Uradi sam drvene betonske blokove

Arbolit je kao građevinski materijal bio poznat još u doba SSSR-a, radile su tvornice i gradile se kuće. Nakon propasti zemlje, tehnologija je neko vrijeme bila zaboravljena, a prije nekoliko godina ponovno je zapamćena. Ispada da je materijal topao, lagan, izdržljiv, slabo provodi zvukove, a cijena mu je također niska. Stoga su drveni beton i drveni betonski blokovi (drveni blokovi) sve zanimljiviji za privatne programere.

Odmah utvrdimo da su drveni beton i beton piljevine različiti materijali s različitim karakteristikama. Drveni beton sadrži otpad iz drvoprerađivačke industrije, ali samo strogo regulirane veličine. Više nema drugog rezerviranog mjesta. I sve je navedeno u GOST-ovima i uputama. A punilo nije piljevina, već drvena sječka veličine preporučenih standardom koja ne prelazi 40 * 10 * 5 mm.

GOST-ovi s regulatornim okvirom za drveni beton

Svojstva, prednosti i nedostaci

Za privatnog programera, pri odabiru građevinskog materijala, važne su tehničke karakteristike materijala. Razmotrimo drvene betonske blokove s ove strane. Dakle, karakteristike i njihovo kratko dekodiranje:

• Toplinska vodljivost - 0,08 - 0,14 W / m ° C (ovisno o gustoći, što je gustoća veća, toplinska vodljivost je veća). Karakteristike su usporedive s karakteristikama drveta. Ona ima ovaj pokazatelj 0,14 W / m ° C, za keramičke opeke 0,6-0,95 W / m ° C. To jest, doi od drvenih betonskih blokova bit će topao, a širina zidova je mala. Za središnju Rusiju preporuča se izrada zidova debljine 30-40 cm u kućama sa stalnim prebivalištem.
• Otpornost na mraz - 25-50 ciklusa. Ovaj parametar znači da se zidovi mogu smrznuti / smrznuti od 25 do 50 puta ne dovodeći u pitanje njihove kvalitete (ovisno o proizvođaču). Ako je kuća stalno prebivalište, tada se uopće neće smrznuti. Za ljetne vikendice bez grijanja, životni vijek od 25-50 godina je sasvim prihvatljiv.
• Tlačna čvrstoća - 0,5-5 MPa. Ovo je jedno od najatraktivnijih obilježja drvenog betona - teško ga je uništiti. Još jedna stvar: vraća oblik nakon uklanjanja tereta. Odnosno, udaranjem čekićem možete napraviti udubljenje, ali nakon nekog vremena izravnat će se - djelomično ili u potpunosti ovisi o „težini“ oštećenja.
  

  Tehničke značajke drvenih betonskih blokova

• Čvrstoća na savijanje 0,7-1 MPa. To znači da kada se u strukturi pojave neka iskrivljenja (temelj je neravnomjerno sjeo), drveni betonski blokovi neće puknuti, oni nadoknađuju prilično veliko opterećenje.

Svojstva su vrlo dobra. Druga je stvar što će podlijegati samo točnom poštivanju proporcija i tehnologije. Zbog toga su blokovi arblita opasni: ne znate koliko su dobro izrađeni.

Karakteristike izvedbe

Kao što vidite, karakteristike arbobloka nisu loše. Plusima trebate dodati malu težinu, veliku veličinu i dobru sposobnost apsorpcije zvukova. Vrlo veliki plus - blokovi se lako režu, lako im je dati željeni oblik. Još jedna pozitivna točka je ta da se čavli i vijci dobro drže u arbolitu. I s ove strane nema problema.

• Skupljanje - 0,5-0,6%. Ovaj parametar pokazuje koliko će se mijenjati geometrijske dimenzije zida pod opterećenjem. Drveni beton ima jednu od najnižih stopa.
• Apsorpcija vode 40-85%. Ova je brojka vrlo velika. Ako drveni betonski blok stavite u vodu, on može upiti puno vode.Za razvojnog programera to znači da je potrebno voditi brigu o dobroj hidroizolaciji za zatvaranje između temelja i prvog reda blokova. Također, kuća od arbolita treba vanjsku završnu obradu koja će zaštititi materijal od vlage. Nije tako zastrašujuće. Puno je važnije da je higroskopnost drvenog betona niska (sposobnost akumuliranja vaporne vlage). Čak se i na vrlo vlažnom zraku ne vlaži, već kroz sebe prolazi pare, regulirajući vlažnost u sobi.
• Otpornost na vatru - klasa G1. Arbolit se odnosi na materijale koji ne podržavaju izgaranje. To je njihov nedvojbeni plus.

Ako govorimo o tehničkim karakteristikama, onda je u osnovi jedan ozbiljan minus - velika apsorpcija vode. Postoji još jedan nedostatak, ali on je s područja djelovanja. Arbolit jako voli miševe. Materijal je prirodan i topao. Problem možete riješiti tako da napravite visoku podlogu - najmanje 50 cm.

Arbolit blokira tehnologiju proizvodnje

Arbolit se odnosi na lagani beton, tehnologija je gotovo standardna, uz izuzetak nekih nijansi: potreba za prešanjem i uporaba ne obične gravitacijske betonske miješalice tijekom miješanja, već prisilna. Čips se bolje miješa s ostalim komponentama.

Struktura

Drveni beton sadrži četiri komponente:

• visokokvalitetni cement (M 400 ili M 500);
• drvna sječka;
• voda;
• kemijski aditivi.

Sastav drvenog betona

Cement mora biti suh i svjež. Drvna sječka je određene veličine. Što je manje ponovnog ocjenjivanja, to će blok biti jači. Kemijski aditivi su kalcijev nitrat i klorid (aditiv za hranu E509), vodeno staklo, aluminijev sulfat i neke druge tvari. Imajte na umu da se prvo razrijede u vodi i tek onda dodaju u čips, miješaju. Dozvoljena je bilo koja pitka voda, ali ne tehnička, bez onečišćenja. Nakon što su čips ravnomjerno mokri, dodajte cement. Drugi slijed nije valjan.

Vrste i veličine blokova

Ovisno o gustoći, drveni betonski blokovi dijele se na toplotne izolacijske blokove (do 500 kg / m³) i strukturni (od 500 kg / m³ do 850 kg / m³). Za izgradnju jednokatnih kuća možete koristiti najlakši od konstrukcijske gustoće od 500 kg / m³... Za samostojeće kuće od 1,5 i 2 kata minimalna gustoća je 600 kg / m³ i više.

Veličine drvenih betonskih blokova mogu biti različite. Najčešći - 500 * 200 mm i različite debljine - od 100 mm do 400-500 mm. Ali različite tvornice i radionice proizvode blokove različitih veličina. Kalupi za njih mogu se zavariti od običnog lima, pa to nije problem. Fotografija prikazuje primjer asortimana jedne od trgovina.

Dimenzije i težina drvenih betonskih blokova

Kao što vidite, blokovi od 600 * 200 mm i 600 * 250 mm također imaju debljinu od 100 do 500 mm. Možete odabrati prikladne i za nosive zidove i za unutarnje pregrade. Također, za samostalnu proizvodnju drvenih betonskih blokova bit će moguće napraviti odgovarajući oblik. To je ako ih odlučite sami napraviti.

Proporcije

Kao i svaki građevinski materijal, drveni beton podijeljen je u razrede čvrstoće. Za izgradnju nosivih zidova kuća potrebna klasa čvrstoće je B 2,5.

Broj i udjeli komponenata drvenog betona ovisno o marki

Potrebna količina materijala po kubičnom metru drvene betonske otopine nalazi se u tablici (fotografija gore).

Tehnologija prešanja

Sve ove komponente su pomiješane, od kojih se formiraju blokovi. Postoji nekoliko tehnologija:

• samo pritiskom:
  • priručnik na podu (potreban je veliki napor);
  • ručno nabijanje na vibracijski stol.
• prešanje vibracijom na vibrirajućem stroju.

Najlakši način je ručno prešanje. No, teško je na taj način kontrolirati gustoću i čvrstoću nastalih blokova.

Ručno oblikovanje drvenih betonskih blokova

Uobičajeni uvjeti proizvodnje

Za normalan postupak hidratacije cementa potrebna je temperatura od najmanje + 12 ° C. Nema drugih uvjeta. Posebnost proizvodnje je da nakon formiranja bloka moraju proći najmanje 2-3 tjedna prije početka njegove uporabe.Za to vrijeme cement će dobiti oko 50-60% čvrstoće (ovisno o temperaturi) i već možete raditi s blokovima. Odnosno, blokovi se moraju napraviti puno prije početka gradnje. Ako uzmemo u obzir da čips prije upotrebe mora odležati najmanje 4 mjeseca, tada možete započeti godinu dana prije izrade.

Tako možete skladištiti ručno izrađene betonske blokove od drveta

Još jedna praktična točka: ako ćete vlastite ruke izrađivati ​​betonske blokove od drva, osim platforme za gnječenje i skladištenje komponenata, potrebna vam je platforma za naseljavanje blokova. Mjesto treba biti pokriveno, zaštićeno od kiše i sunca. Ne bi trebalo biti propuha.

Drveni betonski iver: kako doći ili gdje kupiti

Najbolje drvene sječke za drveni beton dobivaju se od bora i smreke. Također se može koristiti i ariš, ali prilikom miješanja udvostručite količinu kemijskih dodataka. Od tvrdog drveta GOST dopušta upotrebu jasike, bukve, breze, topole. Glavni zahtjevi su:

• Maksimalne dimenzije su 40 * 10 * 5 mm. Eksperimentalno su uspostavljeni optimalni parametri iverja - oko 25 mm duljine, 5-10 mm širine, 3-5 mm debljine. Od takvih sirovina dobivaju se najtrajniji drveni betonski blokovi.
• Količina kore ne smije prelaziti 10%.
• Ne smije biti prašine, pijeska, tla, nečistoća. Čips se uklanja sitnim frakcijama, prašinom i pijeskom uz pomoć sita, a veliki strani inkluziji uklanjaju se ručno (često su to komadi zemlje ili kamenja).
• Ne bi trebalo biti vidljive plijesni i truleži.
  

  Primjer drvne sječke za drveni beton

Najbolja drvna sječka dobiva se iz grudanog drvenog otpada. Prvo se provlači kroz sjeckalice, a zatim usitnjava u čekiću. Za to se mogu koristiti sljedeći mehanizmi:

• Disk sjeckalice s podesivim noževima. Ne mogu se svi prilagoditi kako bi se dobila potrebna veličina čipa, ali dimenzije će biti bliske.
• Rotacijske drobilice za noževe. Iz njih izlaze uski i uski čipovi, a duljina je podesiva. Dakle, ovo je dobra opcija. Samo je jedno "ali": noževa je puno i s duljom uporabom treba ih mijenjati ili zavarivati ​​(ne oštre se). Dobra je strana što dodajemo da se drobilice ove vrste mogu koristiti za ponovno usitnjavanje procesnih iverja dobivenih tijekom prvog drobljenja (nakon rekonfiguracije).
• Sjeckalice ili valjkasti rezači. Ova skupa oprema (oko 1 milijun rubalja) uglavnom se uvozi, ali je izvrsna jer je napravljena za određene veličine čipsa.

Ako sami izrađujete drvne sječke - nije opcija, možete ih kupiti. Ako je moguće, možete pregovarati u tvornici u kojoj se proizvodi drveni beton. Provjerite samo parametre čipova. Ako ga nema u blizini, možete uzeti strugotine ispod strojeva za dimenzioniranje. Neki od njih mogu se prilagoditi tako da čips ne bude gust.

Značajke proizvodnje žbuke za drvene betonske blokove

Drveni otpad sadrži šećere. Ako se koriste svježe sirovine, šećeri mogu početi fermentirati, što će uništiti cjelovitost bloka. Pri gnječenju otopini se dodaju kemijski aditivi koji neutraliziraju njihov učinak (vodeno staklo, kalcijev klorid, aluminijev sulfat, vapno). Mogu se dodavati u kombinacijama: kalcijev klorid s vodenim staklom ili sulfatna glinica s vapnom. Ukupna masa aditiva ne smije prelaziti 8%.

Postoje i drugi načini razgradnje šećera. Najjednostavnije, ali koje zahtijeva dugo vremensko razdoblje, je držati čips najmanje 90 dana na hrpi u zraku. Ako nema načina da se pričeka, čips se namoči 3 dana u vapnenom mlijeku uz povremeno miješanje. Zatim ga procijede, ne suše, u ovom se obliku koristi za gnječenje. Samo u ovom slučaju treba uzeti u obzir da je potrebno puno manje vode. Ova metoda dobro funkcionira, ali je vrlo problematična. Lakše je pronaći priliku za kupnju kemijskih dodataka.

Postupak i značajke miješanja otopine

Za miješanje otopine koristi se miješalica za beton prisilnog tipa.Možete koristiti i običnu gravitacijsku ili "krušku", ali u njoj morate dugo mijesiti, iako se možete prilagoditi - nagnite krušku što je moguće niže tijekom gnječenja (kad se podigne, teško se miješa).

Prisilna miješalica za beton

Prvo se ulije piljevina, doda malo vode. Dok se piljevina vlaži, kemijski aditivi se razrjeđuju u maloj količini vode, a zatim se istovaruju u betonsku miješalicu. Kad je sve drvo ravnomjerno mokro, ulijeva se cement. Učitava se u dijelovima, čekajući jednoliku raspodjelu po cijelom volumenu. Cement bi se trebao omotati oko svake iverice sa svih strana. To je moguće samo ako je piljevina dobro mokra, stoga pažljivo pratimo ovu fazu.

Blok oblikovanje

Otopina se širi u kalupe. Najčešće su izrađene od metala, predstavljaju kutiju s ručkama bez dna. Obrazac se postavlja na ravnu površinu (na primjer, daska). Ručnim nabijanjem obrasci se pune otopinom drvenog betona, sloj po sloj, od kojih je svaki pritisnut metalnom platformom s ručkom. Da bi zrak bolje izlazio, debljina materijala nekoliko puta se probuši metalnom šipkom, nakon čega se ponovno pritisne. Ovaj se postupak može ponoviti nekoliko puta, dok ne postignete željenu gustoću sloja, nakon čega možete ispuniti sljedeći. Slojevi se sipaju do gornjeg ruba bloka, nakon završnog nabijanja, vrh se izravnava, odsiječući višak metalnom šipkom.

Možete koristiti polugu - mehaničku ili s pogonom. U ovom slučaju, napor se značajno razvija i cijeli se volumen može odjednom učitati, dopunjavajući rub. Da biste postigli visoku gustoću, možete pritisnuti nekoliko puta, a zatim povećavati, a zatim slabiti pritisak. Iskustvo pokazuje da su s ovim principom proizvodnje drvenih betonskih blokova izdržljiviji, prešanje (obnavljanje oblika zbog elastične sile iverja) izgleda mnogo manje.

Blokovi veće čvrstoće i s manje napora dobivaju se ako se postupku prešanja dodaju vibracije. U tom se slučaju napori potrebni za postizanje potrebne čvrstoće znatno smanjuju. U ove svrhe izrađuju se vibracijski stolovi. A proces se naziva vibracija s teretom.

Formirani blok transportira se na postolju do mjesta za sušenje. Ako rješenje dopušta i blok zadrži oblik, okvir se može ukloniti. Ali ponekad domaći drveni betonski blokovi griješe zbog činjenice da se rješenje pokazalo previše tekućim - lakše ga je nabiti na ovaj način. U tom slučaju blokovi ostaju u kalupu jedan dan. Upotreba i transport blokova mogući su ne prije 2-3 tjedna nakon oblikovanja.

Značajke gradnje njihovih drvenih betonskih blokova

Blokovi se postavljaju prema tipu opeke - zavojem šavova, na cementno-pijesak mort. Od značajki - debljina šava je oko 8-10 mm. Između temelja i prvog reda blokova mora se napraviti vrlo kvalitetna hidroizolacija za zatvaranje. Time se isključuje usisavanje vlage kroz temelj iz tla. Izrađujemo kombiniranu hidroizolaciju - prvo impregniramo bitumenskom mastikom ili bilo kojom drugom hidroizolacijom premaza, a na vrh položimo hidroizolaciju u rolama. Prije se krovni materijal uvijek koristio, ali danas je nekvalitetan i srušit će se za nekoliko godina. I važno je isključiti istjecanje vlage (zbog velike upijanosti vode u drvenom betonu), stoga upotrijebite hidroizolaciju ili nešto slično. Moguće je, u dva sloja, također premazati bitumenskim mastiksom.

Sljedeća nijansa je zidanje preko prozora i vrata. Najbolje je koristiti posebne blokove u obliku slova U u koje se postavljaju ojačani okvir i 4 armaturne šipke promjera 10-12 mm. Bolje ga je vezati tako da postoji manja vjerojatnost korozije. Prvo su iznad otvora ugrađeni blokovi s utorima. Mogu se podupirati odozdo daskom i odstojnicima. Zatim se postavlja okvir, sve se prelije betonom. Ostavite konstrukciju jedan dan, nakon čega se rekviziti mogu ukloniti i nastaviti polaganje.

Tako se izrađuju skakači od drvenih betonskih blokova preko prozora i vrata.

U videu postoje mnoge nijanse gradnje kuće od drvenih betonskih blokova.