Blokovi od gaziranog betona: veličine, prednosti i nedostaci, karakteristike

Prošlo stoljeće donijelo nam je puno novog građevinskog materijala. Jedan od njih je gazirani beton. Ovo je porozna vrsta betona, koja se naziva i gaziranim betonom. Prisutnost pora ispunjenih zrakom učinila je materijal laganim i toplim. Kao rezultat toga, koristi se i za izgradnju zidova i pregrada, i za izolaciju. Mala težina omogućuje vam promjenu veličine gaziranih betonskih blokova od male širine, više poput ploča - za unutarnje pregrade, do širokih - za vanjske zidove.

Što su blokovi od gaziranog betona

Gazirani beton je materijal koji se dobiva iz mješavine cementa i pijeska u koji se dodaju reagensi koji u interakciji s cementom stvaraju pjenu. Aluminij u prahu ili pasta od njega koriste se kao reagensi za gazirani beton. Kao rezultat reakcije aluminijskog praha i cementa (ili vapna) u betonu nastaju pore - mjehurići zraka ravnomjerno raspoređeni po volumenu. Mjehurići su zatvoreni u vezivo - cement ili vapno. Takav se beton naziva stanični ili lagani.

Gazirani betonski blokovi - građevinski materijal za izgradnju nosivih i neopterećenih zidova i pregrada

Opća načela proizvodnje

Posebnost gaziranog betona je što su pore zatvorene, što smanjuje upijanje vode u materijal. To je, naravno, više od običnog betona, ali nije toliko kritično. Standard definira područje rada - vanjski i unutarnji zidovi i pregrade u uvjetima normalne vlažnosti ili pri vlažnosti ne većoj od 60% prema jednom GOST-u i 70% na drugi način.

Kuća s plinskim blokovima ima svoje prednosti i nedostatke

Tijekom proizvodnje prvo se miješaju suhe komponente kojima se zatim dodaje voda. Kao rezultat reakcije, sastav se "diže". Reakcija se nastavlja na početno stvrdnjavanje veziva. Zatim se gazirani beton uklanja iz kalupa, reže u blokove ili ploče željene veličine. Gotovi proizvodi šalju se da sazriju - kako bi stekli komercijalnu snagu. Postoje dvije vrste zrenja gaziranog betona:

• Autoklav. Blokovi se šalju u posebne komore gdje se obrađuju parom. U komorama se stvara povećani pritisak. Takva obrada ubrzava postupak stvrdnjavanja. Što se tiče kvalitete, blokovi autoklava su bolji: jednoliko vlaženje cijelom dubinom daje materijalu veću čvrstoću. Ali autoklavirani gazirani beton košta više: dodatna oprema, dodatni troškovi energije za obradu. Ali za izgradnju kuće, bolje je kupiti autoklaviranu.
• Neautoklav. Blokovi se jednostavno polažu na otvoreno i čekaju da beton dobije komercijalnu snagu. Ovo je najjednostavnija opcija, ali nitko ne garantira kvalitetu. Prema tehnologiji, blokovi se suše u komorama za sušenje.

Ovisno o količini reagensa, gazirani beton može imati različitu gustoću i čvrstoću. Oni trajniji imaju manje pora, stijenke mjehurića su deblje. Takve marke koriste se za izgradnju zidova.

Porozna struktura osigurava dovoljnu čvrstoću s malom težinom

Postoje marke gaziranog betona u kojima ima puno mjehurića zraka, zidovi su im tanki. Takvi blokovi i ploče koriste se za izolaciju. Općenito, sam materijal ima vrlo dobre karakteristike toplinske izolacije, a također je jednostavan za obradu. Prisutnost velikog broja mjehurića dovodi do činjenice da je masa poroznog betona vrlo mala. To vam omogućuje izradu blokova velikog formata, što znatno ubrzava postupak postavljanja zidova. Štoviše, čak i s velikim blokovima, možete raditi sami.

Vrste i vrste gaziranog betona

U proizvodnji gaziranog betona mogu se koristiti različite vrste veziva. Također, u materijal se mogu dodati razne mineralne komponente. Naziv se mora mijenjati ovisno o vezivu i aditivima. Ovo je navedeno u GOST-u.

• Gazirani beton. Vezivo je cement, a portland cement nije manji od 50%. Od ovog materijala dobivaju se najbolji plinski blokovi.
• Silikatni beton. Smjesa cementa i vapna. Kuhanje vapna je najmanje 50%, cement - 15% težine, ostalo mogu biti aditivi - troska ili gips. Blokovi silikatnih plinova mogu se razlikovati po bijeloj boji. Na cementnom vezivu su sive boje.
  

  Zidanje od plinskih blokova, čak i velikih, jednostavno je

• Troska i plinski beton. Ako sadrži trosku u količini većoj od 50 mas.%. Druga komponenta veziva može biti cement, vapno.
• Zologazobeton. Ako je visoko bazični pepeo 50 mas.% Ili više veziva.

Ta bi imena trebala biti prisutna u označavanju i nazivu materijala. Također mogu koristiti ne samo kvarcni pijesak kao punilo, već i pepeo (otpad iz termoelektrana), otpad koji nastaje u proizvodnji ferolegura, obogaćivanju rude i drugim tehnološkim procesima.

Prednosti i nedostaci plinskih blokova

Plinski blokovi izvrstan su građevinski materijal. Lako se njima rukuje. Možete ih vidjeti običnom ručnom metalnom pilom za metal, mogu se bušiti bez problema. Kada se koriste blokovi dovoljne gustoće, pričvršćivači su normalno uvijeni u njih. Materijal ne gori i ne podržava izgaranje. Lagan, topao, izdržljiv, prozračan.

Blokovi od gaziranog betona su građevinski materijal s dobrim svojstvima toplinske izolacije.

Pros plinskih blokova:

• Velika čvrstoća s malom težinom. Autoklavirani gazirani beton ima dovoljnu čvrstoću da se koristi za izgradnju dvokatne vile. Istodobno, težina je mala. To znači da će biti manje opterećenja na temelju, što smanjuje troškove njegova uređenja.
• Mala težina bloka od gaziranog betona. Za izgradnju zidova obično se koriste blokovi širine 200 mm, stupnja čvrstoće D500 ili D600. Čak i plinski blokovi ove veličine - znatne širine - teže od 12 do 16 kilograma.
  

  Težina bloka od gaziranog betona ovisi o njegovoj veličini i gustoći

• Izvrsna svojstva toplinske izolacije. Prema proračunima toplinskog inženjerstva, zid izrađen od plinskih blokova debljine 200 mm ima istu otpornost na toplinu kao i zid od opeke debljine 60-70 cm. Unatoč činjenici da ima nekoliko puta manju težinu, troškovi izgradnje kuće znatno su niži. Postoje i takvi nazivi za ovaj materijal kao toplotni blok, blok toplinskog plina itd.
• Visoka točnost geometrije. Ako se blokovi ne razlikuju u veličini, polaganje je jednostavno. Ali ovaj parametar jako ovisi o proizvođaču.
• Otpornost na vlagu i mraz. Blokovi autoklava imaju dobru otpornost na vlagu. Te su brojke puno niže od onih od opeke, ali više su nego dovoljne za izgradnju kuće.

Uz sve svoje prednosti, plinski blok nije idealan. Ostavljanje zidova bez završne obrade ne vrijedi. Ali također uređenje doma od gaziranog betona mora biti točan. Materijal je prozračan i higroskopan. Da se vlaga ne bi zadržala unutra, potrebno je pravilno odabrati paropropusnost završnih materijala.

Mane gaziranih betonskih blokova

Mane gaziranog betona posljedica su njegovih prednosti. Na primjer, jednostavnost rukovanja. Kad je gradnja dobra. Ali također je lako izrezati prolaz u zidu od gaziranog betona motornom pilom. To koriste neki napadači. Izlaz je napraviti završnu obradu "protuprovalnu", na primjer, zidati kuću... Postoje i drugi nedostaci plinskog bloka:

• Gazirani beton je krhak, slabo drži opterećenja na savijanje. Problem se rješava uređajem pojačavajućih remena. Ali važno je da nema slijeganja temelja.
• Prilikom postavljanja plinskih blokova koristi se posebno ljepilo, što košta puno. Plus je što je uz dobru geometriju blokova njegova potrošnja vrlo mala - šavovi su izrađeni za 3 mm.
  

  Lako se reže - s jedne strane, ovo je plus, s druge strane - minus

• Ako se gradi od blokova koji sadrže vapno, brzo nagriza armaturu. Problem se rješava uporabom polimera, a ne metalne armature.
• Kada se koriste plinski blokovi male gustoće, potrebni su posebni zatvarači.

Materijal nije loš, ali morate stvarno procijeniti prednosti i nedostatke plinskih blokova. Od njih možete sagraditi kuću stalnog boravka bez ikakvih posebnih strahova. Za izgradnju kupke, blokovi od gaziranog betona nisu prikladni, jer su previše higroskopni. Bolje ih je ne koristiti za izgradnju kuće u zemlji - niska otpornost materijala na mraz dovesti će do činjenice da će se početi brzo srušiti. Osim ako se temperatura u kući neće držati iznad nule, a zidovi će biti dobro izolirani.

Tehnički podaci

Glavne karakteristike bilo kojeg građevinskog materijala su gustoća i tlačna čvrstoća. Oni su osnovani GOST 31359-2007, koji opisuje zahtjeve za autoklavirani gazirani beton.

Tlačna čvrstoća gaziranog betonskog bloka može biti sljedeća: B0,35; B0,5; B0,75; B1,0; B1,5; B2.0; B2.5; B3,5; AT 5; B7,5; U 10 SATI; B12,5; B15; B17,5; U 20. Ovaj pokazatelj karakterizira opterećenje koje materijal može podnijeti bez uništenja. Što je veći broj to je materijal trajniji.

Izvadak iz GOST-a: usklađenost betona s razredom čvrstoće na pritisak

Drugi važan parametar je prosječna gustoća. Oni su međusobno povezani tlačnom čvrstoćom. Što je veća gustoća materijala, to veće opterećenje može podnijeti. Dakle, u osnovi obje karakteristike opisuju čvrstoću ili nosivost materijala. Samo s različitih strana. Za plinski blok prosječna gustoća može biti od D200 do D1200.

Ovisno o ovim karakteristikama, blokovi od gaziranog betona dijele se na:

• Strukturne. Za izgradnju nosivih zidova i pregrada. Specifikacije B3.5 i novije, D700 i više.
• Toplinska izolacija i konstrukcija. Za nosive i nenapete zidove i pregrade s istodobnim poboljšanjem toplinskih performansi. Potrebna nosivost zidova postiže se zbog veće debljine. Ova kategorija uključuje blokove i ploče tlačne čvrstoće od najmanje B1,5 i gustoće od najmanje D700.
  

  Ovisnost toplinske vodljivosti bloka od gaziranog betona o kvaliteti materijala u pogledu čvrstoće

• Toplinska izolacija. Da bi se smanjio gubitak topline kroz zidove. Stupanj čvrstoće - ne veći od D400, gustoća ne manja od B0,35. Što je gustoća manja, to su toplotne izolacijske karakteristike bolje.

Također se određuje marka otpornosti na smrzavanje - broj ciklusa odmrzavanja / smrzavanja koje materijal može podnijeti bez promjene svojstava. Ovaj se parametar označava latiničnim slovom F i brojevima koji označavaju broj ciklusa. Za autoklavirani gazirani beton određuju se sljedeće stupnjevi otpornosti na mraz: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Minimalna vrijednost otpornosti na smrzavanje za gazirane betonske blokove vanjskih zidova je F25, unutarnjih - F15.

Dimenzije gaziranih betonskih blokova prema GOST 31360-2007 i 21520-89

Kao što se često događa, na snazi ​​je odjednom nekoliko normativnih dokumenata, što stvara određenu zabunu u označavanju. Osim toga, dimenzije blokova od gaziranog betona također su utvrđene ovim standardima na različite načine. Stariji standard propisuje precizne vrijednosti u milimetrima za duljinu, širinu i visinu bloka. Također uvodi razlike za zidanje žbukom ili ljepilom. Na mortu je šav veći, veličina blokova je manja. Za lijepljenje, debljina šava je manja, blokovi su veći.

Dimenzije gaziranih betonskih blokova prema starom standardu

Sama veličina bloka kodirana je rimskim brojevima. To je, naravno, nezgodno. Morate se sjetiti korespondencije ili imati sa sobom dopisnu tablicu. Osim toga, povećani zahtjevi za energetskom učinkovitošću kuća doveli su do činjenice da se gazirani beton postavlja samo na ljepilo. Cementni mort se ne koristi, jer je to hladni most u zidanju, čime se narušavaju opće karakteristike zida. Primjer označavanja prema starom standardu: Ja-U2,5D500F35-2.To znači da je blok prve standardne veličine (188 * 300 * 588 mm), tlačne čvrstoće B2.5, prosječne gustoće D500 i otpornosti na smrzavanje F35, kategorija točnosti 2.

Najčešće veličine blokova gaziranog betona

Novi GOST jednostavno uvodi dva koncepta: blok od gaziranog betona i ploča. Maksimalne veličine određene su za svaku od njih. Točne dimenzije nisu određene.

Maksimalne dimenzije gaziranih betonskih blokova i ploča prema novom standardu

Novi standard je lakše označiti. Trebaju biti naznačene dimenzije bloka u milimetrima. Na primjer, blok I / 600 × 300 × 200 / D500 / B2.5 / F25. Ovdje je kategorija (dopuštena pogreška u dimenzijama označena rimskim brojem I ili II) pomaknuta na početak, redoslijed karakteristika je promijenjen, ali njihov popis ostaje isti.

Kategorija graničnog odstupanja

Oba standarda propisuju moguća odstupanja u veličini i nedostatke u obliku kršenja pravokutnosti, zakrivljenosti rubova i rubova, iverja. Ovi nedostaci utječu na kategoriju blokova. Prije su ih bile tri: jedna za zidanje ljepilom, dvije za zidanje žbukom. Novi standard opisuje samo dvije kategorije.

Maksimalna odstupanja od veličine blokova gaziranog betona

Općenito, marže su malene po oba standarda. Ali pjenasti blokovi prve kategorije imaju veću točnost. Točna geometrija - jeftinija potrošnja ljepila. Ali čak i s materijalom druge klase može se postići mala potrošnja. Istina, ovo će zahtijevati dodatni napor i vrijeme. Tajna je jednostavna - preveliki blokovi vise se pomoću konvencionalne blanjalice, prilagođavajući veličinu.

Vrste plinskih blokova

Konstrukcija - zidni i pregradni blokovi - od gaziranog betona mogu biti u obliku paralelepipeda s glatkim rubovima ili s oblikovanim sustavom pera i utora na bočnim stranama. Druga se opcija vrši ako su dimenzije gaziranih betonskih blokova bliže velikim: širine 200 mm. U velikim blokovima često se prave dodatne rupe radi lakšeg prenosivosti. To stvarno olakšava posao.

Glavne vrste i veličine gaziranih betonskih blokova

Postoje i blokovi u obliku slova U za izradu pojačavajućih remena. Ojačanje se postavlja u udubljenja formirana zidovima bloka, sve se izlije betonom.