Paano bumuo ng mga pagkahati mula sa mga slab ng dila-at-uka (GWP)

Kapag muling pagbuo ng isang apartment o pagbuo ng isang pribadong bahay, kailangan mong mag-install ng mga bagong partisyon. Ang paghanap ng materyal para sa kanila ay hindi ganoon kadali. Hindi ito dapat lumikha ng labis na pag-load sa sahig, dapat itong maging maaasahan at magkaroon ng isang mahusay na kapasidad sa pagdala ng pag-load. At kanais-nais din na ang pag-install ay simple at mabilis, at ang presyo ay mababa. Walang maraming mga materyales at teknolohiya na nakakatugon sa mga kinakailangang ito. ito mga partisyon ng plasterboard at mga plate na pang-dila. Sa artikulong ito, pag-uusapan natin ang tungkol sa dila-at-uka.

Ano ang materyal na ito at ang mga uri nito

Ang mga dila na slab (dinaglat bilang PGP) o mga bloke ay malalaking format na materyal na gusali para sa pagtayo ng mga pagkahati sa anyo ng isang slab, sa mga dulo kung saan nabuo ang isang tagaytay (spike) at isang uka. Samakatuwid ang pangalang ito - plate ng dila-at-uka. Sila ay:

• nakabatay sa dyipsum (cast plaster);
• mula sa buhangin at quicklime, pinindot sa ilalim ng isang tiyak na presyon at ginagamot ng singaw sa isang autoclave (silicate).
  

  Mga sukat ng mga bloke ng dila-at-uka ng dyipsum alinsunod sa GOST at TU

Ang mga plasticizer at hydrophobic (water-repactor) na mga additives ay idinagdag sa solusyon upang mapabuti ang mga pag-aari. Ang Gypsum GWP ay may isa pang pangalan - mga dyipsum board. Ito ay naiintindihan: ang solusyon sa dyipsum ay ibinuhos sa mga hulma. Narito ang "mapagkukunan" ng iba't ibang ito ng pangalan.

Paglaban ng kahalumigmigan at kawalan ng bisa

Ayon sa lugar ng paggamit, ang mga plate ng dila-at-uka ay maaaring idinisenyo para sa normal na mga kondisyon sa pagpapatakbo (normal, pamantayan) o para sa mga mamasa-masang silid (lumalaban sa kahalumigmigan). Lumalaban sa kahalumigmigan para sa mas mahusay na pagkakakilanlan, may kulay na berde.

Ang solid at guwang ay magkakaiba sa timbang at lakas

Ang parehong mga dyipsum at silicate na mga slab na dila-at-uka ay may buong katawan at guwang. Buong-katawan, mas matibay, guwang dahil sa mas mababang timbang, lumikha ng mas kaunting pagkarga sa mga sahig. Ang pagpipilian sa pagitan ng corpulent at guwang ay dapat gawin batay sa maraming mga kadahilanan:

• Mga katangian ng pagkakabukod ng tunog... Ang isang materyal na monolitik na walang mga void ay nagsasagawa ng mas mahusay na tunog, kaya ginagamit ito kung ang pagkakabukod ng tunog ay gagawin sa isang hiwalay na layer (ang pinakamahusay na pagpipilian) o kung hindi ito gaanong kahalaga.
• Naglo-load ang pagkahati... Kung kailangan mong mag-hang ng mga istante, kasangkapan sa dingding, ayusin ang ilang mga mabibigat na bagay, mas mahusay na gumamit ng isang monolith.
• Pag-load sa sahig o sahig... Mas mahusay na maglagay ng hindi gaanong mabibigat (guwang) na mga bloke sa sahig na gawa sa kahoy o mga lumang sahig na gawa sa kahoy.

Isinasaalang-alang ang maraming mga kadahilanan, ang soundproofing ay itinuturing na huling. Posibleng madagdagan ang proteksyon ng ingay gamit ang isang espesyal na teknolohiya ng pag-mount (sa panginginig ng boses na pad na mga pad), pati na rin sa pamamagitan ng paggawa ng isang karagdagang layer ng mga materyales na hindi nabibigkas ng tunog.

Mga pagtutukoy

Kung ihinahambing namin ang mga ordinaryong at lumalaban sa kahalumigmigan na mga plate ng dila-at-uka, ang mga pagkakaiba sa mga katangian ay nasa pagsipsip at lakas lamang ng tubig. Lumalaban sa kahalumigmigan, dahil sa maraming halaga ng mga hydrophobic additives, halos hindi sila sumipsip ng kahalumigmigan. Dahil sa malaking bilang ng mga additives na ito, mas mahal ang mga ito, dahil mahal ang mga additives na ito. Sa parehong oras, pinapataas nila ang lakas (M50 kumpara sa M35).

Sa pamamagitan ng paraan, maaari mong suriin ang "nang hindi umaalis sa cash register" kung mayroon ka talagang lumalaban sa kahalumigmigan na GWP o mga karaniwang berdeng kulay lamang. Ibuhos lamang ang ilang tubig sa ibabaw. Ang mga karaniwang plato ay mabilis na maihihigop nito, at sa mga plato na nagtatanggal ng tubig ay tatayo ito ng mahabang panahon sa isang sabaw.

Pangunahing teknikal na katangian ng dyipsum at silicate PPGs

Kung ihinahambing namin ang mga bloke ng dyipsum at silicate na pagkahati, agad na nakuha ng mas mataas na lakas ng huli ang mata - M150 kumpara sa M50 at M35. Iyon ay, ang lakas ng mga silicate slab ay maihahambing sa kongkreto ng hindi ang pinakamasamang marka. Kung mag-hang ka ng isang bagay na napakabigat sa pagkahati, mas mahusay na gumamit ng silicate. Gumagawa din ang mga tagagawa ng mga bloke na may kapal na 115 mm, na tinatawag na inter-apartment blocks.

Teknikal na mga katangian ng mga bloke ng pagkahati ng dila-at-uka ng gypsum

Paano pa magkakaiba ang mga silicate board mula sa mga counterpart ng dyipsum? Ang katotohanan na sa karaniwang bersyon wala silang mataas na pagsipsip. Hindi ito kasing baba ng mga bloke na lumalaban sa kahalumigmigan, ngunit ang materyal na ito ay maaaring magamit nang walang mga problema sa anumang damp room (13% kumpara sa 26-32%). Ang mga kawalan ng materyal na ito ay mas maraming timbang (na may pantay na sukat) at mas mababang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal.

Silicate o dyipsum?

Kung ihinahambing namin ang mga katangian ng pagkakabukod ng tunog ng mga bloke ng dyipsum at mga silicate block, ang huli, na may pantay na mga parameter, nagsasagawa ng mas masahol na tunog (40-43 dB para sa mga bloke ng dyipsum at 48-52 dB para sa mga silicate). Kaya para sa mas mahusay na pagkakabukod ng tunog pipiliin namin ang silicate.

Mga sukat ayon sa GOST at TU

Ngunit ang mga silicate block ng parehong sukat ay may higit na timbang at mas mataas na kondaktibiti sa thermal (mas mahusay na pagpapadaloy ng init). Ang susi sa pagpipilian ay ang timbang, dahil ang tunog at pagkakabukod ng thermal ay maaaring mapabuti sa mga karagdagang layer ng mga espesyal na materyales, ngunit walang paraan upang mabawasan ang bigat ng pagkahati. At kung ang masa nito ay kritikal para sa pagsasapawan, walang maasahan na mabuti.

Paano bumuo mula sa mga slab ng dila-at-uka

Upang maging maaasahan at matatag ang pagkahati na gawa sa mga bloke ng dila-at-uka, kinakailangan upang matupad ang ilang mga kundisyon:

• Ilagay ang mga bloke sa isang perpektong patag na base na may mga pagkakaiba sa taas na hindi hihigit sa 2-3 mm bawat metro. Dapat itong nakahanay sa lahat ng mga eroplano. Sa kongkretong mga base, isang leveling screed ay ibinuhos (minimum na kapal na 3-5 cm), sa mga sahig na gawa sa kahoy, isang tuyong flat bar ang inilalagay.
• Isinasagawa ang pagtula sa pamamagitan ng pagkakatulad sa ladrilyo - na may bendahe sa gitna. Ginamit ang espesyal o tile adhesive. Sa mga silicate block, maaari kang gumamit ng solusyon para sa masonry foam blocks.
• Ang pagkahati ay dapat na mahigpit na patayo. Ang isang paglihis ng kahit isang degree ay humahantong sa kawalang-tatag, kaya ang kontrol sa karaniwang antas ng gusali ay hindi sapat. Maaaring makontrol antas ng laser at / o isang plumb line.
  

  Ito ang hitsura ng natapos na pagkahati mula sa dila at uka na naghihiwalay sa banyo sa isang bagong gusali

• Ang maximum na taas ng pagkahati na gawa sa mga plate ng dila-at-uka ay 3.5 metro, ang maximum na haba ay 6 na metro.
• Ang isang puwang ng 20-30 mm ay dapat iwanang sa pagitan ng tuktok ng pagkahati ng PPG at ng kisame. Ang puwang na ito ay puno ng polyurethane foam.
• Upang magbigay ng higit na katatagan, ipinapayong palakasin ang pag-abut sa kisame sa pamamagitan ng pagmamartilyo sa mga pin at pinadikit sa loob ng mga bloke (hindi sa pagitan ng mga tahi dahil ang mga tahi ay napakapayat).
• Ang tunog pagkakabukod ng dila-at-uka na pagkahati ay hindi masyadong mataas. Upang gawing komportable ang iyong buhay, gumamit ng cork o lumen na lining sa ilalim ng dingding, at i-sheathe ang mga dingding sa magkabilang panig na may drywall. Lumilikha ang "pie" na ito ng komportableng mga kondisyon sa pamumuhay.

Sa pangkalahatan, dapat mong mahigpit na sundin ang lahat ng mga rekomendasyon, mahigpit na sundin ang teknolohiya. Pagkatapos ang mga partisyon ng dila-at-uka ay hindi naiiba sa lakas at pagiging maaasahan mula sa mga ladrilyo, ngunit itinayo nang maraming beses nang mas mabilis.

Markup

Ang pagtula ng pader mula sa dila at uka ay nagsisimula sa pagmamarka. Kung mayroon kang isang tagabuo ng eroplano ng laser, ang lahat ay simple: inilalahad mo ang eroplano, gumuhit ng mga linya sa sahig, dingding, kisame. Kung walang ganoong tool, gagastos ka ng mas maraming oras. Kinakailangan ang isang plumb line. Ang isa na hindi magkakasya sa isang smartphone ay hindi isang tool sa pagsukat. Mas mahusay na bumili sa isang tindahan ng hardware o gumawa ng twine at isang center weight.

Ang pader ng mga bloke ng dila-at-uka ay dapat na mahigpit na patayo

Iguhit ang unang linya sa kisame, ilipat ito sa sahig gamit ang isang plumb line.Sa pamamagitan ng pagkonekta ng mga tuldok sa sahig at kisame, nakakakuha kami ng mga linya sa mga dingding. Bilang isang resulta, isang saradong pagmamarka ang nabuo upang ihanay ang pagkahati.

Sinusuri namin ang base kung saan namin ilalagay ang mga bloke. Dapat itong ganap na nakahanay kapag tiningnan kasama ang linya ng paghihimok, at hindi dapat ikiling o paatras kapag tiningnan mula sa kabuuan.

Kung may mga bukas na pinto o bintana sa pagkahati, dapat din silang markahan. Sa mga pintuan, ang lahat ay simple - minarkahan namin ang mga ito sa sahig. Mas mahirap ito sa mga frame ng bintana - kailangan ng mga beacon sa dingding at kisame.

Paghahanda ng pundasyon

Tulad ng nabanggit na, ang base ay dapat na perpektong patag nang walang Pagkiling sa anumang panig. Kung may mga paglihis, punan ang isang leveling screed sa kongkretong sahig (kongkretong grado hindi mas mababa sa М150). Upang gawin ito, kakailanganin mong tipunin ang formwork kung saan ibinuhos ang solusyon. Ang minimum na kapal ng layer ay 3 cm. Upang makakuha ng isang garantisadong resulta ng kalidad, gumamit ng isang self-leveling compound. Tandaan lamang na hindi masyadong malaki ang mga error na "ihanay ang kanilang mga sarili". Kinakailangan pa ring ipamahagi nang manu-mano ang komposisyon. Walisin lamang ng isang spatula, pinapabilis ang solusyon kasama ang buong haba, at ang maliliit na iregularidad ay na-leveled dahil sa tumaas na likido ng materyal.

Ang kongkreto ay ibinuhos sa formwork at tinakpan ng polyethylene

Sinasaklaw namin ang ibinuhos kongkreto na may polyethylene, iniiwan ito ng halos isang linggo. Ito ay kung ang temperatura sa silid ay hindi bumaba sa ibaba + 20 °, sa oras na ito magkakaroon ito ng 50% na lakas. Nangangahulugan ito na maaari kang magtrabaho kasama nito. Kung mas mababa ang temperatura, tataas ang panahon. Sa isang temperatura na 17 ° C at medyo mababa, tumatagal ng 2 linggo ... Pinahiran namin ang pantay na base na may konkretong contact - mapapabuti nito ang pagdirikit ng base sa malagkit na komposisyon, kung saan ilalagay namin ang GWP.

Kung ang mga bloke ng dila-at-uka ay ilalagay sa isang sahig na gawa sa kahoy, ang pagkahati ay dapat na dumaan sa sinag - sa oras na ito. Pangalawa, pinapantay namin ang base sa isang tuyong timber. Dapat itong i-secure upang ito ay nakahanay din na nakahanay sa lahat ng direksyon. Pinatali namin ang kahoy sa sahig gamit ang mga kuko o mga tornilyo na self-tapping. Kung mayroong isang pinagsamang, ikinonekta namin ito sa kalahati ng isang puno, bukod pa sa patong ng magkasanib na kahoy na pandikit at pangkabit nito sa mga kuko.

Upang mapabuti ang pagkakabukod ng tunog

Ang pangunahing kawalan ng mga partisyon ng gypsum uka ay hindi masyadong mataas na pagkakabukod ng tunog. Ang sitwasyon na may silicate blocks ay mas mahusay, ngunit hindi rin perpekto. Samakatuwid, inirerekumenda namin na mag-ipon ng panginginig ng boses tape sa paligid ng perimeter ng pagkahati. Hindi lihim na ang karamihan sa mga tunog ay naililipat sa pamamagitan ng mga panginginig sa pamamagitan ng sahig, kisame at mga magkadugtong na dingding at nababanat na pad na lubos na nagpapabuti sa sitwasyon.

Ang cork tape upang mapabuti ang pagkakabukod ng tunog kapag nag-i-install ng mga partisyon ng dila-at-uka

Sa ilalim ng mga plate ng dila-at-uka, maaari kang gumamit ng isang strip ng naramdaman na bitumen o mga corks na may density na 250-300 kg / m³. Ang lapad ng guhitan ay bahagyang mas mababa kaysa sa lapad ng bloke. Ito ay inilatag sa isang leveled base sa parehong binder na gagamitin mo upang mai-seal ang mga kasukasuan sa pagitan ng mga plato. Ang solusyon ay inilapat sa ibabaw na ginagamot ng konkretong kontak (pagkatapos ng pagpapatayo) na may isang layer ng 2-3 mm. Itabi ang tape, ilunsad ito ng isang roller, palayasin ang mga bula ng hangin. Ang nakausli na solusyon ay tinanggal sa isang spatula. Kaya, ang tape ay nakadikit sa sahig, dingding, kisame. Suriin ang antas sa antas ng bubble.

Paghahanda ng mga slab para sa pag-install

Kung ginagamit ang mga silicate na slab ng dila-at-uka, walang kinakailangang paghahanda - wala silang mga uka / tuktok ng tuktok at ilalim na ibabaw. Ang mga ito ay ganap na pantay (tulad ng larawan sa ibaba).

Ang mga silicate slab na dila-at-uka ay may patag na tuktok at ibaba

Kapag nagtatrabaho sa isang uka ng dyipsum, kailangan mo munang magpasya kung ilalagay mo ang mga bloke gamit ang isang spike o uka. Ito ay mas maginhawa upang gumana kapag ang uka ay nakadirekta paitaas, ngunit ang reverse posisyon ay hindi isang error alinman.

Kung magpasya kang itabi ang GWP sa isang uka, ang isang pako ay dapat na putulin sa lahat ng mga bloke ng unang hilera. Ang pinaka-maginhawang paraan upang gawin ito ay sa isang hacksaw. Ang nagresultang hiwa ay hindi pantay. Inaayos namin ito sa isang tagaplano.

Tandaan! Ang slab ay dapat na gupitin nang buong patag. Nakasalalay ito sa kung gaano katindi ang paninindigan ng dingding ng mga plate ng dila-at-uka. At ang mga pinutol na plate ng dila-at-uka ay dapat na may parehong taas.

Ang tahi sa pagitan ng mga bloke ay hindi hihigit sa 2 mm, kaya halos imposibleng iwasto kahit na maliit na mga paglihis. Samakatuwid, maingat at maingat kaming nakahanay. Pagkatapos ng leveling, ang alikabok ay swept ng isang brush at ang pader ay maaaring erected.

Unang hilera

Ang pagkakasunud-sunod ng mga pagkilos kapag naglalagay ng isang pader ng mga slab ng dila-at-uka ay simple at halos kapareho ng isang brick. Mayroong lamang ng ilang mga tampok. Dahil ang pagkahati ay karaniwang nagsasama sa pader, kung ang isang pako ay nakabukas dito, pinuputol ito ng isang lagari, ang ibabaw ay na-level sa isang eroplano, at tinanggal ang alikabok. Dagdag dito, ang pamamaraan ay ang mga sumusunod:

• Ang isang layer ng lusong na may haba na bahagyang mas mahaba kaysa sa haba / taas ng bloke ay inilalapat sa dingding at base (o inilatag na vibration-damping tape). Ang paglalagay ng isang malaking layer ay hindi katumbas ng halaga - pipilutin pa rin ito.
• Ang slab ay naka-install, leveled, mapataob sa isang goma mallet at inilipat malapit sa dingding. Muli, kontrolin ang patayo / pahalang. Ang lamutak na solusyon ay kinuha sa isang spatula.
  

  Gumawa ng isang liko ng pader na may bendahe ng mga hilera

• Ang isang solusyon ay inilalapat sa dulo ng naka-install na slab, at inilalagay ito sa base - mas kaunti sa haba ng slab.
• Inilagay nila ang susunod na bloke. Gamit ang isang mallet ay "kinatok" nila siya sa naitatag na, na nakakamit ang malapit na contact. Kinokontrol ang posisyon sa isang antas, nagagalit sila, nakakamit ang parehong taas sa naka-install na bloke. Ang kawastuhan ng pag-install ay kinokontrol ng isang panuntunan o antas, isang pantay na bar. Ang tool ay inilapat gamit ang tuwid na gilid sa naka-install na mga bloke - dapat walang mga puwang sa buong haba.

Kaya, ang buong hilera ay binuo. Karaniwang kailangang i-cut ang huling slab. Maaaring ito ang simula ng isang pintuan o ang huling slab lamang sa isang hilera. Ang haba nito ay dapat na 3-4 mm mas mababa kaysa sa natitirang puwang - ang puwang para sa tahi. Huwag dagdagan ang puwang - ang katatagan ay bababa. Para sa higit na kumpiyansa, ang pinagsamang maaaring mapalakas ng isang sulok ng metal. Dalawa o tatlong sulok para sa bawat hilera. Ito ay sapat na.

Pangalawa at kasunod

Ang mga slab ng dila-at-uka ay inilalagay na may agwat ng mga tahi - tulad ng mga brick. Ang paglilipat ng pangalawang hilera ay maaaring kalahati o isang third ng haba. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay kalahati. Putulin ang kalahati ng buong slab, putulin ang spike kung kinakailangan, i-install ito. Dagdag dito, ang pagmamason ay hindi naiiba. Ang ikatlong hilera ay nagsisimula muli sa isang buong bloke, ang ikaapat na may kalahati, atbp.

Matapos itabi ang bawat bloke, suriin kung tama itong nakaposisyon. Sa mga naturang laki ng pag-block, ang error ay mabilis na naipon. Samakatuwid, sinuri muna namin ang bawat naihatid na bloke na may antas para sa patayo / pahalang. at pagkatapos, paglalagay ng bar nang pahalang, pag-agaw ng mga katabing bloke at pagguhit mula sa itaas hanggang sa ibaba, tinitingnan namin upang walang mga puwang. Sinusuri din namin ang kawalan ng mga paglihis sa patayong eroplano.

Ang vertikal at pahalang na kontrol ay isa sa mga pangunahing gawain

Anggulo

Kung ang nakapatayong pader ng mga bloke ng dila-at-uka ay may isang panlabas na sulok, nagsisimula kaming maglatag mula dito. Upang gawing mas madali itong gumana, lumikha ng isang suporta sa sulok. Maaari itong maging isang sulok na may medyo malawak na mga istante o dalawang board na konektado sa 90 ° C. Inilalagay namin ang istraktura sa lugar, suriin ang kawastuhan ng pag-install, pansamantalang ayusin ito sa kisame at sahig.

Paano gumawa ng isang panlabas (nakausli na sulok)

Sa isa sa mga slab ay pinutol namin ang spike sa gilid, ipahinga ang gilid nito sa set na hinto, ihanay ito, itinatakda ang direksyon sa isang mallet. Sa pangalawang plato, pinutol din namin ang lateral spike, ilapat ang pandikit sa gilid na ito, sumali dito sa gilid na bahagi ng naka-install na plato, ituktok ito sa masikip na pakikipag-ugnay (diagram sa pigura sa itaas).

Upang mai-install ang pangalawang hilera, kinakailangan upang gumawa ng isang hiwa sa naka-install na plato sa ilalim ng mas mababang spike ng susunod na bloke. Kumuha kami ng isang hacksaw para sa metal, nagbawas.Pagkatapos, sa tulong ng isang wall chaser (isang tool para sa pagtatrabaho sa foam concrete, ngunit kapaki-pakinabang din ito para sa pagtula ng mga kable sa GWP) o anumang solidong tool, alisin ang labis, ihanay ang uka, ginagawa itong parehong laki at hugis ng uka. Inaalis namin ang alikabok gamit ang isang brush o isang vacuum cleaner ng konstruksiyon.

Kailangang gumawa ng mga uka

Inilalagay namin ang pangalawang hilera na nagsisimula mula sa kabilang panig - upang ang tahi ay nasa kabilang panig ng sulok. Mag-apply ng solusyon sa dulo ng ibabang bloke. Kumuha kami ng kalahati ng bloke, pinuputol ang spike sa gilid, itinakda ito sa mas mababang isa sa handa na uka (ang matinding kanang diagram sa pigura sa ibaba). Dapat din itong magpahinga laban sa itinakdang sulok. Maingat naming pinapantay ang naka-install na mga plate ng dila-at-uka, sinusuri ang patayo at kawalan ng kahit na kaunting mga paglihis.

Sangay

Kinakailangan din na isaalang-alang ang sangay mula sa pagkahati sa isang tamang anggulo. Ang mga partisyon ay magiging mas maaasahan kung ang mga ito ay ginawa gamit ang isang dressing (gitnang diagram sa figure). Ang lahat ng tatlong mga slab na na-install ay may isang lateral spike na pinutol. Ang mga kasukasuan ay pinahiran ng malagkit, tatlong mga bloke ang nilagyan malapit sa bawat isa sa isang mallet. Sa kasong ito, kinakailangan ding kontrolin na ang pagkahati ay patayo - iyon ay, ang anggulo ay 90 °.

Mga scheme ng kantong

Binubuo namin ang pangalawang hilera upang ang gitna ng bloke ay nasa itaas ng kantong. Upang mai-install ito, kakailanganin mo ring gumawa ng isang uka sa mga protrusion sa ibabang bloke. Dagdag dito, kahalili ang mga hilera na ito.

May isa pang paraan upang mailagay ang hugis na T na pagkahati mula sa dila-at-uka - nang walang pagbibihis. Upang gawin ito, ilatag lamang ang pader (na sa titik na T ay ang itaas na crossbar). Sa natapos na pader, dulo-sa-dulo, maglakip ng isang pangalawang pagkahati (kaliwang diagram sa pigura sa itaas). Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng koneksyon, ang mga metal na pinatibay na butas na butas ay naka-install sa kantong.

Pintuan

Ang pintuan sa dingding ng mga plate ng dila-at-uka ay maaaring gawin gamit o walang isang pampalakas na sinag. Nang walang isang pampalakas na sinag, magagawa ito kung ang lapad ng pagbubukas ay hindi hihigit sa kalahati ng haba ng bloke. Kaya't ang isang pintuan na may lapad na 900 mm ay maaaring gawin nang walang sinag, kung ang sahig ay gawa sa GWP na may haba na 900 mm. Bukod dito, ang magkasanib na mga plato ay dapat na matatagpuan halos sa gitna. Ang isang bahagyang offset (ng 10 mm) ay pinapayagan, ngunit ang haba ng buong bahagi ng bloke sa kanan at kaliwa ng pagbubukas ay hindi mas mababa sa 445 mm.

Sa oras ng pag-install, bago magtakda ang pandikit, ang lintel sa itaas ng pinto ay pinalakas na may diin (isang board na sinusuportahan ng isang poste na nakapatong sa sahig) o isang istraktura na binuo mula sa mga board tulad ng tamang diagram. Sa kasong ito, unang tipunin ang isang U-hugis na jumper mula sa mga board, ayusin ito gamit ang mga self-tapping screws sa mga bloke sa ibaba (kontrolin ang pahalang ng jumper). Mag-apply ng isang bloke, markahan kung paano i-cut. Ito ay lumalabas na dalawang mga hugis na L na bloke ng pareho o halos magkatulad na laki. Ang paglapat ng solusyon sa mga tamang lugar, naka-install ang mga ito.

Bumubuo kami mula sa mga slab ng dila-at-uka: kung paano gumawa ng isang pintuan sa isang pagkahati

Kung ang mga slab ng dila-at-uka ay ginamit 667 mm ang haba, ang isang pampalakas na sinag ay dapat na mai-install sa ilalim ng isang pagbubukas ng higit sa 660 mm. Para sa paggawa ng mga beams, maaari kang gumamit ng isang sulok ng metal, channel, pampalakas, mga piraso ng metal na malaki ang kapal. Posibleng gumamit ng mga tuyong kahoy na kahoy na may kapal na 50 mm o higit pa (paunang gamutin gamit ang isang antiseptiko). Ang sinag ay dapat na protrude 400-450 mm lampas sa pintuan.