DIY-puubetonilohkot

Arbolit, rakennusmateriaalina, tunnettiin jo Neuvostoliiton aikoina, tehtaat työskentelivät, taloja rakennettiin. Maan romahtamisen jälkeen tekniikka unohdettiin jonkin aikaa, ja muutama vuosi sitten se muistettiin jälleen. Materiaali osoittautuu lämpimäksi, kevyeksi, kestäväksi, johtaa huonosti ääniä, ja sen hinta on myös alhainen. Siksi puubetoni ja puubetonilohkot (arboliittilohkot) kiinnostavat yhä enemmän yksityisiä kehittäjiä.

Määritetään heti, että puubetoni ja sahanpurubetoni ovat erilaisia ​​materiaaleja, joilla on erilaiset ominaisuudet. Puubetoni sisältää puunjalostusteollisuuden jätettä, mutta vain tiukasti säänneltyä kokoa. Muita paikkamerkkejä ei ole enää. Ja kaikki on täsmennetty GOST: issa ja ohjeissa. Ja täyteaine ei ole sahanpuru, vaan hakkeet, joiden mitat ovat standardin mukaan enintään 40 * 10 * 5 mm.

GOST: t, joilla on puubetonin sääntelykehys

Ominaisuudet, edut ja haitat

Yksityiselle kehittäjälle rakennusmateriaalin valinnassa materiaalin tekniset ominaisuudet ovat tärkeitä. Katsotaanpa puupatbetonilohkoja tältä puolelta. Joten ominaisuudet ja niiden lyhyt dekoodaus:

• Lämmönjohtavuus - 0,08 - 0,14 W / m ° C (tiheydestä riippuen, mitä suurempi tiheys, sitä suurempi lämmönjohtavuus). Ominaisuudet ovat verrattavissa puun ominaisuuksiin. Hänellä on tämä indikaattori 0,14 W / m ° C, keraamisille tiileille 0,6-0,95 W / m ° C. Toisin sanoen puubetonilohkoista valmistetut doi ovat lämpimiä ja seinien leveys on pieni. Keski-Venäjälle on suositeltavaa tehdä 30–40 cm paksut seinät vakituisen asunnon taloihin.
• Pakkasenkestävyys - 25-50 jaksoa. Tämä parametri tarkoittaa, että seinät voivat jäätyä / jäätyä 25-50 kertaa vahingoittamatta niiden ominaisuuksia (valmistajasta riippuen). Jos talo on pysyvä asuinpaikka, se ei jääty ollenkaan. Lämmittämättömille kesämökeille 25-50 vuoden käyttöikä on varsin hyväksyttävä.
• Puristuslujuus - 0,5-5 MPa. Tämä on puubetonin houkuttelevimpia ominaisuuksia - sitä on vaikea tuhota. Toinen asia: se palauttaa muotonsa kuorman poistamisen jälkeen. Toisin sanoen lyömällä vasaralla voit tehdä kolhun, mutta jonkin ajan kuluttua se tasoittuu - riippuu osittain tai kokonaan vahingon "vakavuudesta".
  

  Puitbetonilohkojen tekniset ominaisuudet

• Taivutuslujuus 0,7-1 MPa. Tämä tarkoittaa sitä, että kun rakenteessa ilmenee joitain vääristymiä (perustus on istunut epätasaisesti), puubetoniblokit eivät halkeile, ne kompensoivat melko suuren kuormituksen.

Ominaisuudet ovat erittäin hyvät. Toinen asia on, että niihin sovelletaan vain mittasuhteiden ja tekniikan tarkkaa noudattamista. Siksi arblite-lohkot ovat vaarallisia: et tiedä kuinka hyvin ne on valmistettu.

Suorituskykyominaisuudet

Kuten näette, arboblokin ominaisuudet eivät ole huonoja. Plussiin on vielä lisättävä kevyt paino, suuri koko ja hyvä kyky absorboida ääniä. Erittäin suuri plus - palat on helppo leikata, on helppo antaa haluttu muoto. Toinen positiivinen seikka on, että naulat ja ruuvit pitävät hyvin arbolitissa. Myös tällä puolella ei ole ongelmia.

• Kutistuminen - 0,5-0,6%. Tämä parametri osoittaa, kuinka paljon seinän geometriset mitat muuttuvat kuormitettuna. Puubetonilla on alhaisimmat hinnat.
• Veden imeytyminen 40-85%. Tämä luku on erittäin suuri. Jos laitat puubetonilohkon veteen, se voi imeä paljon vettä.Kehittäjälle tämä tarkoittaa, että on välttämätöntä huolehtia hyvästä sulkuvedeneristyksestä perustuksen ja ensimmäisen rivirivin välillä. Arboliititalo tarvitsee myös ulkopinnan, joka suojaa materiaalia kosteudelta. Ei niin pelottavaa. On paljon tärkeämpää, että puubetonin hygroskooppisuus on alhainen (kyky kerätä höyryistä kosteutta). Jopa hyvin kosteassa ilmassa se ei kastu, vaan kuljettaa höyryt itsensä läpi säätelemällä huoneen kosteutta.
• Palonkestävyys - luokka G1. Arbolite viittaa materiaaleihin, jotka eivät tue palamista. Tämä on heidän epäilemätön plus.

Jos puhumme teknisistä ominaisuuksista, on olemassa yksi vakava miinus - korkea veden imeytyminen. On vielä yksi haittapuoli, mutta se on käyttöalueelta. Arbolite rakastaa hiiriä. Materiaali on luonnollista ja lämmintä. Voit ratkaista ongelman tekemällä korkean alustan - vähintään 50 cm.

Arbolite estää tuotantotekniikan

Arbolit viittaa kevyeen betoniin, tekniikka on melkein vakio, lukuun ottamatta joitain vivahteita: tarve puristaa ja käyttää ei tavallista painovoimaista betonisekoitinta sekoituksen aikana, vaan pakotettua. Se sekoittaa sirut paremmin muiden komponenttien kanssa.

Rakenne

Puubetoni sisältää neljä komponenttia:

• korkealaatuinen sementti (M 400 tai M 500);
• puulastut;
• vesi;
• kemialliset lisäaineet.

Puubetonin koostumus

Sementin on oltava kuiva ja raikas. Hakkeet ovat tietyn kokoisia. Mitä vähemmän luokittelua on, sitä vahvempi lohko tulee olemaan. Kemiallisia lisäaineita ovat kalsiumnitraatti ja kloridi (elintarvikelisäaine E509), vesilasi, alumiinisulfaatti ja jotkut muut aineet. Huomaa, että ne laimennetaan ensin vedellä ja vasta sitten lisätään lastuihin sekoitettuna. Kaikki juomavesi on sallittua, mutta ei teknistä, ilman saastumista. Kun sirut ovat tasaisesti märät, lisätään sementtiä. Toinen jakso ei kelpaa.

Lohkojen tyypit ja koot

Tiheydestä riippuen puubetoniblokit jaetaan lämpöä eristäviin lohkoihin (enintään 500 kg / m³) ja rakenteelliset (alkaen 500 kg / m³ enintään 850 kg / m³). Yksikerroksisten talojen rakentamiseen voit käyttää kevyintä rakennetiheyttä 500 kg / m³... 1,5 ja 2 kerroksen omakotitaloissa vähimmäistiheys on 600 kg / m³ ja korkeampi.

Puubetonilohkojen koot voivat olla erilaisia. Yleisimmät - 500 * 200 mm ja eri paksuudet - 100 mm - 400-500 mm. Mutta eri tehtaat ja työpajat tuottavat erikokoisia lohkoja. Niiden muotit voidaan hitsata tavallisesta peltiraudasta, joten tämä ei ole ongelma. Kuvassa on esimerkki yhden kaupan valikoimasta.

Puubetonilohkojen mitat ja paino

Kuten näette, lohkojen 600 * 200 mm ja 600 * 250 mm paksuus on myös 100-500 mm. Voit valita sopivan sekä kantaviin seiniin että sisäseiniin. Lisäksi puubetonilohkojen omatuotantoon on mahdollista tehdä sopiva muoto. Tämä on, jos päätät tehdä ne itse.

Suhteet

Kuten mikä tahansa rakennusmateriaali, puubetoni on jaettu lujuusluokittain. Talojen kantavien seinien rakentamiseen vaaditaan lujuusluokka B 2.5.

Puubetonikomponenttien lukumäärä ja osuudet merkistä riippuen

Tarvittavien materiaalien määrä kuutiometriä puubetoniliuosta kohti on taulukossa (kuva yllä).

Puristustekniikka

Kaikki nämä komponentit sekoitetaan, joista muodostuu lohkoja. On olemassa useita tekniikoita:

• vain painamalla:
  • käsikirja lattialla (vaatii paljon vaivaa);
  • manuaalinen tärinä tärisevällä pöydällä.
• painamalla tärisevällä koneella.

Helpoin tapa on manuaalinen painaminen. Mutta tuloksena olevien lohkojen tiheyttä ja lujuutta on vaikea hallita tällä tavalla.

Manuaalinen puubetonilohkojen muovaaminen

Normaalit tuotanto-olosuhteet

Normaaliin sementin hydraatioprosessiin vaaditaan vähintään + 12 ° C: n lämpötila. Muita ehtoja ei ole. Tuotannon erikoisuus on, että lohkon muodostumisen jälkeen on kuluttava vähintään 2-3 viikkoa ennen sen käytön aloittamista.Tänä aikana sementti saa noin 50-60% lujuuden (lämpötilasta riippuen), ja voit jo työskennellä lohkojen kanssa. Toisin sanoen lohkot on tehtävä kauan ennen rakentamisen aloittamista. Ottaen huomioon, että sirut on vanhennettava vähintään 4 kuukautta ennen niiden käyttöä, voit aloittaa vuoden ennen rakentamista.

Näin voit tallentaa käsintehtyjä puubetonilohkoja.

Toinen käytännön asia: jos aiot tehdä puubetonilohkoja omin käsin, tarvitset alustan komponenttien vaivaamiseen ja varastointiin, myös alustan lohkojen asettamiseksi. Paikan tulee olla peitetty, suojattu sateelta ja auringolta. Luonnoksia ei pitäisi olla.

Puubetonihake: miten saada tai mistä ostaa

Paras puubetoni hakkeesta saadaan männystä ja kuusesta. Voit käyttää myös lehtikuusta, mutta sekoitettaessa on kaksinkertaistettava kemiallisten lisäaineiden määrä. Lehtipuista GOST sallii haavan, pyökin, koivun, poppelin käytön. Tärkeimmät vaatimukset ovat:

• Suurimmat mitat ovat 40 * 10 * 5 mm. Kokeellisesti on määritetty lastujen optimaaliset parametrit - noin 25 mm pitkä, 5-10 mm leveä, 3-5 mm paksu. Kestävimmät puubetoniblokit saadaan tällaisista raaka-aineista.
• Kuoren määrä ei saa ylittää 10%.
• Ei saa olla pölyä, hiekkaa, maaperää, epäpuhtauksia. Lastut poistetaan pienistä fraktioista, pölystä ja hiekasta seulalla, ja suuret vieraat sulkeumat poistetaan manuaalisesti (usein nämä ovat maaperän tai kivien paloja).
• Ei saa olla näkyvää hometta ja mätää.
  

  Esimerkki hakkeesta puubetonille

Parhaimmat hakkeet saadaan möykkyisestä puujätteestä. Se johdetaan ensin hakettimien läpi ja murskataan sitten vasaramyllyssä. Seuraavia mekanismeja voidaan käyttää tähän:

• Levysilppurit säädettävillä veitsillä. Kaikkia niitä ei voida säätää tarvittavan sirun koon saamiseksi, mutta mitat ovat lähellä.
• Pyörivät veitsimurskaimet. Niistä tulee kapea ja kapea siru, ja pituus on säädettävissä. Joten tämä on hyvä vaihtoehto. On vain yksi "mutta": veitsiä on paljon ja pitkäaikaisessa käytössä ne on vaihdettava tai hitsattava (ne eivät terävöity). Plussapuolena lisätään, että tämän tyyppistä murskainta voidaan käyttää ensimmäisessä murskauksessa (uudelleenmäärityksen jälkeen) saatujen prosessisirujen murskaamiseen uudelleen.
• Silppurit tai rullasilppurit. Nämä ovat kalliita laitteita (noin miljoona ruplaa), enimmäkseen tuotuja, mutta ne ovat erinomaisia, koska ne on valmistettu tietyn kokoisille siruille.

Jos teet haketta itse - et ole vaihtoehto, voit ostaa sen. Jos mahdollista, voit neuvotella puubetonin tuotantolaitoksessa. Tarkista vain pelimerkkien parametrit. Jos lähistöllä ei ole yhtään, voit ottaa lastut liimauskoneiden alta. Jotkut niistä voidaan säätää siten, että sirut eivät ole paksuja.

Puubetonilohkojen laastin valmistuksen ominaisuudet

Puujäte sisältää sokereita. Jos käytetään tuoreita raaka-aineita, sokerit voivat alkaa käydä, mikä tuhoaa lohkon eheyden. Sekoitettaessa liuokseen lisätään kemiallisia lisäaineita, jotka neutraloivat niiden vaikutuksen (vesilasi, kalsiumkloridi, alumiinioksidisulfaatti, kalkki). Niitä voidaan lisätä yhdistelminä: kalsiumkloridi vesilasilla tai sulfaatti-alumiinioksidi kalkilla. Lisäaineiden kokonaispaino ei saisi ylittää 8%.

On muitakin tapoja hajottaa sokereita. Yksinkertaisin, mutta pitkää aikaa vaativa on pelimerkkien pitäminen vähintään 90 päivän ajan ilmassa. Jos ei ole mitään tapaa odottaa, pelimerkkejä liotetaan 3 päivän ajan kalkkimaitoon sekoittaen toisinaan. Sitten se kiristetään, ei kuivataan, tässä muodossa sitä käytetään vaivaamiseen. Vain tässä tapauksessa on otettava huomioon, että vettä tarvitaan paljon vähemmän. Tämä menetelmä toimii hyvin, mutta se on erittäin hankala. Kemiallisten lisäaineiden ostaminen on helpompaa.

Liuoksen sekoittamisen menettely ja ominaisuudet

Laastin sekoittamiseen käytetään pakotettua betonisekoitinta.Voit käyttää myös tavallista painovoimaa tai "päärynää", mutta sitä on vaivattava pitkään, vaikka pystytkin sopeutumaan - kallista päärynä vaivaamisen aikana mahdollisimman matalalle (kohotettuna se tuskin sekoittuu).

Pakotettu betonisekoitin

Ensin kaadetaan sahanpuru, lisätään vettä. Samalla kun sahanpuru kastuu, kemialliset lisäaineet laimennetaan pieneen määrään vettä ja sitten ne puretaan betonisekoittimeen. Kun kaikki puu on tasaisesti märkä, kaadetaan sementtiä. Se ladataan erissä odottaen tasaista jakautumista koko tilavuuteen. Sementin tulisi kiertyä jokaisen lastun ympärille kaikilta puolilta. Tämä on mahdollista vain, jos sahanpuru on hyvin märkä, joten seuraamme huolellisesti tätä vaihetta.

Lohkon muovaus

Liuos levitetään muotteihin. Useimmiten ne on valmistettu metallista, ne ovat laatikko, jossa on kahvat ilman pohjaa. Lomake asetetaan tasaiselle pinnalle (esimerkiksi lauta). Manuaalisesti puristamalla lomakkeet täytetään kerrokselta kerrokseltaan puubetoniliuoksella, joista kukin puristetaan kahvalla olevalla metallialustalla. Jotta ilma pääsee paremmin ulos, materiaalin paksuus lävistetään useita kertoja metallitangolla, minkä jälkeen se puristetaan uudelleen. Tämä toimenpide voidaan toistaa useita kertoja, kunnes saavutat halutun kerrostiheyden, jonka jälkeen voit täyttää seuraavan. Kerrokset kaadetaan lohkon yläreunaan, viimeisen puristamisen jälkeen yläosa tasataan, leikkaamalla ylimääräinen metallitangolla.

Voit käyttää vipua - mekaanista tai käyttölaitetta. Tällöin vaivaa kehittyy merkittävästi ja koko tilavuus voidaan tarvittaessa ladata kerralla tarvittaessa täydentäen reunaan. Suuren tiheyden saavuttamiseksi voit painaa useita kertoja, sitten lisätä, sitten heikentää painetta. Kokemus on osoittanut, että tällä betonilohkojen valmistusperiaatteella ne ovat kestävämpiä, puristamattomia (muodon palautuminen lastujen elastisen voiman vuoksi) on paljon vähemmän selvää.

Parempaa lujuutta ja vähemmän vaivaa sisältävät lohkot saadaan, jos tärinä lisätään puristusprosessiin. Tässä tapauksessa vaaditun lujuuden saavuttamiseksi tarvittavat toimet vähenevät merkittävästi. Näihin tarkoituksiin tehdään värähtelevät pöydät. Ja prosessia kutsutaan värähtelyksi kuormalla.

Jalustan muodostettu lohko siirretään kuivauspaikkaan. Jos ratkaisu sallii ja lohko säilyttää muodonsa, kehys voidaan poistaa. Mutta joskus kotitekoiset puubetoniblokit tekevät syntiä siitä, että ratkaisu osoittautuu liian nestemäiseksi - näin on helpompaa lyödä. Tässä tapauksessa lohkot jätetään muotoon päiväksi. Lohkojen käyttö ja kuljetus on mahdollista aikaisintaan 2-3 viikkoa muovaamisen jälkeen.

Puubetonilohkojen rakentamisen ominaisuudet

Lohkot asetetaan tiilityypin mukaan - saumojen siteillä, sementti-hiekkalaastilla. Ominaisuuksista - sauman paksuus on noin 8-10 mm. Perustuksen ja ensimmäisen lohkorivin väliin on tehtävä erittäin korkealaatuinen sulkuveden eristys. Tämä estää kosteuden imemisen perustuksen läpi maaperästä. Teemme yhdistettyä vedeneristystä - ensin kyllästetään se bitumimastiksilla tai millä tahansa muulla pinnoitteiden vedeneristyksellä, päälle levitetään telojen vedeneristys. Aiemmin kattomateriaalia käytettiin aina, mutta nykyään se on huonolaatuista ja romahtaa muutaman vuoden kuluttua. Ja on tärkeää sulkea pois kosteusvuodot (puubetonin suuren veden imeytymisen vuoksi), siksi käytä vedeneristystä tai jotain vastaavaa. Kaksikerroksinen, myös bitumimastiksilla voideltava.

Seuraava vivahde on ikkunoiden ja oviaukkojen muuraus. Parasta on käyttää erityisiä U-muotoisia paloja, joihin vahvikekehys ja neljä 10 - 12 mm halkaisijaltaan olevaa tankoa asennetaan. On parempi sitoa se niin, että korroosion mahdollisuus on vähemmän. Ensinnäkin aukkojen yläpuolelle asennetaan urilla varustetut lohkot. Ne voidaan tukea alhaalta laudalla ja välikkeillä. Sitten runko asetetaan, kaikki kaadetaan betonilla. Jätä rakenne päiväksi, jonka jälkeen rekvisiitta voidaan poistaa ja jatkaa asettamista.

Näin ikkunan ja oven yläpuolella on puukattolohkoja.

Videossa on monia vivahteita talon rakentamisesta puubetonilohkoista.