DIY koka betona bloki

Arbolīts kā celtniecības materiāls bija pazīstams vēl PSRS laikos, strādāja rūpnīcas un cēla mājas. Pēc valsts sabrukuma tehnoloģija kādu laiku tika aizmirsta, un pirms dažiem gadiem tā atkal tika atcerēta. Materiāls izrādās silts, viegls, izturīgs, slikti vada skaņas, un tā izmaksas ir arī zemas. Tāpēc arbolīta un arbolīta bloki (arbolīta bloki) arvien vairāk interesē privātos izstrādātājus.

Tūlīt noteiksim, ka koka betons un zāģu skaidas ir dažādi materiāli ar atšķirīgām īpašībām. Koka betonā ir kokapstrādes rūpniecības atkritumi, bet tikai stingri regulēta izmēra. Cita viettura vairs nav. Un viss ir aprakstīts GOST un instrukcijās. Un pildviela ir nevis zāģu skaidas, bet gan koksnes šķeldas, kuru izmēri, ko standarts iesaka, nepārsniedz 40 * 10 * 5 mm.

GOST ar koka betona normatīvo regulējumu

Īpašības, priekšrocības un trūkumi

Privātam izstrādātājam, izvēloties būvmateriālu, ir svarīgas materiāla tehniskās īpašības. Apskatīsim koka betona blokus no šīs puses. Tātad, raksturojums un to īsa dekodēšana:

• Siltumvadītspēja - 0,08 - 0,14 W / m ° C (atkarībā no blīvuma, jo lielāks blīvums, jo augstāka ir siltumvadītspēja). Īpašības ir salīdzināmas ar koka īpašībām. Viņai šis rādītājs ir 0,14 W / m ° C, keramikas ķieģeļiem - 0,6-0,95 W / m ° C. Tas ir, doi no koka betona blokiem būs silts, un sienu platums ir mazs. Centrālajai Krievijai pastāvīgās dzīvesvietas mājās ieteicams veidot sienas 30-40 cm biezas.
• Salizturība - 25-50 cikli. Šis parametrs nozīmē, ka sienas var sasalt / sasalt no 25 līdz 50 reizēm, neapdraudot to īpašības (atkarībā no ražotāja). Ja māja ir pastāvīga dzīvesvieta, tad tā vispār nesalst. Nesildāmām vasarnīcām 25-50 gadu kalpošanas laiks ir diezgan pieņemams.
• Spiedes izturība - 0,5-5 MPa. Šī ir viena no pievilcīgākajām koka betona īpašībām - to ir grūti iznīcināt. Vēl viens punkts: pēc slodzes noņemšanas tā atgūst savu formu. Tas ir, sitot ar āmuru, jūs varat izveidot iespiedumu, bet pēc kāda laika tas izlīdzināsies - daļēji vai pilnībā atkarīgs no bojājuma "smaguma".
  

  Koka betona bloku tehniskās īpašības

• Liekuma izturība 0,7-1 MPa. Tas nozīmē, ka tad, kad konstrukcijā parādās daži deformācijas (pamats ir nosēdies nevienmērīgi), koka betona bloki neplīsīs, tie kompensē diezgan lielu slodzi.

Īpašības ir ļoti labas. Cita lieta, ka tie tiks pakļauti tikai precīzai proporciju un tehnoloģiju ievērošanai. Tāpēc arblite bloki ir bīstami: jūs nezināt, cik labi tie ir izgatavoti.

Veiktspējas raksturojums

Kā redzat, arbobloka īpašības nav sliktas. Plusi joprojām ir jāpievieno neliels svars, liels izmērs un laba spēja absorbēt skaņas. Ļoti liels pluss - blokus ir viegli sagriezt, viņiem ir viegli piešķirt vēlamo formu. Vēl viens pozitīvs aspekts ir tas, ka naglas un skrūves labi tur arbolītu. Arī šajā pusē nav problēmu.

• Saraušanās - 0,5-0,6%. Šis parametrs parāda, cik daudz sienas ģeometriskie izmēri mainīsies slodzes ietekmē. Koka betonam ir viena no zemākajām likmēm.
• Ūdens absorbcija 40-85%. Šis skaitlis ir ļoti liels. Ja jūs ievietojat koka betona bloku ūdenī, tas var absorbēt daudz ūdens.Izstrādātājam tas nozīmē, ka ir nepieciešams rūpēties par labu slēgtu hidroizolāciju starp pamatu un pirmo bloku rindu. Arī arbolīta mājai nepieciešama ārējā apdare, kas pasargās materiālu no mitruma. Nav tik biedējoši. Daudz svarīgāk ir tas, ka koka betona higroskopiskums ir mazs (spēja uzkrāt tvaika mitrumu). Pat ļoti mitrā gaisā tas nesamitrinās, bet caur sevi izlaiž tvaikus, regulējot telpas mitrumu.
• Ugunsizturība - G1 klase. Arbolīts attiecas uz materiāliem, kas neatbalsta degšanu. Tas ir viņu neapšaubāms pluss.

Ja mēs runājam par tehniskajām īpašībām, tad būtībā ir viens nopietns mīnuss - augsta ūdens absorbcija. Ir vēl viens trūkums, bet tas ir no darbības jomas. Arbolīts ļoti mīl peles. Materiāls ir dabīgs un silts. Jūs varat atrisināt problēmu, izveidojot augstu pamatu - vismaz 50 cm.

Arbolīts bloķē ražošanas tehnoloģiju

Arbolit attiecas uz vieglo betonu, tehnoloģija ir gandrīz standarta, izņemot dažas nianses: nepieciešamība sajaukšanas laikā presēt un izmantot nevis parastu smaguma betona maisītāju, bet gan piespiedu. Tas labāk sajauc mikroshēmas ar pārējiem komponentiem.

Struktūra

Koka betonā ir četras sastāvdaļas:

• augstas kvalitātes cements (M 400 vai M 500);
• šķeldas;
• ūdens;
• ķīmiskās piedevas.

Koka betona sastāvs

Cementam jābūt sausam un svaigam. Koksnes skaidas ir noteikta izmēra. Jo mazāk pārklasē, jo spēcīgāks būs bloks. Ķīmiskās piedevas ir kalcija nitrāts un hlorīds (pārtikas piedeva E509), ūdens stikls, alumīnija sulfāts un dažas citas vielas. Lūdzu, ņemiet vērā, ka tos vispirms atšķaida ūdenī un tikai pēc tam pievieno mikroshēmām, sajauc. Jebkurš dzeramais ūdens ir atļauts, bet ne tehnisks, bez piesārņojuma. Pēc tam, kad mikroshēmas ir vienmērīgi mitras, pievienojiet cementu. Cita secība nav derīga.

Bloku veidi un izmēri

Atkarībā no blīvuma koka betona bloki tiek sadalīti siltumizolējošos blokos (līdz 500 kg / m³) un konstrukcijas (no 500 kg / m³ līdz 850 kg / m³). Vienstāvu māju celtniecībai varat izmantot vieglākās no celtniecības ēkām ar blīvumu 500 kg / m³... Savrupmājām ar 1,5 un 2 stāviem minimālais blīvums ir 600 kg / m³ un augstāk.

Koka betona bloku izmēri var būt dažādi. Visizplatītākais - 500 * 200 mm un dažāda biezuma - no 100 mm līdz 400-500 mm. Bet dažādas rūpnīcas un darbnīcas ražo dažāda lieluma blokus. Viņiem paredzētās veidnes var metināt no parastās lokšņu metāla, tāpēc tā nav problēma. Fotoattēlā redzams viena no veikaliem sortimenta piemērs.

Koka betona bloku izmēri un svars

Kā redzat, 600 * 200 mm un 600 * 250 mm bloku biezums ir arī no 100 līdz 500 mm. Jūs varat izvēlēties piemērotu gan nesošajām sienām, gan iekšējām starpsienām. Arī koka betona bloku pašražošanai būs iespējams izgatavot piemērotu formu. Tas notiek, ja jūs nolemjat tos izdarīt pats.

Proporcijas

Tāpat kā jebkurš celtniecības materiāls, koka betons ir sadalīts pēc stiprības klasēm. Māju nesošo sienu konstrukcijai nepieciešamā stiprības klase ir B 2,5.

Koka betona sastāvdaļu skaits un proporcijas atkarībā no zīmola

Nepieciešamo materiālu daudzums uz koka betona šķīduma kubikmetru ir norādīts tabulā (foto augšā).

Presēšanas tehnoloģija

Visi šie komponenti ir sajaukti, no kuriem tiek veidoti bloki. Ir vairākas tehnoloģijas:

• vienkārši nospiežot:
  • rokasgrāmata uz grīdas (nepieciešama liela piepūle);
  • manuāla taranēšana uz vibrējoša galda.
• nospiežot ar vibrāciju uz vibrējošas mašīnas.

Vieglākais veids ir manuāla presēšana. Bet šādā veidā ir grūti kontrolēt iegūto bloku blīvumu un izturību.

Koka betona bloku manuāla formēšana

Normāli ražošanas apstākļi

Normālam cementa hidratācijas procesam nepieciešama vismaz + 12 ° C temperatūra. Citu nosacījumu nav. Ražošanas īpatnība ir tāda, ka pēc bloka izveidošanās ir jāpaiet vismaz 2-3 nedēļām pirms tā lietošanas sākuma.Šajā laikā cements iegūs apmēram 50-60% izturību (atkarībā no temperatūras), un jūs jau varat strādāt ar blokiem. Tas ir, bloki jāveido ilgi pirms būvniecības sākuma. Ja mēs uzskatām, ka mikroshēmas pirms to izmantošanas ir jānoveco vismaz 4 mēnešus, tad jūs varat sākt gadu pirms būvniecības.

Tātad jūs varat uzglabāt ar rokām darinātus koka betona blokus

Vēl viens praktisks jautājums: ja jūs gatavojat izgatavot koka betona blokus ar savām rokām, papildus platformai sastāvdaļu mīcīšanai un uzglabāšanai ir nepieciešama platforma bloku nokārtošanai. Vieta ir jāpārklāj, jāaizsargā no lietus un saules. Nevajadzētu būt melnrakstiem.

Koka betona skaidas: kā iegūt vai kur nopirkt

Labākās kokskaidu koksnes šķeldas iegūst no priedes un egles. Var izmantot arī lapegli, bet, sajaucot, dubulto ķīmisko piedevu daudzumu. No cietkoksnes GOST ļauj izmantot apses, dižskābarža, bērza, papeles. Galvenās prasības ir:

• Maksimālie izmēri ir 40 * 10 * 5 mm. Eksperimentāli ir noteikti optimālie mikroshēmu parametri - apmēram 25 mm gari, 5-10 mm plati, 3-5 mm biezi. No šādām izejvielām iegūst visizturīgākos koka betona blokus.
• Mizas daudzums nedrīkst pārsniegt 10%.
• Nevajadzētu būt putekļiem, smiltīm, augsnei, piemaisījumiem. Ar sieta palīdzību mikroshēmas tiek noņemtas no mazām frakcijām, putekļiem un smiltīm, un ar rokām tiek noņemti lieli svešzemju ieslēgumi (bieži tie ir augsnes vai akmeņu gabali).
• Nedrīkst būt redzamas pelējuma un puves.
  

  Koksnes šķeldas piemērs koka betonam

Labākās šķeldas iegūst no vienreizējiem koksnes atkritumiem. Vispirms to izlaiž caur šķeldotājiem un pēc tam sasmalcina āmuru dzirnavās. Tam var izmantot šādus mehānismus:

• Disku šķeldotāji ar regulējamiem nažiem. Ne visus no tiem var pielāgot, lai iegūtu nepieciešamo mikroshēmas izmēru, bet izmēri būs tuvu.
• Rotācijas nažu drupinātāji. No tām iznāk šauras un šauras mikroshēmas, un garums ir regulējams. Tātad tas ir labs variants. Ir tikai viens "bet": nažu ir daudz, un, ilgstoši lietojot, tie ir jāmaina vai jāmetina (tie nesasasas). Pluss ir tas, ka mēs pievienojam, ka šāda veida drupinātājus var izmantot, lai atkārtoti sasmalcinātu procesa šķembas, kas iegūtas pirmās sasmalcināšanas laikā (pēc pārkonfigurēšanas).
• Smalcinātāji vai rullīšu smalcinātāji. Šī ir dārga iekārta (apmēram 1 miljons rubļu), lielākoties importēta, taču tā ir lieliska, jo tiek izgatavota noteikta izmēra mikroshēmām.

Ja jūs pats izgatavojat šķeldu - tas nav variants, varat to iegādāties. Ja iespējams, varat vest sarunas rūpnīcā, kur tiek ražots koka betons. Pārbaudiet tikai mikroshēmu parametrus. Ja tuvumā nav neviena, jūs varat ņemt skaidas no kalibrēšanas mašīnām. Dažus no tiem var noregulēt tā, lai mikroshēmas nebūtu biezas.

Koka betona bloku javas ražošanas iezīmes

Koka atkritumi satur cukurus. Ja tiek izmantotas svaigas izejvielas, cukuri var sākt fermentēties, kas iznīcinās bloka integritāti. Mīcot, šķīdumam pievieno ķīmiskas piedevas, kas neitralizē to iedarbību (ūdens stikls, kalcija hlorīds, alumīnija oksīda sulfāts, kaļķi). Tos var pievienot kombinācijās: kalcija hlorīds ar ūdens glāzi vai sulfāta alumīnija oksīds ar kaļķi. Piedevu kopējais svars nedrīkst pārsniegt 8%.

Ir arī citi veidi, kā sadalīt cukurus. Visvienkāršākais, taču ilgs laika posms ir čipu turēšana vismaz 90 dienas kaudzē gaisā. Ja nav iespējas gaidīt, mikroshēmas 3 dienas iemērc kaļķa pienā, laiku pa laikam maisot. Tad viņi to izkāš, neizžāvē, tādā formā to izmanto mīcīšanai. Tikai šajā gadījumā ir jāņem vērā, ka nepieciešams daudz mazāk ūdens. Šī metode darbojas labi, taču tā ir ļoti apgrūtinoša. Vieglāk ir atrast iespēju iegādāties ķīmiskās piedevas.

Šķīduma sajaukšanas procedūra un iezīmes

Šķīduma sajaukšanai tiek izmantots piespiedu tipa betona maisītājs.Var izmantot arī parasto gravitācijas vai "bumbieri", taču tajā ilgi jāmīca, lai arī var pielāgoties - mīcīšanas laikā bumbieri nolieciet pēc iespējas zemāk (kad pacelts, tas gandrīz nemaisās).

Piespiedu tipa betona maisītājs

Pirmkārt, ielej zāģu skaidas, pievieno nedaudz ūdens. Kamēr zāģskaidas kļūst mitras, ķīmiskās piedevas atšķaida nelielā ūdens daudzumā, pēc tam tās izkrauj betona maisītājā. Kad visa koksne ir vienmērīgi mitra, ielej cementu. Tas tiek ielādēts porcijās, gaidot vienmērīgu sadalījumu visā tilpumā. Cementam vajadzētu ietīties ap katru šķeldu no visām pusēm. Tas ir iespējams tikai tad, ja zāģskaidas ir labi mitras, tāpēc mēs rūpīgi uzraugām šo posmu.

Bloku formēšana

Šķīdums tiek izplatīts veidnēs. Visbiežāk tie ir izgatavoti no metāla, tie ir kaste ar rokturiem bez apakšas. Veidlapu novieto uz līdzenas virsmas (piemēram, dēlis). Ar manuālu blīvēšanu formas tiek piepildītas ar koka betona šķīdumu, slānis pa slānim, no kuriem katrs tiek nospiests ar metāla platformu ar rokturi. Lai gaiss labāk izkļūtu, materiāla biezumu vairākas reizes sadursta ar metāla stieni, pēc tam to atkal nospiež. Šo procedūru var atkārtot vairākas reizes, līdz tiek sasniegts vēlamais slāņa blīvums, pēc kura jūs varat aizpildīt nākamo. Slāņi tiek izlieti līdz bloka augšējai malai, pēc pēdējās taranēšanas augšdaļa ir izlīdzināta, pārpalikumu nogriežot ar metāla stieni.

Jūs varat izmantot sviru - mehānisku vai ar piedziņu. Šajā gadījumā pūles attīstās ievērojami, un visu tilpumu var uzreiz ielādēt, ja nepieciešams, papildinot līdz malai. Lai sasniegtu augstu blīvumu, varat vairākas reizes nospiest, pēc tam palielinot, pēc tam vājinot spiedienu. Pieredze rāda, ka ar šo koka betona bloku ražošanas principu tie ir izturīgāki, presēšana (formas atjaunošana šķeldu elastīgā spēka dēļ) parādās daudz mazāk.

Labākas izturības bloki ar mazāku piepūli tiek iegūti, ja presēšanas procesam tiek pievienota vibrācija. Šajā gadījumā ievērojami samazinās nepieciešamās pūles, lai iegūtu nepieciešamo izturību. Šiem nolūkiem tiek izgatavoti vibrējoši galdi. Un procesu sauc par vibrāciju ar slodzi.

Izveidoto bloku transportē uz statīva uz žāvēšanas vietu. Ja risinājums pieļauj un bloks saglabā formu, rāmi var noņemt. Bet dažreiz mājās gatavoti koka betona bloki grēko ar to, ka risinājums izrādās pārāk šķidrs - šādā veidā ir vieglāk taranēt. Šajā gadījumā bloki tiek atstāti pelējuma formā uz dienu. Bloku izmantošana un transportēšana ir iespējama ne agrāk kā 2-3 nedēļas pēc formēšanas.

To koka betona bloku konstrukcijas iezīmes

Bloki tiek uzlikti atbilstoši ķieģeļu tipam - ar šuvju pārsēju, uz cementa-smilšu javas. No īpašībām - šuves biezums ir apmēram 8-10 mm. Starp pamatu un pirmo bloku rindu jāveic ļoti kvalitatīva slēgta hidroizolācija. Tas izslēdz mitruma iesūkšanos caur pamatu no augsnes. Mēs izgatavojam kombinētu hidroizolāciju - vispirms mēs piesūcinām ar bitumena mastiku vai jebkuru citu pārklājuma hidroizolāciju, virsū uzliekam ruļļu hidroizolāciju. Iepriekš vienmēr tika izmantots jumta seguma materiāls, taču šodien tas ir sliktas kvalitātes un pēc pāris gadiem sabruks. Un ir svarīgi izslēgt mitruma noplūdi (koka betona augstās ūdens absorbcijas dēļ), tāpēc izmantojiet hidroizolāciju vai kaut ko līdzīgu. Tas ir iespējams divos slāņos, arī iesmērēts ar bitumena mastiku.

Nākamā nianse ir mūra pār logu un durvju ailēm. Vislabāk ir izmantot īpašus U formas blokus, kuros ieklāt armatūras rāmi un 4 armatūras stieņus ar diametru 10-12 mm. Labāk to piesiet, lai būtu mazāk korozijas iespēju. Pirmkārt, virs atveres ir uzstādīti bloki ar rievām. Tos var atbalstīt no apakšas ar dēli un starplikām. Tad tiek uzlikts rāmis, viss tiek izliets ar betonu. Atstājiet struktūru uz dienu, pēc tam var noņemt balstus un turpināt dēšanu.

Šādi pārsegumi ir izgatavoti no koka betona blokiem virs logiem un durvīm.

Video ir daudz nianses, kā māju būvēt no koka betona blokiem.