiyak.

Micro-pampalakas

Tulad ng alam mo, kapag tuyo, ang mortar ng semento-buhangin ay lumiliit. Ang dami ng pag-urong ay mula sa 1.5% hanggang 3% ayon sa dami. Partikular, ang porsyento ng pag-urong ay nakasalalay sa dami ng mga impurities (kung ang buhangin ay hugasan, ang pag-urong ay mas mababa), ang tamang napiling komposisyon ng pinagsama-sama (sa kasong ito, buhangin), ang eksaktong mga sukat at isang bilang ng mga kundisyon at kadahilanan.

Mukha itong polypropylene fiber

Ang lahat ay magiging maayos, ngunit ang mga bitak ay nabubuo sa solusyon kapag ito ay lumiliit. Palagi silang nandiyan, mas malaki lamang o mas maliit, higit pa o mas kaunti. Upang mabawasan ang bilang ng mga bitak, idinagdag ang solusyon sa mga materyales na micro-pampalakas sa solusyon. Ang hibla ay madalas na ginagamit sa pang-araw-araw na buhay. Nangyayari ito:

• fiberglass;
• basalt;
• metal;
• polypropylene.

Ang pinakatanyag para sa mga hangarin sa sambahayan ay polypropylene fiber. Ito ang pinaka-mura at nagbibigay ng isang mahusay na resulta. Paano ito gumagana? 100 gramo ng suplementong ito ay naglalaman ng isang malaking halaga ng mga synthetic fibers. Ang mga ito ay napaka manipis, ngunit ang mga synthetics ay lubos na matibay. Ang mga hibla na ito ay sapalaran ngunit pantay na ipinamamahagi sa buong kapal ng solusyon. Sa kongkreto, bumubuo sila ng isang uri ng sala-sala sa kalawakan. Kapag lumitaw ang mga stress sa panahon ng pagpapatayo ng screed, binubuklod nila ang mga bahagi ng solusyon nang magkasama, binabawasan ang bilang at laki ng mga bitak.

Mahalagang sumunod sa mga pamantayan sa pagdaragdag

Ang pangalawang epekto ng fiberglass ay isang mas makinis at mas matibay na ibabaw. Kaya't ang aditif na ito ng screed ay mas kapaki-pakinabang at tiyak na sulit na gamitin. Ngunit muli, mahigpit na alinsunod sa mga rekomendasyon. Tila na kung magdagdag ka ng maraming hibla, magkakaroon ng mas kaunting mga bitak, ngunit hindi. Ang lakas ng screed ay bababa.

Pagkalkula ng dami ng solusyon para sa screed

Upang matukoy ang dami ng mga materyales, kailangan mong malaman kung magkano ang kinakailangang solusyon. Pagkatapos, gamit ang kinakailangang mga sukat para sa screed, posible na kalkulahin ang tinatayang halaga ng buhangin at semento. Upang makalkula ang solusyon, kailangan mong malaman ang lugar kung saan ibubuhos namin ang solusyon at ang kapal ng layer.

Kalkulahin ang lugar ng pagpuno simple: ang haba ng silid sa metro ay pinarami ng lapad nito. Nakukuha namin ang lugar. Dapat mong malaman ang maximum at minimum na mga layer ng screed.Sa antas ng pagkakapantay-pantay ng base, maaari mong matukoy ang tinatayang average na kapal. Kung ang nahanap na lugar ay pinarami ng kapal ng screed at nakukuha namin ang kinakailangang dami ng solusyon.

Ang isa pang mesa na may mga proporsyon ng solusyon sa screed sa sahig

Kumuha tayo ng isang halimbawa. Ang silid ay 2.8 m ng 3.4 m, ang kapal ng screed ay 6 cm. Nakita namin ang lugar ng pagbuhos - 2.8 * 3.4 = 9.52 m². Upang makuha ang mga cubic meter ng kongkreto na kailangan namin, kailangan nating baguhin ang 6 cm sa metro. Upang gawin ito, hatiin ang 6 cm ng 100. Nakukuha namin ang 0.06 m. Ngayon ay pinarami namin ang lugar ng pagbuhos sa pamamagitan ng figure na ito: 9.52 * 0.06 = 0.5712 m3. Iyon ay, para sa isang lugar ng silid na 9.5 mga parisukat na may isang screed kapal na 6 cm, humigit-kumulang na 0.6 kubiko metro ng lusong ay kinakailangan. Sa ganoong dami, tiyak na ihahalo mo mismo ang solusyon sa screed sa sahig. Walang kongkretong halaman ang maghahatid ng mas mababa sa isang metro kubiko ng lusong.

Kung kinakailangan na ibuhos ang screed sa maraming mga silid nang sabay-sabay, maaari mo munang kalkulahin ang lugar ng lahat ng mga silid para sa pagbuhos, pagkatapos ay i-multiply ng kapal ng screed. Posible ang pagpipiliang ito kung walang malalaking pagkakaiba sa taas sa pagitan ng iba't ibang mga silid. Kung sa isang silid ang screed ay 6 cm, sa isa pang 9 cm, mas mahusay na bilangin nang hiwalay ang dami ng bawat silid, at pagkatapos ay idagdag ang mga resulta.

Pagkonsumo ng semento para sa screed

Kung magpasya kang ihalo ang iyong screed solution sa iyong sarili, kailangan mong magpasya sa dami ng semento na kailangan mo. Maaari itong kalkulahin batay sa nahanap na dami ng solusyon. May mga talahanayan na nagpapakita ng pagkonsumo ng semento para sa screed, depende sa tatak ng solusyon at binder.

Ang dami ng semento sa isang cubic meter ng screed mortar

Kalkulahin natin ang halaga ng semento para sa isang kubo ng buhangin kongkreto na screed M150. Kung gagamitin namin ang M400 na semento, 400 kilo ng semento ang ubusin bawat kubo (ayon sa talahanayan). Upang malaman kung magkano ang kailangan ng semento para sa halimbawang inilarawan sa itaas, kinakailangan upang i-multiply ang nahanap na dami ng solusyon sa pamamagitan ng pamantayan: 0.6 m³ * 400 kg = 240 kg. Iyon ay, ang silid na ito ay mangangailangan ng 240 kilo ng semento. Upang matukoy ang bilang ng mga bag, hatiin ang figure na ito sa bigat ng semento sa bag.

• Kung mayroong 50 kg ng semento sa isang bag, kakailanganin mo ang: 240 kg / 50 kg = 4.8 na mga bag.
• Kapag nakabalot sa 25 kg: 240 kg / 25 kg = 9.6 na mga bag.

Nangyayari din ang iba pang mga packaging, ngunit bihira. Kapag nagpasya ka sa tatak at tagagawa, tumpak mong makakalkula ang bilang ng mga bag ng semento para sa floor screed.

Paano makalkula ang dami ng semento bawat metro kubiko ng buhangin

Kahit na ang pagkonsumo ng semento ay maaaring kalkulahin batay sa dami ng magagamit na buhangin. Hindi mo malalaman. Siguro may bibili ng buhangin at para walang natira, dapat ubusin lahat.