Hiilihapotetut betonilohkot: koot, edut ja haitat, ominaisuudet

Kulunut vuosisata on tuonut meille paljon uusia rakennusmateriaaleja. Yksi niistä on hiilihapotettua betonia. Tämä on huokoinen betonityyppi, jota kutsutaan myös hiilihapotetuksi betoniksi. Ilmalla täytettyjen huokosten ansiosta materiaali oli kevyt ja lämmin. Tämän seurauksena sitä käytetään sekä seinien ja väliseinien rakentamiseen että eristämiseen. Pienen painon avulla voit vaihtaa hiilihapotettujen betonilohkojen kokoa pienestä leveydestä, enemmän kuin laatat - sisäosiin, leveät - ulkoseiniin.

Mitä ovat hiilihapotetut betonilohkot

Hiilihapotettu betoni on materiaali, joka saadaan sementin ja hiekan seoksesta, johon lisätään reagensseja, jotka vuorovaikutuksessa sementin kanssa muodostavat vaahtoa. Jauhettua alumiinia tai siitä valmistettua tahnaa käytetään hiilihapotetun betonin reagensseina. Alumiinijauheen ja sementin (tai kalkin) reaktion seurauksena betoniin muodostuu huokosia - ilmakuplat jakautuvat tasaisesti tilavuuteen. Kuplat suljetaan sideaineeseen - sementtiin tai kalkkiin. Tällaista betonia kutsutaan solu- tai kevyeksi.

Hiilihapotetut betonilohkot - rakennusmateriaali kantavien ja kuormittamattomien seinien ja väliseinien rakentamiseen

Tuotannon yleiset periaatteet

Hiilihapotetun betonin erikoisuus on, että huokoset ovat suljettuja, mikä vähentää materiaalin veden imeytymistä. Se on tietysti enemmän kuin tavallinen betoni, mutta ei niin kriittinen. Standardi määrittelee toiminta-alueen - ulko- ja sisäseinät ja väliseinät normaalin kosteuden olosuhteissa tai kosteudessa, joka on korkeintaan 60% yhden GOST: n mukaan ja 70% muulla tavalla.

Kaasuputkitalolla on hyvät ja huonot puolensa

Tuotannon aikana sekoitetaan ensin kuivia komponentteja, joihin lisätään sitten vettä. Reaktion seurauksena koostumus "nousee". Reaktio etenee sideaineen alkuperäiseen kovettumiseen. Sitten hiilihapotettu betoni poistetaan muotista, leikataan halutun kokoisiksi lohkoiksi tai laatoiksi. Valmiit tuotteet lähetetään kypsymään - kaupallisen vahvuuden saamiseksi. Hiilihapotettua betonia kypsytetään kahdenlaisia:

• Autoklaavi. Lohkot lähetetään erityiskammioihin, joissa niitä käsitellään höyryllä. Kammioihin syntyy kohonnut paine. Tällainen käsittely nopeuttaa kovetusprosessia. Laadun kannalta autoklaavilohkot ovat parempia: tasainen kostutus koko syvyydessä antaa materiaalille suuremman lujuuden. Mutta autoklaavoitu hiilihapotettu betoni maksaa enemmän: lisälaitteet, lisäkustannukset käsittelyyn. Mutta talon rakentamiseksi on parempi ostaa autoklaavoitu.
• Ei-autoklaavi. Lohkot asetetaan yksinkertaisesti ulkoilmaan ja odota, että betoni saa kaupallista vahvuutta. Tämä on yksinkertaisin vaihtoehto, mutta kukaan ei takaa laatua. Teknologian mukaan lohkot kuivataan kuivauskammioissa.

Reagenssin määrästä riippuen hiilihapotetulla betonilla voi olla erilainen tiheys ja lujuus. Kestävämmillä on vähemmän huokosia, kuplien seinät ovat paksumpia. Tällaisia ​​tuotemerkkejä käytetään seinien rakentamiseen.

Huokoinen rakenne tarjoaa riittävän lujuuden pienellä painolla

On hiilihappobetoni-merkkejä, joissa on paljon ilmakuplia, niiden seinät ovat ohuita. Tällaisia ​​lohkoja ja laattoja käytetään eristämiseen. Itse materiaalilla on erittäin hyvät lämpöeristysominaisuudet, ja se on myös helppo käsitellä. Suuren määrän kuplien läsnäolo johtaa siihen, että huokoisen betonin massa on hyvin pieni. Tämän avulla voit tehdä suurikokoisia lohkoja, mikä nopeuttaa merkittävästi seinän pystytysprosessia. Lisäksi voit työskennellä yksin myös suurilla lohkoilla.

Hiilihapotetun betonin tyypit ja tyypit

Hiilihapotetun betonin valmistuksessa voidaan käyttää erityyppisiä sideaineita. Materiaaliin voidaan lisätä myös erilaisia ​​mineraalikomponentteja. Nimen on muututtava sideaineen ja lisäaineiden mukaan. Tämä on esitetty GOST: ssa.

• Kevytbetoni. Sideaine on sementti, ja portland-sementti on vähintään 50%. Parhaat materiaalilohkot saadaan tästä materiaalista.
• Silikaattibetoni. Seos sementtiä ja kalkkia. Kiehuva kalkki on vähintään 50%, sementti - 15% painosta, loput voivat olla lisäaineita - kuona tai kipsi. Silikaattikaasulohkot voidaan erottaa niiden valkoisesta väristä. Sementtisideaineessa ne ovat harmaita.
  

  Muuraus kaasulohkoista, jopa suurista, on helppoa

• Kuona ja kaasubetoni. Jos se sisältää kuonaa yli 50 painoprosenttia. Sideaineen toinen komponentti voi olla sementti, kalkki.
• Zologazobeton. Jos erittäin emäksinen tuhka on 50 painoprosenttia sideaineesta.

Näiden nimien pitäisi olla mukana materiaalin merkinnöissä ja nimissä. He voivat käyttää kvartsihiekan lisäksi myös täyteaineena tuhkaa (lämpövoimaloiden jätteet), rautaseosten valmistuksessa syntyvää jätettä, malmin rikastusta ja muita teknisiä prosesseja.

Bensiinilohkojen edut ja haitat

Kaasulohkot ovat erinomainen rakennusmateriaali. Niitä on helppo käsitellä. Voit sahata ne tavallisella metallisahalla, ne voidaan porata ongelmitta. Kun käytetään riittävän tiheitä lohkoja, kiinnikkeet ovat yleensä kiertyneet niihin. Materiaali ei pala eikä tue palamista. Kevyt, lämmin, kestävä, hengittävä.

Hiilihapotetut betonilohkot ovat rakennusmateriaali, jolla on hyvät lämmöneristysominaisuudet.

Plussat kaasulohkoista:

• Erittäin luja ja kevyt. Autoklaavoidulla hiilihapotetulla betonilla on riittävä lujuus, jotta siitä voidaan rakentaa kaksikerroksinen kartano. Samanaikaisesti paino on pieni. Tämä tarkoittaa, että säätiölle aiheutuu vähemmän kuormitusta, mikä vähentää sen järjestämisen kustannuksia.
• Kevyt hiilihapotettu betonilohko. Seinien rakentamiseen käytetään yleensä 200 mm leveitä paloja, lujuusluokka D500 tai D600. Jopa tämän kokoiset ja huomattavan leveät kaasulohkot painavat 12-16 kiloa.
  

  Hiilihapotetun betonilohkon paino riippuu sen koosta ja tiheydestä

• Erinomaiset lämmöneristysominaisuudet. Lämpösuunnittelulaskelmien mukaan 200 mm paksuisten kaasulohkojen seinällä on sama lämmönkestävyys kuin 60-70 cm paksulla tiiliseinällä.Huolimatta siitä, että sillä on useita kertoja vähemmän painoa, talon rakentamisen kustannukset ovat paljon pienemmät. Tälle materiaalille on olemassa myös sellaisia ​​nimiä kuin lämpölohko, lämpökaasulohko jne.
• Suuri geometrinen tarkkuus. Jos lohkot eivät eroa kooltaan, asettaminen on helppoa. Mutta tämä parametri on hyvin riippuvainen valmistajasta.
• Kosteus- ja pakkasenkestävyys. Autoklaavikaasulohkoilla on hyvä kosteuden kestävyys. Nämä luvut ovat paljon pienempiä kuin tiilet, mutta ne ovat enemmän kuin tarpeeksi talon rakentamiseen.

Kaikista eduistaan ​​huolimatta, kaasulohko ei ole ihanteellinen. Seinien jättäminen viimeistelemättä ei ole sen arvoista. Mutta myös kodinsisustus hiilihapotettua betonia on oltava oikein. Materiaali on hengittävää ja hygroskooppista. Jotta estetään kosteuden jääminen sisälle, on tarpeen valita viimeistelymateriaalien höyrynläpäisevyys oikein.

Hiilihapotettujen betonilohkojen haitat

Hiilihapotetun betonin haitat ovat seurausta sen eduista. Esimerkiksi helppo käsittely. Kun rakentaminen on hyvää. Mutta on myös helppo leikata seinään käytävä hiilihapotetusta betonista moottorisahalla. Jotkut hyökkääjät käyttävät tätä. Uloskäynti on tehdä "murtovarma" viimeistely, esimerkiksi tiili talo... Kaasulohkolla on muita haittoja:

• Hiilihapotettu betoni on hauras, ei pidä taivutuskuormia huonosti. Ongelma ratkaistaan ​​vahvistushihnojen laitteella. Mutta on tärkeää, että säätiön vajoamista ei ole.
• Kaasulohkojen asettamisessa käytetään erityistä liimaa, joka maksaa paljon. Plussana on, että lohkojen hyvällä geometrialla sen kulutus on hyvin pieni - saumat ovat 3 mm.
  

  Helppo leikata - toisaalta tämä on plus, toisaalta miinus

• Jos se on rakennettu kalkkia sisältävistä kappaleista, se syö nopeasti raudoituksen. Ongelma ratkaistaan ​​käyttämällä polymeeriä, ei metallivahvistusta.
• Käytettäessä pienitiheyksisiä kaasulohkoja tarvitaan erityisiä kiinnittimiä.

Materiaali ei ole huono, mutta sinun on todella arvioitava kaasulohkojen edut ja haitat. Voit rakentaa niistä vakituisen talon ilman erityisiä pelkoja. Kylpyammeen rakentamiseen hiilihapotetut betonilohkot eivät ole sopivia, koska ne ovat liian hygroskooppisia. On parempi olla käyttämättä niitä talon rakentamiseen maassa - materiaalin alhainen pakkasenkestävyys johtaa siihen, että se alkaa nopeasti romahtaa. Onko talon lämpötila jatkuvasti yllä nollan yläpuolella, ja seinät ovat hyvin eristettyjä.

Tekniset tiedot

Kaikkien rakennusmateriaalien pääominaisuudet ovat tiheys ja puristuslujuus. Ne ovat GOST 31359-2007: n perustamia, jotka kuvaavat autoklaavoitua hiilihapotettua betonia koskevia vaatimuksia.

Hiilihapotetun betonilohkon puristuslujuus voi olla seuraava: B0.35; B0,5; B0,75; B1,0; B1,5; B2,0; B2,5; B3,5; AT5; B7,5; KELLO 10; B12,5; B15; B17,5; IN 20. Tämä ilmaisin kuvaa kuormitusta, jota materiaali kestää ilman tuhoutumista. Mitä suurempi luku, sitä kestävämpi materiaali.

Ote GOST: sta: Betonilaadun yhteensopivuus puristuslujuusluokan kanssa

Toinen tärkeä parametri on keskimääräinen tiheys. Ne liittyvät puristuslujuuteen. Mitä suurempi materiaalin tiheys, sitä suurempi kuormitus sitä kestää. Joten molemmat ominaisuudet kuvaavat materiaalien lujuutta tai kantokykyä. Vain eri puolilta. Kaasulohkon keskimääräinen tiheys voi olla D200 - D1200.

Näiden ominaisuuksien mukaan hiilihapotetut betonilohkot jaetaan:

• Rakenteellinen. Kantavien seinien ja väliseinien rakentamiseen. Tekniset tiedot B3.5 ja uudemmat, D700 ja uudemmat.
• Lämmöneristys ja rakentaminen. Kantaviin ja rasittamattomiin seiniin ja väliseiniin, samalla parantamalla lämpötehoa. Vaadittu seinien kantokyky saavutetaan suuremman paksuuden ansiosta. Tähän luokkaan kuuluvat lohkot ja laatat, joiden puristuslujuus on vähintään B1,5 ja tiheys enintään D700.
  

  Hiilihapotetun betonilohkon lämmönjohtavuuden riippuvuus materiaalin laadusta lujuuden suhteen

• Lämpöeristävä. Lämpöhäviöiden vähentämiseksi seinien läpi Lujuusluokka - korkeintaan D400, tiheys vähintään B0,35. Mitä pienempi tiheys, sitä paremmat lämpöeristysominaisuudet.

Pakkasenkestävyys määritetään myös - sulatus- / jäätymisjaksojen määrä, jonka materiaali kestää ilman, että sen ominaisuuksia muutetaan. Tämä parametri on merkitty latinalaisella kirjaimella F ja numeroilla, jotka osoittavat jaksojen lukumäärän. Autoklaavoidulle hiilihapotetulle betonille määritetään seuraavat pakkasenkestävyysluokat: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Ulkoseinien hiilihapotettujen betonilohkojen pakkasenkestävyyden vähimmäisarvo - F25, sisempi - F15.

Hiilihapotettujen betonilohkojen mitat standardien GOST 31360-2007 ja 21520-89

Kuten usein tapahtuu, useita normatiivisia asiakirjoja on voimassa kerralla, mikä aiheuttaa tiettyä sekaannusta merkinnöissä. Lisäksi hiilihapotettujen betonilohkojen mitat määritellään myös näillä standardeilla eri tavoin. Vanhempi standardi määrää tarkat arvot millimetreinä lohkon pituudelle, leveydelle ja korkeudelle. Se tuo myös eroja laastin tai liimamuurien suhteen. Laastilla sauma on suurempi, lohkojen koko on pienempi. Liimausta varten sauman paksuus on pienempi, lohkot ovat suurempia.

Hiilihapotettujen betonilohkojen mitat vanhan standardin mukaan

Itse lohkon koko on koodattu roomalaisilla numeroilla. Tämä on tietysti hankalaa. Sinun on muistettava kirjeenvaihto tai sinulla on oltava kirjeenvaihtotaulukko. Lisäksi talojen energiatehokkuutta koskevat lisääntyneet vaatimukset ovat johtaneet siihen, että hiilihapotettu betoni asetetaan vain liimalle. Sementtilaastia ei käytetä, koska se on kylmäsilta muurissa, mikä heikentää seinän yleisiä ominaisuuksia. Esimerkki vanhan standardin mukaisesta merkinnästä: Minä-SISÄÄN2.5D500F35-2.Tämä tarkoittaa, että ensimmäisen vakiokoon (188 * 300 * 588 mm) lohko, puristuslujuus B2.5, keskimääräinen tiheys D500 ja pakkasenkestävyys F35, tarkkuusluokka 2.

Hiilihapotettujen betonilohkojen yleisimmät koot

Uusi GOST esittelee yksinkertaisesti kaksi käsitettä: hiilihapotettu betonilohko ja laatta. Suurimmat koot määritetään kullekin niistä. Tarkkoja mittoja ei määritetä.

Hiilihapotettujen betonilohkojen ja -laattojen enimmäismitat uuden standardin mukaan

Uusi standardi on helpompi merkitä. Lohkon mitat millimetreinä on ilmoitettava. Esimerkiksi lohko I / 600 × 300 × 200 / D500 / B2.5 / F25. Täällä luokka (sallittu virhemitta ilmoitetaan roomalaisella numerolla I tai II) on siirretty alkuun, ominaisuuksien järjestystä on muutettu, mutta niiden luettelo pysyy samana.

Rajapoikkeamaluokka

Molemmat standardit määräävät mahdolliset poikkeamat koosta ja virheistä suorakulmion, reunojen ja reunojen kaarevuuden, sirujen rikkomisen muodossa. Nämä viat vaikuttavat lohkoluokkaan. Aikaisemmin niitä oli kolme: yksi liimamuuraus, kaksi laastimuuraus. Uusi standardi kuvaa vain kahta luokkaa.

Rajoita poikkeamia hiilihapotettujen betonilohkojen koosta

Yleensä marginaalit ovat molemmissa standardeissa pienet. Ensimmäisen luokan vaahtolohkoilla on kuitenkin suurempi tarkkuus. Tarkka geometria - edullisempi liiman kulutus. Mutta jopa toisen luokan materiaalilla voidaan saavuttaa pieni kulutus. Totta, tämä vaatii lisää vaivaa ja aikaa. Salaisuus on yksinkertainen - liian suuret lohkot ripustetaan tavallisella höylällä säätämällä kokoa.

Kaasulohkojen tyypit

Hiilihapotetusta betonista valmistetut rakennuspalikat - seinä- ja väliseinälohkot - voivat olla muodoltaan sileäreunaiset, sileät reunat tai muotoiltu sivu- ja urajärjestelmä. Toinen vaihtoehto tehdään, jos hiilihapotettujen betonilohkojen mitat ovat lähempänä suuria: leveys 200 mm. Suurissa lohkoissa tehdään usein lisäreikiä siirrettävyyden helpottamiseksi. Se todella helpottaa työtä.

Hiilihapotettujen betonilohkojen päätyypit ja koot

Vahvistushihnojen rakentamiseen on myös U-muotoisia lohkoja. Vahvike asetetaan lohkon seinien muodostamiin syvennyksiin, kaikki kaadetaan betonilla.