Blok konkrit kayu DIY

Arbolit, sebagai bahan binaan, terkenal pada zaman USSR, kilang-kilang bekerja, dan rumah-rumah dibina. Selepas kejatuhan negara, teknologi itu dilupakan untuk beberapa waktu, dan beberapa tahun yang lalu ia dikenang kembali. Bahannya ternyata hangat, ringan, tahan lama, kurang mengeluarkan suara, dan harganya juga rendah. Oleh itu, blok konkrit kayu dan konkrit kayu (blok kayu) semakin menarik minat pemaju swasta.

Mari kita segera menentukan bahawa konkrit kayu dan konkrit habuk papan adalah bahan yang berbeza dengan ciri yang berbeza. Konkrit kayu mengandungi sampah dari industri pengerjaan kayu, tetapi hanya ukurannya yang diatur dengan ketat. Tidak ada tempat letak lain lagi. Dan semuanya dinyatakan dalam GOST dan arahan. Pengisi bukan habuk papan, tetapi serpihan kayu dengan ukuran yang disyorkan oleh standard tidak melebihi 40 * 10 * 5 mm.

GOST dengan kerangka peraturan untuk konkrit kayu

Sifat, kelebihan dan kekurangan

Bagi pemaju swasta, semasa memilih bahan binaan, ciri teknikal bahan itu penting. Mari pertimbangkan bongkah konkrit kayu dari sisi ini. Jadi, ciri-ciri dan penyahkodan pendek mereka:

• Kekonduksian terma - 0,08 - 0,14 W / m ° C (bergantung kepada ketumpatan, semakin tinggi ketumpatan, semakin tinggi kekonduksian terma). Ciri-ciri sebanding dengan kayu. Dia mempunyai penunjuk 0.14 W / m ° C, untuk batu bata seramik 0.6-0.95 W / m ° C. Maksudnya, doi dari blok konkrit kayu akan hangat, dan lebar dindingnya kecil. Untuk Rusia tengah, disarankan membuat dinding setebal 30-40 cm di rumah kediaman tetap.
• Rintangan fros - 25-50 kitaran. Parameter ini bermaksud bahawa dinding dapat membeku / membeku dari 25 hingga 50 kali tanpa menjejaskan kualitinya (bergantung pada pengeluarnya). Sekiranya rumah itu menjadi kediaman tetap, maka ia tidak akan membeku sama sekali. Untuk kotej musim panas yang tidak dipanaskan, jangka hayat 25-50 tahun boleh diterima.
• Kekuatan mampatan - 0,5-5 MPa. Ini adalah salah satu ciri konkrit kayu yang paling menarik - sukar untuk memusnahkannya. Titik lain: ia memperoleh kembali bentuknya setelah mengeluarkan beban. Maksudnya, dengan memukul dengan sledgehammer, anda dapat membuat penyok, tetapi setelah beberapa lama ia akan keluar - sebahagian atau sepenuhnya bergantung pada "keparahan" kerosakan.
  

  Ciri teknikal blok konkrit kayu

• Kekuatan lenturan 0.7-1 MPa. Ini bermaksud bahawa apabila terdapat beberapa penyimpangan dalam struktur (pondasi tidak rata), blok konkrit kayu tidak akan pecah, mereka mengimbangi beban yang agak besar.

Hartanahnya sangat bagus. Perkara lain ialah mereka hanya akan diperhatikan perkadaran dan teknologi yang tepat. Inilah sebabnya mengapa blok arblite berbahaya: anda tidak tahu seberapa baik pembuatannya.

Ciri prestasi

Seperti yang anda lihat, ciri arboblock tidak buruk. Untuk kelebihan, anda masih perlu menambah berat, ukuran besar dan kemampuan yang baik untuk menyerap suara. Nilai tambah yang sangat besar - bongkahnya mudah dipotong, mudah memberikan bentuk yang diinginkan. Titik positif lain ialah paku dan skru berpegang teguh di arbolite. Di sisi ini juga, tidak ada masalah.

• Pengecutan - 0,5-0,6%. Parameter ini menunjukkan berapa banyak dimensi geometri dinding yang akan berubah di bawah beban. Arbolite mempunyai kadar terendah.
• Penyerapan air 40-85%. Angka ini sangat besar. Sekiranya anda meletakkan bongkah konkrit kayu ke dalam air, ia dapat menyerap banyak air.Bagi pembangun, ini bermaksud bahawa perlu menjaga kalis air yang baik antara pondasi dan barisan blok pertama. Juga, rumah arbolit memerlukan kemasan luaran yang akan melindungi bahan dari kelembapan. Tidak begitu menakutkan. Lebih penting lagi bahawa hygroscopicity konkrit kayu rendah (keupayaan untuk mengumpul kelembapan wap). Walaupun di udara yang sangat lembap, ia tidak akan lembap, tetapi melewati wap, mengatur kelembapan di dalam bilik.
• Ketahanan api - kelas G1. Arbolite merujuk kepada bahan yang tidak menyokong pembakaran. Inilah kelebihan mereka yang tidak diragukan.

Sekiranya kita bercakap mengenai ciri teknikal, maka pada dasarnya ada satu tolak yang serius - penyerapan air yang tinggi. Terdapat satu lagi kelemahan, tetapi ia adalah dari bidang operasi. Arbolite sangat menyukai tikus. Bahannya semula jadi dan hangat. Anda boleh menyelesaikan masalah dengan membuat asas tinggi - sekurang-kurangnya 50 cm.

Arbolite menyekat teknologi pengeluaran

Arbolit merujuk pada konkrit ringan, teknologinya hampir standard, kecuali beberapa nuansa: keperluan untuk menekan dan menggunakan bukan pengadun konkrit graviti biasa semasa pencampuran, tetapi yang dipaksa. Ia mencampurkan kerepek lebih baik dengan komponen yang lain.

Struktur

Konkrit kayu mengandungi empat komponen:

• simen berkualiti tinggi (M 400 atau M 500);
• serpihan kayu;
• air;
• bahan kimia tambahan.

Komposisi konkrit kayu

Simen mestilah kering dan segar. Kerepek kayu mempunyai ukuran tertentu. Semakin sedikit penilaian semula, semakin kuat bloknya. Bahan tambahan kimia adalah kalsium nitrat dan klorida (makanan tambahan E509), gelas air, aluminium sulfat dan beberapa bahan lain. Sila ambil perhatian bahawa mereka pertama kali dicairkan dalam air dan kemudian dimasukkan ke dalam kerepek, dicampur. Sebarang air minuman dibenarkan, tetapi tidak teknikal, tanpa pencemaran. Setelah kerepek basah, masukkan simen. Urutan lain tidak sah.

Jenis dan ukuran blok

Bergantung pada ketumpatan, blok konkrit kayu dibahagikan kepada blok penebat panas (hingga 500 kg / m³) dan struktur (dari 500 kg / m³ hingga 850 kg / m³). Untuk pembinaan rumah satu tingkat, anda boleh menggunakan rumah pembinaan yang paling ringan dengan kepadatan 500 kg / m³... Untuk rumah besar dengan tingkat 1.5 dan 2, ketumpatan minimum ialah 600 kg / m³ dan lebih tinggi.

Ukuran bongkah konkrit kayu boleh berbeza. Yang paling biasa - 500 * 200 mm dan ketebalan yang berbeza - dari 100 mm hingga 400-500 mm. Tetapi kilang dan bengkel yang berbeza menghasilkan blok dengan saiz yang berbeza. Acuan untuknya boleh dikimpal dari besi lembaran biasa, jadi ini tidak menjadi masalah. Foto menunjukkan contoh pelbagai jenis kedai.

Dimensi dan berat blok konkrit kayu

Seperti yang anda lihat, blok 600 * 200 mm dan 600 * 250 mm juga mempunyai ketebalan dari 100 hingga 500 mm. Anda boleh memilih yang sesuai untuk kedua-dua dinding dan beban dalaman. Juga, untuk pembuatan sendiri bongkah kayu konkrit, mungkin untuk membuat bentuk yang sesuai. Ini sekiranya anda memutuskan untuk melakukannya sendiri.

Perkadaran

Seperti mana-mana bahan binaan, konkrit kayu dibahagikan kepada kelas kekuatan. Untuk pembinaan dinding rumah yang menanggung beban, kelas kekuatan yang diperlukan adalah B 2.5.

Bilangan dan bahagian komponen konkrit kayu bergantung pada jenama

Jumlah bahan yang diperlukan per meter padu larutan konkrit kayu terdapat dalam jadual (foto di atas).

Teknologi menekan

Semua komponen ini bercampur, blok terbentuk darinya. Terdapat beberapa teknologi:

• hanya dengan menekan:
  • manual di lantai (usaha besar diperlukan);
  • rammer manual di atas meja bergetar.
• menekan dengan getaran pada mesin getar.

Cara paling mudah adalah menekan manual. Tetapi sukar untuk mengawal ketumpatan dan kekuatan blok yang dihasilkan dengan cara ini.

Pembentukan manual blok konkrit kayu

Keadaan pengeluaran biasa

Untuk proses penghidratan simen yang normal, suhu sekurang-kurangnya + 12 ° C diperlukan. Tidak ada syarat lain. Keanehan pengeluaran adalah bahawa setelah blok terbentuk, sekurang-kurangnya 2-3 minggu mesti berlalu sebelum permulaan penggunaannya.Selama ini, simen akan memperoleh kekuatan sekitar 50-60% (bergantung pada suhu) dan anda sudah boleh bekerja dengan blok. Iaitu, blok mesti dibuat jauh sebelum permulaan pembinaan. Memandangkan kerepek mesti berumur sekurang-kurangnya 4 bulan sebelum menggunakannya, maka anda boleh memulakan setahun sebelum pembinaan.

Ini adalah bagaimana anda boleh menyimpan bongkah konkrit kayu buatan tangan.

Perkara praktikal yang lain: jika anda ingin membuat blok konkrit kayu dengan tangan anda sendiri, selain platform untuk menguli dan menyimpan komponen, anda memerlukan platform untuk menyelesaikan blok tersebut. Tempat itu mesti ditutup, dilindungi dari hujan dan matahari. Tidak boleh ada draf.

Kerepek konkrit kayu: cara mendapatkan atau tempat membeli

Kerepek kayu terbaik untuk konkrit kayu diperoleh dari pain dan cemara. Larch juga boleh digunakan, tetapi semasa mencampurkan, gandakan jumlah bahan tambahan kimia. Dari kayu keras GOST membenarkan penggunaan aspen, beech, birch, poplar. Keperluan utama adalah:

• Dimensi maksimum ialah 40 * 10 * 5 mm. Secara eksperimen, parameter optimum cip telah ditentukan - panjangnya kira-kira 25 mm, lebar 5-10 mm, tebal 3-5 mm. Blok konkrit kayu yang paling tahan lama diperoleh dari bahan mentah seperti itu.
• Jumlah kulit kayu tidak boleh melebihi 10%.
• Tidak boleh ada habuk, pasir, tanah, kekotoran. Kerepek dikeluarkan dari pecahan kecil, debu dan pasir dengan bantuan penyaring, dan kemasukan asing yang besar dikeluarkan secara manual (selalunya ini adalah kepingan tanah atau batu).
• Tidak boleh ada acuan dan reput.
  

  Contoh serpihan kayu untuk konkrit kayu

Kerepek kayu terbaik diperoleh daripada sisa kayu yang kental. Ia pertama kali dilalui melalui mesin pencincang dan kemudian dihancurkan di kilang tukul. Mekanisme berikut boleh digunakan untuk ini:

• Pemotong cakera dengan pisau boleh laras. Tidak semuanya dapat disesuaikan untuk mendapatkan ukuran cip yang diperlukan, tetapi dimensinya akan dekat.
• Penghancur pisau putar. Cip yang sempit dan sempit keluar dari mereka, dan panjangnya boleh disesuaikan. Jadi ini adalah pilihan yang baik. Hanya ada satu "tetapi": ada banyak pisau dan dengan penggunaan yang berpanjangan, ia perlu diganti atau dikimpal (tidak diasah). Di sisi positifnya, kami menambahkan bahawa crusher jenis ini dapat digunakan untuk menghancurkan kembali chip proses yang diperoleh semasa penghancuran pertama (setelah konfigurasi ulang).
• Shredders atau roller shredders. Peralatan mahal ini (kira-kira 1 juta rubel), dan kebanyakannya diimport, tetapi sangat baik, kerana ia dibuat untuk kepingan saiz tertentu.

Sekiranya anda membuat serpihan kayu sendiri - bukan pilihan, anda boleh membelinya. Sekiranya boleh, anda boleh berunding di kilang di mana konkrit kayu dihasilkan. Periksa parameter kerepek sahaja. Sekiranya tidak ada yang berdekatan, anda boleh mengambil serutan dari mesin penentukuran. Sebilangan daripadanya dapat disesuaikan agar kerepek tidak tebal.

Ciri-ciri pembuatan mortar untuk blok konkrit kayu

Sisa kayu mengandungi gula. Sekiranya bahan mentah segar digunakan, gula akan mula menuai, yang akan merosakkan integriti blok tersebut. Semasa menguli, bahan tambahan kimia ditambahkan ke larutan yang meneutralkan kesannya (gelas air, kalsium klorida, alumina sulfat, kapur). Mereka boleh ditambah dalam kombinasi: kalsium klorida dengan gelas air atau sulfat alumina dengan kapur. Berat keseluruhan bahan tambahan tidak boleh melebihi 8%.

Terdapat cara lain untuk memecahkan gula. Yang paling mudah, tetapi memerlukan jangka masa yang panjang, adalah menyimpan kerepek sekurang-kurangnya 90 hari di timbunan di udara. Sekiranya tidak ada cara untuk menunggu, kerepek direndam selama 3 hari dalam susu limau, kacau sekali-sekala. Kemudian mereka menyaringnya, jangan mengeringkannya, dalam bentuk ini ia digunakan untuk menguli. Hanya dalam kes ini, perlu mengambil kira bahawa air lebih sedikit diperlukan. Kaedah ini berfungsi dengan baik, tetapi sangat menyusahkan. Lebih mudah untuk mencari peluang untuk membeli bahan tambahan kimia.

Prosedur dan ciri mencampurkan larutan

Untuk mencampurkan larutan, digunakan pengadun konkrit jenis paksa.Anda juga boleh menggunakan gravitasi atau "pir" biasa, tetapi anda harus menguli di dalamnya untuk waktu yang lama, walaupun anda dapat menyesuaikan - miringkan pir serendah mungkin semasa menguli (apabila diangkat, ia hampir tidak bercampur).

Pengadun konkrit jenis paksa

Pertama, habuk papan dituangkan, sedikit air ditambahkan. Semasa habuk papan semakin basah, bahan tambahan kimia diencerkan dalam sejumlah kecil air, dan kemudian dibongkar ke dalam pengadun konkrit. Apabila semua kayu basah, simen dituangkan. Ia dimuatkan dalam beberapa bahagian, menunggu pengedaran seragam di seluruh isi padu. Semen harus membungkus setiap cip di semua sisi. Ini hanya mungkin jika habuk papan basah dengan baik, oleh itu kita berhati-hati memantau tahap ini.

Pengacuan blok

Penyelesaiannya disebarkan ke dalam acuan. Selalunya mereka diperbuat daripada logam, mereka mewakili kotak dengan pemegang tanpa bahagian bawah. Bentuknya diletakkan di permukaan rata (papan, misalnya). Dengan manual ramming, bentuknya diisi dengan larutan konkrit kayu, lapis demi lapis, masing-masing ditekan dengan platform logam dengan pemegang. Agar udara keluar dengan lebih baik, ketebalan bahan dicucuk beberapa kali dengan batang logam, setelah itu ditekan lagi. Prosedur ini boleh diulang beberapa kali, sehingga anda mencapai kepadatan lapisan yang diinginkan, selepas itu anda boleh mengisi yang berikutnya. Lapisan dituangkan ke tepi atas blok, setelah ramming terakhir, bahagian atas diratakan, memotong kelebihannya dengan batang logam.

Anda boleh menggunakan tuas - mekanikal atau dengan pemacu. Dalam kes ini, usaha berkembang dengan ketara dan keseluruhan volume dapat dimuat sekaligus, jika perlu, menambah kelebihan. Untuk mencapai ketumpatan tinggi, anda boleh menekan beberapa kali, kemudian meningkatkan, kemudian melemahkan tekanan. Pengalaman menunjukkan bahawa dengan prinsip pembuatan blok konkrit kayu, mereka lebih tahan lama, tekanan yang tidak kuat (pemulihan bentuk kerana kekuatan elastik kerepek) kelihatan lebih kurang.

Blok kekuatan yang lebih baik dan dengan usaha yang lebih sedikit diperoleh jika getaran ditambahkan pada proses penekanan. Dalam kes ini, usaha yang diperlukan untuk mendapatkan kekuatan yang diperlukan dikurangkan dengan ketara. Untuk tujuan ini, meja getar dibuat. Dan proses itu disebut getaran dengan beban.

Blok yang terbentuk diangkut pada pendirian ke tempat pengeringan. Sekiranya larutan memungkinkan dan bongkah itu tetap bentuknya, bingkai dapat dilepaskan. Tetapi kadang-kadang konkrit kayu buatan sendiri menyekat dosa kerana penyelesaiannya terlalu cair - lebih mudah untuk membuatnya dengan cara ini. Dalam kes ini, blok dibiarkan dalam acuan selama sehari. Penggunaan dan pengangkutan blok dapat dilakukan tidak lebih awal dari 2-3 minggu setelah pengacuan.

Ciri-ciri pembinaan blok konkrit kayu mereka

Blok diletakkan mengikut jenis bata - dengan pembalut jahitan, pada mortar pasir-simen. Daripada ciri - ketebalan jahitan adalah sekitar 8-10 mm. Di antara landasan dan barisan blok pertama, kalis air penutup berkualiti tinggi mesti dilakukan. Ini untuk menghilangkan penyedut kelembapan melalui pondasi dari tanah. Kami membuat kalis air gabungan - pertama kami meresap dengan mastic bitumen atau kalis air salutan lain, di atas kami meletakkan kalis air roll. Sebelum ini, bahan bumbung selalu digunakan, tetapi hari ini ia tidak berkualiti dan akan runtuh dalam beberapa tahun. Dan penting untuk mengecualikan kebocoran kelembapan (kerana penyerapan air dari konkrit kayu yang tinggi), oleh itu gunakan kalis air atau yang serupa. Ada kemungkinan, dalam dua lapisan, juga dilumurkan dengan mastic bitumen.

Nuansa seterusnya adalah batu di atas bukaan tingkap dan pintu. Sebaiknya gunakan blok berbentuk U khas untuk meletakkan kerangka penguat dan 4 batang tetulang dengan diameter 10-12 mm. Lebih baik mengikatnya supaya tidak ada kemungkinan kakisan. Pertama, blok dengan alur dipasang di atas bukaan. Mereka dapat disangga dari bawah dengan papan dan spacer. Kemudian bingkai diletakkan, semuanya dituangkan dengan konkrit. Biarkan struktur selama sehari, selepas itu alat peraga dapat dikeluarkan dan terus meletakkan.

Ini adalah bagaimana lintel dibuat dari blok konkrit kayu di atas tingkap dan pintu.

Terdapat banyak nuansa membina rumah dari blok konkrit kayu dalam video.