Cách nấu các đường nối đúng cách: dọc, ngang, trần

Trong hàn điện, hồ quang điện được sử dụng để đốt nóng kim loại. Nó xảy ra giữa bộ phận và điện cực - một thanh làm bằng kim loại dẫn điện (đôi khi là phi kim loại). Kim loại nóng chảy từ nhiệt độ hồ quang. Vùng hợp nhất ở chỗ nối các bộ phận được gọi là đường hàn (mối hàn). Đối với các kim loại khác nhau và các loại mối nối khác nhau, kỹ thuật hàn, vị trí của điện cực, tốc độ chuyển động của nó và biên độ có thể khác nhau. Làm thế nào để hàn đúng một đường may để kết nối không chỉ chắc chắn mà còn đẹp, chúng ta hãy nói thêm.

Các loại mối hàn và mối nối

Đường may có sự phân loại khá rộng rãi. Trước hết, chúng được phân chia theo kiểu liên minh của những người làm. Tùy thuộc vào yêu cầu về độ tin cậy, đường may có thể được áp dụng từ một hoặc cả hai bên. Với hàn hai mặt, cấu trúc đáng tin cậy hơn và giữ hình dạng tốt hơn. Nếu chỉ có một đường may, thường xảy ra tình trạng sản phẩm bị méo: đường may “kéo”. Nếu có hai trong số chúng, các lực này được bù đắp.

Các đường hàn, tùy thuộc vào loại kết nối, là mông (mông), tee, chồng chéo và phi lê (Để tăng kích thước của hình, nhấp chuột phải vào nó)

Cần lưu ý rằng để có được một mối hàn chất lượng cao, kim loại phải không bị gỉ. Do đó, những chỗ hàn được đánh nhám trước hoặc xử lý bằng giũa - cho đến khi vết gỉ biến mất hoàn toàn. Hơn nữa, tùy theo yêu cầu mà mài cạnh hay không.

Khớp mông (đường nối mông)

Mối hàn giáp mép được sử dụng khi nối các đầu ống hoặc kim loại tấm. Các bộ phận được đặt sao cho có khoảng cách 1-2 mm giữa chúng, nếu có thể, cố định cứng bằng kẹp. Trong quá trình hàn, khe hở được lấp đầy bằng kim loại nóng chảy.

Kim loại tấm mỏng - dày đến 4 mm - được hàn mà không cần chuẩn bị trước (không tính tẩy gỉ, bắt buộc). Trong trường hợp này, chỉ đun sôi ở một bên.Đối với các bộ phận dày từ 4 mm, đường nối có thể là đơn hoặc kép, nhưng cần phải dán mép bằng một trong các phương pháp được hiển thị trong ảnh.

Các kiểu chuẩn bị các bộ phận để hàn đối đầu

• Với độ dày một phần từ 4 mm đến 12 mm, đường may có thể là đường đơn. Sau đó, các cạnh được làm sạch bằng bất kỳ cách nào. Thuận tiện hơn khi chuẩn bị một mặt với độ dày lên đến 10 mm và các bộ phận dày hơn được làm sạch thường xuyên hơn ở dạng chữ V. Việc làm sạch hình chữ U khó thực hiện hơn, do đó nó ít được sử dụng hơn. Nếu các yêu cầu về chất lượng hàn được tăng lên, với chiều dày lớn hơn 6 mm, thì cần có đường hàn hai bên và đường may kép ở bên này và bên kia.
• Khi hàn kim loại có độ dày từ 12 mm trở lên mối hàn giáp mép chắc chắn cần phải có đường nối kép, không thể làm nóng một lớp như vậy trên một mặt. Cắt tỉa hai mặt, theo dạng chữ X. Với độ dày như vậy, việc cắt tỉa các cạnh theo hình chữ V hoặc chữ U sẽ không có lợi: chúng đòi hỏi kim loại nhiều hơn gấp nhiều lần để lấp đầy chúng. Kết quả là, mức tiêu thụ điện cực tăng lên và tốc độ hàn giảm đáng kể.

Cắt các cạnh kim loại khi nối các bộ phận từ đầu đến cuối (Để tăng kích thước của bức tranh, hãy nhấp chuột phải vào nó)

Tuy nhiên, nếu quyết định nấu kim loại có độ dày lớn bằng cách cắt một mặt, thì cần phải lấp đầy đường nối trong nhiều lần. Các đường nối như vậy được gọi là nhiều lớp.Cách hàn đường hàn trong trường hợp này được trình bày trong hình bên dưới (các con số cho biết thứ tự sắp đặt các lớp kim loại trong quá trình hàn).

Đọc về hàn kim loại mỏng bằng máy hàn biến tần tại đây.

Cách nấu đường may mông: một lớp và nhiều lớp (Để tăng kích thước của hình, nhấp chuột phải vào nó)

Khớp nối

Loại mối nối này được sử dụng khi hàn tấm kim loại dày đến 8 mm. Đun sôi cả hai mặt để hơi ẩm không lọt vào giữa các tấm và không bị ăn mòn.

Khi thực hiện đường may chồng chéo, cần chọn đúng góc nghiêng của điện cực. Nó phải ở khoảng 15-45 °. Sau đó, một kết nối đáng tin cậy sẽ thu được. Khi bị lệch theo hướng này hay hướng khác, phần lớn kim loại nóng chảy không nằm ở mối nối mà sang một bên, độ bền của mối nối bị giảm đáng kể hoặc các bộ phận vẫn hoàn toàn không được kết nối.

Cách giữ điện cực chính xác khi hàn chồng lên nhau (Để phóng to hình ảnh, nhấp chuột phải vào nó)

Kết nối răng và góc

Mối nối chữ T trong hàn là chữ "T", mối ghép góc - chữ "G". Mối nối chữ T có thể có một hoặc hai đường may. Các cạnh cũng có thể được cắt hoặc không. Nhu cầu cắt mép phụ thuộc vào độ dày của các bộ phận được hàn và số lượng đường nối:

• độ dày kim loại lên đến 4 mm, đường may đơn - không gia công cạnh;
• độ dày từ 4 mm đến 8 mm - đường may kép không gia công cạnh;
• từ 4 mm đến 12 mm - đường may đơn có rãnh ở một bên;
• từ 12 mm, mép được cắt bỏ hai bên, đồng thời làm hai đường nối.

Các loại mối hàn: Mối nối chữ T có và không cắt (cắt) các cạnh

Mối hàn phi lê có thể được xem như một phần của khớp chữ T. Các khuyến nghị ở đây hoàn toàn giống nhau: kim loại mỏng có thể được hàn mà không cần cắt cạnh; để có độ dày lớn hơn, bạn phải loại bỏ một phần từ một hoặc cả hai mặt.

Cách chuẩn bị kim loại cho mối nối phi lê (với một hoặc hai đường nối)

Các mối nối góc và chữ T đôi khi phải hàn cả hai mặt (hai đường nối). Để hàn đúng một đường nối như vậy, các bộ phận được quay sao cho các mặt phẳng kim loại ở cùng một góc. Trong ảnh, phương thức này được ký kết "trong một chiếc thuyền". Điều này giúp tính toán chuyển động điện cực dễ dàng hơn, đặc biệt là đối với người mới bắt đầu hàn.

Cách nấu đường may: "trong thuyền" và khi nối các kim loại có độ dày khác nhau

Khi kết nối kim loại mỏng và dày, góc nghiêng của điện cực phải khác nhau - khoảng 60 ° so với phần dày hơn. Ở vị trí này, phần lớn nhiệt lượng sẽ nằm trên nó, kim loại mỏng không cháy qua, điều này có thể xảy ra nếu góc nghiêng là 45 °.

Hàn các mối hàn phi lê

Khi hàn các mối hàn fillet phải quan sát vị trí và chuyển động của điện cực. Bạn nên có một đường may đầy đủ. Sẽ dễ dàng thực hiện điều này hơn nếu bạn đặt các bộ phận để hàn "trong một chiếc thuyền", nhưng điều này không phải lúc nào cũng thành công.

Nếu mặt phẳng đáy nằm ngang, nó thường chỉ ra rằng có ít kim loại trên mặt phẳng thẳng đứng, cũng như ở góc: nó xếp chồng xuống. Điều này xảy ra nếu điện cực ở trên cùng của góc trong thời gian ngắn hơn so với gần các bề mặt bên của nó. Chuyển động của đầu điện cực phải đồng đều. Nguyên nhân thứ hai là đường kính điện cực quá lớn, không cho phép đi xuống dưới và làm nóng khớp bình thường.

Để tránh sự xuất hiện của khuyết tật này, hồ quang được đốt cháy trên bề mặt nằm ngang (tại điểm "A"), di chuyển điện cực đến bề mặt thẳng đứng, sau đó đưa điện cực trở lại vị trí của nó theo chuyển động tròn. Khi điện cực ở phía trên khớp, nó có độ nghiêng 45 °, khi di chuyển lên trên, góc giảm nhẹ (hình trong hình bên trái), khi di chuyển sang một mặt nằm ngang, góc tăng lên. Với kỹ thuật này, đường may sẽ được lấp đầy đồng đều.

Mối hàn phi lê - vị trí và chuyển động của điện cực

Khi hàn các mối nối phi lê, hãy đảm bảo rằng thời gian dành cho điện cực ở cả ba điểm (ở hai bên và ở giữa) là như nhau.

Đọc về sự lựa chọn điện cực cho máy hàn biến tần tại đây.

Vị trí trong không gian

Ngoài các loại khớp nối khác nhau, các đường nối có thể được định vị theo nhiều cách khác nhau trong không gian. Họ ở vị trí thấp hơn. Điều này là thoải mái nhất cho người thợ hàn. Đây là cách dễ nhất để kiểm soát vũng hàn. Tất cả các vị trí khác - đường nối ngang, dọc và đường nối trên cao - yêu cầu kiến ​​thức nhất định về kỹ thuật hàn (đọc bên dưới cách hàn các đường nối đó).

Các loại mối hàn theo vị trí trong không gian: dọc ngang, trần

Cách nấu đường may

Khi hàn ở vị trí thấp hơn, không có khó khăn nào phát sinh ngay cả đối với thợ hàn mới vào nghề. Nhưng tất cả các điều khoản khác đều yêu cầu kiến ​​thức về công nghệ. Có các khuyến nghị cho từng vị trí. Kỹ thuật chế tạo từng loại mối hàn được thảo luận dưới đây.

Hàn các đường nối dọc

Khi hàn các bộ phận theo phương thẳng đứng, kim loại nóng chảy trượt xuống dưới tác dụng của trọng lực. Để ngăn các giọt nhỏ ra, hãy sử dụng hồ quang ngắn hơn (đầu điện cực gần với vũng hàn hơn). Một số thợ thủ công, nếu các điện cực cho phép (không dính), thường hỗ trợ chúng trên một phần.

Chuẩn bị kim loại (các cạnh cắt) được thực hiện phù hợp với kiểu kết nối và độ dày của các bộ phận cần hàn. Sau đó, chúng được cố định ở một vị trí nhất định, được kết nối với một bước vài cm với các đường nối ngang ngắn - "tacks". Các đường nối này ngăn các bộ phận chuyển động.

Đường may dọc có thể được nấu từ trên xuống dưới hoặc từ dưới lên trên. Tiện lợi hơn khi làm việc từ dưới lên: đây là cách hồ quang đẩy vũng hàn lên, ngăn không cho nó rơi xuống. Cách này dễ dàng hơn để tạo một đường may chất lượng.

Cách hàn một đường nối dọc từ dưới lên trên: vị trí điện cực và các chuyển động có thể

Video này hướng dẫn cách hàn đúng một đường hàn dọc bằng phương pháp hàn điện với sự di chuyển của điện cực từ dưới lên trên mà không bị rách. Kỹ thuật cuộn ngắn cũng được chứng minh. Trong trường hợp này, điện cực chỉ di chuyển lên xuống, không dịch chuyển ngang, đường may gần như phẳng.

Có thể kết nối các bộ phận theo phương thẳng đứng với sự phân cách của vòng cung. Đối với những thợ hàn mới vào nghề, điều này có thể thuận tiện hơn: trong thời gian tách, kim loại có thời gian nguội đi. Với phương pháp này, thậm chí có thể đặt điện cực trên gờ của miệng hố hàn. Nó dễ hơn. Mô hình chuyển động thực tế giống như không có sự tách biệt: từ bên này sang bên kia, theo vòng lặp hoặc "con lăn ngắn" - lên và xuống.

Làm thế nào để hàn một đường nối dọc có tách, xem video tiếp theo. Trong video hướng dẫn tương tự, ảnh hưởng của cường độ dòng điện lên hình dạng của đường may được hiển thị. Nói chung, dòng điện phải nhỏ hơn 5-10 A so với dòng điện được khuyến nghị cho một loại điện cực và độ dày kim loại nhất định. Tuy nhiên, như trong video, điều này không phải lúc nào cũng đúng và được xác định bằng thực nghiệm.

Đôi khi một đường may dọc được bo từ trên xuống dưới. Trong trường hợp này, khi đánh hồ quang, giữ điện cực vuông góc với bề mặt cần hàn. Sau khi nung ở vị trí này, đốt nóng kim loại, sau đó hạ điện cực xuống và nấu ở vị trí này. Hàn một đường nối dọc từ trên xuống dưới không thuận tiện lắm, cần phải kiểm soát tốt vũng hàn, nhưng bằng cách này bạn có thể đạt được kết quả tốt.

Cách hàn đường hàn dọc bằng phương pháp hàn điện từ trên xuống dưới: vị trí của điện cực và chuyển động của đầu điện cực

Cách nấu đường may ngang

Một đường may ngang trên mặt phẳng dọc có thể được thực hiện cả từ phải sang trái và từ trái sang phải. Không có gì khác biệt, ai tiện hơn thì nấu như vậy. Như khi hàn một đường nối dọc, lồng giặt sẽ có xu hướng đi xuống. Do đó, góc nghiêng của điện cực đủ lớn. Nó được chọn tùy thuộc vào tốc độ di chuyển và các thông số hiện tại. Điều chính là bồn tắm vẫn giữ nguyên vị trí.

Hàn các đường nối ngang: vị trí và chuyển động của điện cực

Nếu kim loại chảy xuống, tăng tốc độ di chuyển, làm nóng kim loại ít hơn. Một cách khác là thực hiện ngắt vòng cung. Trong những khoảng thời gian ngắn này, kim loại nguội đi một chút và không thoát ra. Bạn cũng có thể giảm cường độ dòng điện một chút. Chỉ áp dụng tất cả các biện pháp này theo từng giai đoạn, và không áp dụng tất cả cùng một lúc.

Video dưới đây hướng dẫn cách hàn kim loại theo phương ngang đúng cách. Phần thứ hai của video là về các đường may dọc.

Đường nối trần

Đây là loại mối hàn khó nhất. Yêu cầu kỹ năng cao và kiểm soát tốt vũng hàn. Để hoàn thành đường nối này, điện cực được giữ ở góc vuông với trần nhà. Cung tròn ngắn, tốc độ chuyển động không đổi. Chủ yếu thực hiện các chuyển động tròn, mở rộng đường may.

Làm sạch các đường hàn

Sau khi hàn, cáu cặn, giọt kim loại và xỉ vẫn còn trên bề mặt kim loại. Bản thân đường may thường lồi và nhô ra khỏi bề mặt. Tất cả những nhược điểm này có thể được loại bỏ: làm sạch.

Làm sạch các đường nối sau khi hàn được thực hiện theo từng giai đoạn. Ở giai đoạn đầu tiên, với sự hỗ trợ của một cái đục và một cái búa, cặn và xỉ sẽ được đánh bật khỏi bề mặt. Vào thứ hai, nếu cần thiết, đường may được so sánh. Ở đây bạn cần một công cụ: một máy mài được trang bị đĩa mài cho kim loại. Tùy thuộc vào độ nhẵn của bề mặt mà sử dụng các kích thước sạn khác nhau.

Đôi khi, khi hàn các kim loại dẻo, cần phải thiếc - phủ một lớp mỏng thiếc nóng chảy lên mối hàn.

Khiếm khuyết trong mối hàn

Những người mới bắt đầu hàn thường gặp sai lầm khi thực hiện các đường nối dẫn đến khuyết tật. Một số trong số đó là quan trọng, một số thì không. Trong mọi trường hợp, điều quan trọng là phải xác định được lỗi để sửa nó sau này. Các khuyết tật phổ biến nhất ở những người mới bắt đầu là chiều rộng khớp không đồng đều và độ trám không đều. Điều này xảy ra do chuyển động không đều của đầu điện cực, thay đổi tốc độ và biên độ chuyển động. Với sự tích lũy kinh nghiệm, những khuyết điểm này ngày càng ít được chú ý hơn, sau một thời gian thì chúng hoàn toàn biến mất.

Những sai lầm khác - khi chọn cường độ dòng điện và độ lớn của cung - có thể được xác định bằng hình dạng của đường may. Diễn tả chúng bằng lời đã khó, khắc họa lại càng dễ. Bức ảnh dưới đây cho thấy các khuyết điểm chính của hình dạng - các đường cắt dưới và lấp đầy không đồng đều, nguyên nhân gây ra chúng được viết ra.

Các lỗi có thể xảy ra khi hàn

Thiếu thâm nhập

Một trong những sai lầm mà thợ hàn mới làm quen mắc phải: thiếu sự kết hợp

Khuyết tật này bao gồm việc lấp đầy không đầy đủ các khớp của các bộ phận. Nhược điểm này cần được khắc phục, vì nó ảnh hưởng đến sức mạnh của khớp. Lý do chính:

• dòng điện hàn không đủ;
• tốc độ di chuyển cao;
• không chuẩn bị đủ cạnh (khi hàn kim loại dày).

Loại bỏ bằng cách điều chỉnh dòng điện và giảm độ dài hồ quang. Sau khi chọn tất cả các thông số một cách chính xác, họ sẽ thoát khỏi hiện tượng này.

TRONG KHOẢNG để chọn một máy hàn biến tần cho gia đình và khu nhà mùa hè, đọc tại đây.

Cắt xén

Khuyết tật này là một rãnh dọc theo đường may trên kim loại. Thường xảy ra khi hồ quang quá dài. Đường nối trở nên rộng, nhiệt độ hồ quang để sưởi ấm không đủ. Kim loại ở các cạnh nhanh chóng đông đặc lại, tạo thành các rãnh này. Nó được "xử lý" bằng một vòng cung ngắn hơn hoặc bằng cách điều chỉnh cường độ dòng điện trở lên.

Cắt góc

Với một khớp góc hoặc khớp chữ T, một đường cắt được hình thành do thực tế là điện cực hướng nhiều hơn đến mặt phẳng thẳng đứng. Sau đó, kim loại chảy xuống, một đường rãnh lại hình thành, nhưng vì một lý do khác: đốt nóng quá nhiều phần thẳng đứng của đường nối. Loại bỏ bằng cách giảm dòng điện và / hoặc rút ngắn hồ quang.

Đốt cháy

Đây là một lỗ xuyên qua trong mối hàn. Lý do chính:

• dòng hàn quá cao;
• tốc độ di chuyển không đủ;
• quá nhiều khoảng cách giữa các cạnh.

Nó trông giống như một vết cháy khi hàn

Các phương pháp hiệu chỉnh rất rõ ràng - chúng tôi đang cố gắng chọn chế độ hàn tối ưu và tốc độ chuyển động của điện cực.

Lỗ chân lông và chảy xệ

Các lỗ chân lông trông giống như các lỗ nhỏ có thể tụ lại với nhau hoặc nằm rải rác trên toàn bộ đường may. Chúng là một khiếm khuyết không thể chấp nhận được, vì chúng làm giảm đáng kể sức mạnh của kết nối.

Lỗ chân lông xuất hiện:

• trong trường hợp không đủ bảo vệ vũng hàn, quá nhiều khí che chắn (điện cực chất lượng kém);
• gió lùa trong vùng hàn làm lệch các khí che chắn và ôxy xâm nhập vào kim loại nóng chảy;
• khi có bụi bẩn và rỉ sét trên kim loại;
• không đủ rãnh.

Hiện tượng chảy xệ xuất hiện khi hàn với dây phụ có chế độ và thông số hàn được chọn không chính xác. Chúng đại diện cho kim loại tê liệt chưa liên kết với bộ phận chính.

Các khuyết tật chính của đường hàn

Vết nứt lạnh và nóng

Các vết nứt nóng xuất hiện trong quá trình làm nguội kim loại. Có thể được hướng dọc hoặc ngang qua đường may. Những cái lạnh đã xuất hiện trên một đường may lạnh trong trường hợp tải trọng cho loại đường may này quá cao. Vết nứt lạnh dẫn đến phá hủy mối hàn. Những khiếm khuyết này chỉ có thể được điều trị bằng cách hàn lại. Nếu có quá nhiều sai sót, đường may được cắt và dán lại.

Vết nứt lạnh dẫn đến hỏng hóc sản phẩm

Kỹ thuật hàn biến tần được mô tả ở đây.