Farostlemez (farostlemez): milyen anyag, típusok és alkalmazás

A tiszta formájú fát a közelmúltban egyre kevésbé használták. Még számunkra is túl drága az anyag, és a feldolgozás is nehéz. Egyre több faalapú anyagot használnak az építkezéseken. Az egyik a farostlemez (farostlemez). Építőiparban, dekorációban, bútorgyártásban használják őket.

Mi a farostlemez, hatóköre

A farostlemez a "farostlemez" név rövidítése. Ez egy lemez építő vagy befejező anyag. Viszonylag alacsony az ára, különböző sűrűségű lehet - puha, kemény és rendkívül kemény. Lapvastagság - 2-3 mm és 12-15 mm között, egyes típusok akár 40 mm is lehetnek.

A farostlemezek különböző vastagságúak és sűrűségűek lehetnek

A farostlemez lapokat nagy sűrűség és szilárdság jellemzi, és viszonylag alacsony az ára. A vékony lapok tökéletesen hajlanak, ami lehetővé teszi, hogy ívelt felületek burkolatához használják őket. A farostlemezt az építőiparban használják, burkolatként vázas ház építése, a padló, a falak szintezéséhez. A vasúti személykocsik válaszfalai is készülnek ebből az anyagból.

Alacsony sűrűségű farostlemezt használnak hangszigetelő anyagként. A faszemek kaotikus elrendezése hozzájárul ahhoz, hogy a hangok "elakadjanak" az anyagban. Ez a legolcsóbb és legkönnyebben telepíthető hangszigetelő anyag. Vannak hatékonyabbak, de még mindig olcsóbbakat kell keresni.

Bizonyos típusú farostlemezek felhasználhatók befejező anyagként - normál páratartalmú helyiségekben a falak befejezéséhez. Ezekre a célokra farostlemezt használnak, amelynek lapjának egyik oldala festett, díszfóliával borított és laminált.

Ezek a dekoratív díszítés lehetőségei

A farostlemez másik alkalmazási területe a bútorgyártás. Általában ezt az anyagot használják segédanyagként - a szekrények bútorainak hátsó falát készítik, alját szegélyezik a fotelekben és székekben, az alját a fiókokban stb. Általánosságban a hatókör széles. Valójában egyetlen hátránya van - hidrofób adalékok nélkül az anyag magas páratartalom mellett rosszul viselkedik. Dagad, amikor növekszik a mérete. Ugyanakkor a lapanyag „hullámokban megy”. Szárazon deformálódott marad. Tehát fűtetlen vagy nedves helyiségekben csak bizonyos márkájú farostlemezek használhatók.

Gyártástechnológia

A farostlemez gyártásának kezdeti alapanyaga a faipari hulladék: faforgács, fűrészpor, tűz (a fonódó növények szárának lignified részei). Az alapanyagot megmossuk, az idegen zárványokat eltávolítjuk belőle, majd szárítjuk. A szárított anyagot speciális gépekben (defibrátorokban és finomítókban) a legkisebb részecskékké - szálakká - zúzzák. A finomság durva és finom között változhat. Továbbá a folyamat különböző a különböző gyártási módszereknél.

Alapanyag farostlemez gyártásához

A préselést nagy nyomáson - 3-5 MPa és magas hőmérsékleten - 300 ° C felett végezzük. Ennek köszönhetően az anyagot összekötik és tömörítik. Préselés előtt a kiindulási anyaghoz további komponenseket adnak, amelyek megváltoztatják az anyag tulajdonságait - kötőanyagok (szintetikus gyanták), víztaszítószerek, tűzgátlók stb.

Alakítási módszerek

Kétféle módon lehet előállítani a farostlemezt - nedves és száraz préseléssel. A „nedves” módszer környezetbarátabb.Nedves préseléskor kevesebb kötőanyagot használnak (néha szintetikus adalékanyagok nélkül), de az anyag drágább, mivel az eljárás energiaigényesebb. Egy lap szárítása akár 15 percet is igénybe vehet, ami korlátozza a prések termelékenységét, és emiatt megnő az anyag költsége. Ezzel a módszerrel a szükséges adalékanyagokat, a vizet, a zúzott anyagba vezetik be. A hígtrágya bejut az adagolóba, amely egyenletes rétegben teríti el az övön. A víz gyorsabb eltávolítása érdekében a szalag hálós szerkezetű. A présen való áthaladás után az ilyen farostlemez hátsó oldalán ennek a finom hálónak a lenyomata található.

Nedves préseléssel bizonyos típusú farostlemezek külső kötőanyag hozzáadása nélkül elkészíthetők. Nyomás alatt és magas hőmérsékleten a lignin (a növényi sejtek merev falát jellemző anyag) felszabadul a farostokból. Természetes kötőanyag. A lignin jelentős mennyiségben található meg a puhafában. De nem minden farostlemez esetében elegendő a természetes kötőanyag. Ebben az esetben 4-7% szintetikus kötőanyagot adunk hozzá.

A fröccsöntés típusát a tábla hátulja könnyen megkülönbözteti

Száraz préseléskor általában szintetikus gyantákat adnak a tömeghez, amelyek megkötik a szálakat. Ez a módszer teszi lehetővé a nagy vastagságú - akár 12-15 mm-es - farostlemez előállítását, egyes növények akár 40 mm vastag gödröket is előállíthatnak. A száraz tömeg tömörítése és préselése sokkal kevesebb időt vesz igénybe - 3-5 percet, osztálytól és vastagságtól függően. A sajtó termelékenysége jelentősen nő. Ezenkívül kevesebb adalékot adnak a száraz masszához - ezeket nem mossa ki vízzel. Mindez az anyagköltségek csökkenéséhez vezet. De az olcsó kötőanyagok formaldehidet tartalmaznak, és tartalmát ellenőrizni kell, mivel nagy mennyiségben káros az egészségre.

Bútorok és belsőépítészeti munkák előállításához E0.5 vagy E1 formaldehid emissziós osztályú anyagot kell használni. Ez általában nedves préselt farostlemez. A nedves farostlemez megkülönböztethető a rács nyomtatásával a lap hátoldalán (lásd a fenti fotót).

Végső folyamatok

Magas hőmérsékleten történő préselés során a részecskék összetapadnak. A prés alatt töltött idő nem mindig elegendő, ezért a már kialakított lapokat egy speciális kamrába helyezik, ahol az anyag magas hőmérsékleten "beérik". A farostlemezt több órán át itt tartják. Ez idő alatt a szálak szinterelődnek, összetapadnak, az anyag homogén és erős lesz.

A farostlemez vastagsága különböző

A födémek a kamrából jönnek ki, gyakorlatilag nulla páratartalommal, és aktívan elnyelik a nedvességet a levegőből. Ennek a folyamatnak az eredményeként a lapok széle megduzzad. Ennek a hátránynak az elkerülése érdekében az anyagot egy másik kamrába viszik, ahol normál páratartalomra kerül. És csak ezt követően kerülhet sor a lemezrostlemez eladására vagy más gépekbe - festésre, laminálásra.

A jó dolog az, hogy a farostlemez technológia műanyag. A sajtó bármilyen alakú lehet, amely lehetővé teszi nemcsak lapanyagok, hanem formázott termékek készítését is. Például szegélylécek vagy bútor homlokzatok.

Típusok és osztályok

A farostlemezek fő osztályozása cél és sűrűség szerint történik. Tervezése szerint a farostlemezek általános és speciális típusúak. Különleges - ez néhány különleges tulajdonsággal rendelkezik. Három fő csoport különböztethető meg:

• Nedvességálló (bitumenes). A keverék előkészítésekor bitumenet adunk hozzá, ami javítja nedvességállóságát.
• Alig éghető. A kiindulási anyaghoz tűzgátló anyagokat adnak, amelyek csökkentik a kész anyag gyúlékonyságát.
  

  A vékony lapok jól hajlanak, a vastag lapok nagy merevségűek, ezért az anyag különböző célokra használható

• Befejezés - kifinomult egyik oldallal.A farostlemez elülső oldala festhető, különböző anyagokat utánzó polimer fóliával ragasztható: fa, kő, tégla, csempe stb.

A speciális célú anyagok közé szokás illeszteni a farostlemezek befejező típusait - finomított egyik oldalukkal. Nagyon sok alfaj létezik, és másképpen hívhatók:

• Farostlemez furnérozott vagy festett felülettel, hátul sima (száraz préseléssel). A köznyelvi beszédben az ilyen anyagot általában "farostlemeznek" nevezik. Általában ez egy közepes sűrűségű anyag.
• Ugyanaz, de egyenetlen hátsó felülettel, amelyet masonitnak (nedves préselés) neveznek.
  

  Burkoljon egy dacha farostlemezt - gyakori megoldás

• Ha az anyag elülső oldalát filmréteggel ragasztják - laminálva -, akkor ezt az anyagot laminált farostlemeznek nevezik, néha megtalálható az LDVP rövidítés.

Az általános használatú farostlemezt építésnek is nevezik. Ebbe az osztályba tartozhatnak a száraz (két sima felületű) és a nedves gyártási módszerek anyagai.

Ár vagy minőség?

Általában az általános célú farostlemez kiválasztásának fő kritériuma az alacsony ár. Ha a keret burkolásához használja, akkor sok anyagra van szüksége, így pénzt szeretne megtakarítani. De ne hajsza az olcsóságot.

A farostlemez minőségét a külső zárványok, a rétegek elmaradása határozza meg

Az olcsóbb farostlemez lapokat több formaldehiddel állítják elő. Ez az anyag nagy mennyiségben hozzájárul a rák kialakulásához. A ház biztonságának megőrzése érdekében nem szabad az E1-nél magasabb kibocsátási osztályú anyagokat használni a belső burkolatokhoz. Az E1 minőségű anyagok teljesen biztonságosak. Annyi formaldehidet bocsátanak ki, mint a természetes fát.

A lapok sűrűsége, súlya, vastagsága

A farostlemez gyártásának technológiája lehetővé teszi, hogy különböző sűrűségűek legyenek. A sűrűségtől függően különböző műszaki jellemzőkkel és alkalmazással rendelkeznek. Ilyen típusú farostlemezek vannak:

• Kis sűrűségű. Lágynak is nevezik őket, a mellékelt "M" - DVP-M betűvel jelölhetők ki. Elég laza anyag, amelynek sűrűsége 200-350 kg / m³. A lap vastagsága 8, 12, 16, 25 mm lehet. Kívánt esetben akár 40 mm-t is találhat. Általában hangszigetelésre vagy felületre / burkolatként használják olyan helyeken, ahol nincs stressz.
  

  Az alacsony sűrűségű farostlemez laza szerkezettel rendelkezik, és szigetelésként és hangszigetelésként használják

• Átlagos sűrűség - legfeljebb 850 kg / m³, a lap vastagsága 8, 12, 16, 25 mm lehet. A besorolás szerint ezek is lágyak.
• Félszilárd - 860–900 kg / m³, lapvastagság 6, 8, 12 mm.
• Kemény (farostlemez T) - 950 kg / m³, lapvastagság 2,5, 3,2, 4,5 és 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, vastagsága 2,5, 3,2, 4,5 és 6 mm lehet.

Kemény és rendkívül kemény osztályokat használnak, ahol fontos a mechanikai igénybevételnek való ellenállás. A házak / lakások háztartási építésében és díszítésében a DVP-T a padlóra kerül, ezzel burkolhatják a falakat.

A kemény födémek típusai

Mindehhez többféle általános célú tömör farostlemez létezik - különböző elülső és hátsó oldalakkal. A GOST szerint a szilárd farostlemez a következő jelöléssel rendelkezik:

• T - kemény födémek finomítatlan elülső felülettel. Gyakran "műszaki" farostlemeznek is hívják. Olyan munkákhoz használják, amelyekben a megjelenés nem fontos.
• TP - kemény táblák színezett homlokréteggel. Ez az úgynevezett farostlemez. A bútoriparban használják szekrények, asztalok stb. Hátsó paneljeihez.
  

  A színválaszték széles

• Т-С - kemény deszkák, felső réteg finom rostanyaggal. A lap egyik oldala azonos színű, de sima, mint a lakkozás. Belülről vázszerkezetek burkolására használható. Minimális befejező munkát igényel. Ilyen felületen strasszos tapétát lehet ragasztani, de nagyon kellemetlen lesz eltávolítani őket. De a simított felületen lévő gitt nem illik jól - legurul.
• T-SP - kemény táblák, színezett elülső réteg finomra őrölt farostból.Használható befejező anyagként.

A szilárd farostlemez fokozatai két osztályba sorolhatók - A és B kategóriába sorolhatók. Mint láthatja, még ugyanabban az osztályban is vannak különböző anyagok. Azonos (vagy csaknem azonos) műszaki jellemzőkkel különböző alkalmazási területek vannak.

Szuperkemény rostlemezek altípusai

A nagykeménységű farostlemezeket ritkán használják a háztartások építésében és javításában - az ára túl magas, és előfordulhat, hogy a nagy sűrűségre és merevségre nincs szükség. A túlzott merevség néha kényelmetlen lehet.

A szabvány szerint kétféle ilyen anyag létezik:

• UTCA - "építőipari" márka, megjelenése nem túl vonzó;
• ST-S - sima felső réteggel - a finomra őrölt faterméket nagyon sima állapotúra tömörítik.
  

  Sűrű és sima födémek

Gyakorlatilag nincsenek laminált vagy dekoratív típusok - a befejezéshez szintén nem szükséges túl nehéz és kemény anyag.

A nevek sűrűség szerint

A farostlemezeknek a sűrűségtől függően különböző nevük van. Ez általában az angol / nemzetközi nevek nyomon követése (átírása). Bár ugyanazon néven más országok gyakran más anyagot jelentenek.

• LDF - az angol kis sűrűségű farostlemezből - LDF. Lefordítva - kis sűrűségű farostlemez. Valójában ezt nevezik közepes sűrűségű anyagnak, amelynek egyszerűen jellemzői vannak a zóna alsó végén. Semmi köze a puha fatáblákhoz.
  

  MDF jellemzők

• MDF - angolból medium sűrűségű farostlemez - MDF. Fordításban - közepes sűrűségű farostlemez. Ha szabványokról beszélünk, akkor ez az anyag megfelel a közepes sűrűségű farostlemez GOST-definícióinak.
• HDF - magasságsűrűségű farostlemez - HDF. A jellemzők szerint meg lehet egyezni a DVP-T (szilárd) márkával.
  

  A HDF táblák általában vékonyak és marási mintákhoz használják

Mint láthatja, nincs egyértelmű megkülönböztetés. A nevekkel való visszaélés fokozza a zavart. Általában minden alkalommal tisztázni kell, hogy a beszélő pontosan mit ért ezen vagy azon kifejezés alatt.

Méretek

A méretekről csak a normál lapok vagy lemezek vonatkozásában van értelme beszélni. Mint korábban említettük, a farostlemez lapok vastagsága 2 és 40 mm között lehet. Más méreteket a szabványok határoznak meg:

• szélessége 1220 mm és 1700 mm;
• magassága 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

A méreteket szabványok határozzák meg

Felhívjuk figyelmét, hogy bármilyen gyártásban megtalálhatók nem formázott lapok. A sajtóban történő formázás után levágják őket, és néha a berendezés meghibásodása miatt (amely az öv szőnyegét képezi) további éleket kell levágni. Emiatt keskenyebb vagy rövidebb lapokat kapunk. Ha nem érdekel a szokásos méret, mindig megvásárolhatja ezeket. Minőségi szempontból valószínűleg nem különböznek semmiben, de áron sokkal alacsonyabbak lesznek.

Egyes fajok modern használata

Ha nem építésről, hanem befejező munkákról beszélünk, akkor ezen a területen egyre gyakrabbanMDF»- közepes sűrűségű szálas anyag. A belső ajtók laminált MDF lemezből készülnek. A deszkából készült keretet ezzel az anyaggal burkolják, így nagyon jó megjelenésű költségvetési termékeket kapnak. A hangszigetelés jellemzői a keret kitöltésének típusától függenek, és maga a termék tartóssága a laminálás minőségétől és a film merevségétől függ.

Bármely dombormű kialakítható a fapépből

A gyártási technológia lehetővé teszi nemcsak farostlemezből készült termékek előállítását. A sajtó formája elméletileg bármilyen lehet. Ezért az MDF-ből különféle díszléceket kezdtek készíteni - ugyanannak az ajtókeretnek, padlólemezeknek és más hasonló termékeknek a befejezésére szolgáló sávok. Az ajtó színéhez illeszthetők és hasonló alakúak.

Ilyen sima vonalak csak fa vagy MDF felhasználásával készíthetők.

A szekrénybútorok homlokzatait MDF-ből kezdték gyártani. Például konyhák.Sőt, ha a forgácslapból készült bútorok lineáris felépítésűek, akkor ívelt, sima, lekerekített alakok keletkeznek őrölt farostokból. Mindez lehetővé teszi, hogy nagyobb fajdiverzitást teremtsen. Ugyanezt a technológiát alkalmazva MDF falpanelek készülnek. Ezek nemcsak egyenletes, sima lapok, hanem különböző típusú / típusú mintákkal is.

Merev szálas anyagok

Egyes területeken HDF-et, nagy sűrűségű anyagot használnak. Különösen merevsége miatt kényelmes vele dolgozni egy áttört alkotásakor. Lézervágók segítségével egy vágott áttört képződik vékony laminált vagy festett HDF táblákra. Az áttört lemezekből különféle díszítő elemek készülnek, különösen - képernyők radiátorokhoz.

A perforált HDF jó a dekorációhoz

Bizonyos típusú befejező anyagok HDF-ből készülnek. A táblát filmréteg borítja vagy festett. A felület lehet sima festésű, utánozhatja a fát, a kőfelületet stb. Ha az anyagot zárakkal ellátott csíkok formájában formázzák, ugyanazt a laminátumot kapja. Ha az anyag lepedők formájában készül - ezek beburkolhatják a falakat, a mennyezetet, felhasználhatják a konyhában lévő munkaterület díszítésére - konyhai kötény.

Bizonyára vannak más, különböző sűrűségű farostlemezek alkalmazási területei is. És valószínűleg lesznek más felhasználások is. A technológia rugalmas, lehetővé teszi különféle tulajdonságú anyagok előállítását.