Hvordan lage sømmer riktig: loddrett, horisontal, tak

Ved elektrisk sveising brukes en lysbue til å varme opp metallet. Det oppstår mellom delen og elektroden - en stang laget av ledende metall (noen ganger ikke-metall). Metallet smelter av buetemperaturen. Fusjonssonen ved krysset av deler kalles en sveisesøm. For forskjellige metaller og forskjellige typer skjøter kan sveiseteknikken, elektrodens posisjon, bevegelseshastigheten og amplituden variere. Hvordan sveise en søm riktig slik at forbindelsen ikke bare er pålitelig, men også vakker, la oss snakke videre.

Typer av sveiser og skjøter

Sømmene har en ganske omfattende klassifisering. Først og fremst er de delt inn etter type forening av gjørerne. Avhengig av kravene til pålitelighet, kan sømmen påføres fra den ene eller begge sider. Med dobbeltsidig sveising er strukturen mer pålitelig og holder formen bedre. Hvis det bare er en søm, skjer det ofte at produktet er forvrengt: sømmen "trekker". Hvis det er to av dem, kompenseres disse kreftene.

Sveisede sømmer, avhengig av type tilkobling, er rumpe (rumpe), tee, overlapping og filet (For å øke størrelsen på bildet, klikk på det med høyre museknapp)

Det er umulig å merke seg at for å oppnå en sveis av høy kvalitet, må metallet ikke være rustent. Derfor slipes eller behandles sveisestedene med en fil - til rust forsvinner helt. Videre, avhengig av kravene, er kanten slipet eller ikke.

Butt joint (butt søm)

En stussveis brukes når du kobler til metallplater eller rørender. Delene er lagt slik at det er et gap på 1-2 mm mellom dem, om mulig, stivt festet med klemmer. Under sveiseprosessen fylles gapet med smeltet metall.

Tynt metall - opptil 4 mm tykt - sveises uten forberedelse (rustfjerning teller ikke, det er obligatorisk). I dette tilfellet må du bare koke på den ene siden.For deler fra 4 mm tykke, sømmen kan være enkelt eller dobbelt, men kantforsegling kreves ved å bruke en av metodene vist på bildet.

Typer forberedelse av deler for stussveising

• Med en deletykkelse fra 4 mm til 12 mm, kan sømmen være enkel. Deretter rengjøres kantene på noen av måtene. Det er mer praktisk å gjøre ensidig forberedelse med en tykkelse på opptil 10 mm, og tykkere deler blir strippet oftere i form av en bokstav V. U-formet stripping er vanskeligere å utføre, derfor brukes den sjeldnere. Hvis kravene til sveisekvaliteten økes, med en tykkelse på mer enn 6 mm, er det nødvendig med stripping på begge sider og dobbel søm på den ene og den andre siden.
• Ved sveising av metall med en tykkelse på 12 mm er det absolutt behov for en dobbel søm, det er umulig å varme opp et slikt lag på den ene siden. Trimming tosidig, i form av bokstaven X. Med en slik tykkelse er det ulønnsomt å bruke V- eller U-formet trimming av kantene: de krever flere ganger mer metall for å fylle dem. Som et resultat øker forbruket av elektroder og sveisehastigheten reduseres betydelig.

Skjæring av metallkanter når du kobler deler til ende (For å øke størrelsen på bildet, høyreklikk på det)

Hvis det likevel blir bestemt å koke metall med stor tykkelse med ensidig skjæring, vil det være nødvendig å fylle sømmen i flere passeringer. Slike sømmer kalles flerlags.Hvordan sveise sømmen i dette tilfellet vises i figuren nedenfor (tallene angir rekkefølgen for legging av metallagene under sveising).

Les om sveising av tynt metall med en inverter sveisemaskin her.

Hvordan lage en stussøm: enkeltlag og flerlag (For å øke størrelsen på bildet, høyreklikk på det)

Rundledd

Denne typen skjøter brukes ved sveising av plater opp til 8 mm tykke. Kok den på begge sider slik at fuktighet ikke kommer mellom arkene og det ikke er korrosjon.

Når du lager en overlappssøm, er det nødvendig å velge riktig hellingsvinkel på elektroden. Det skal være omtrent 15-45 °. Deretter oppnås en pålitelig forbindelse. Når det avbøyes i en eller annen retning, er hovedparten av det smeltede metallet ikke ved skjøten, men til siden reduseres skjøtets styrke betydelig eller delene forblir ikke koblet i det hele tatt.

Hvordan holde elektroden riktig når sveisingen overlapper (For å forstørre bildet, høyreklikk på det)

T-skjorte og hjørnetilkobling

T-skjøten i sveising er bokstaven "T", hjørnet - bokstaven "G". T-skjøten kan være med en søm eller to. Kanter kan også kuttes eller ikke. Behovet for å skjære kanten avhenger av tykkelsen på delene som skal sveises og antall sømmer:

• metalltykkelse opp til 4 mm, enkel søm - uten kantbehandling;
• tykkelse fra 4 mm til 8 mm - dobbel søm uten kantbehandling;
• fra 4 mm til 12 mm - enkel søm med et spor på den ene siden;
• fra 12 mm er kanten avskåret fra to sider, og det blir også laget to sømmer.

Typer av sveiser: T-skjøt med og uten skjæring (skjæring) av kanter

Filetsveisen kan sees på som en del av T-skjøten. Anbefalingene her er nøyaktig de samme: tynt metall kan sveises uten skjærekanter; for større tykkelse må du fjerne en del fra den ene eller begge sider.

Slik forbereder du metall til filetfuger (med en eller to sømmer)

Hjørner og T-skjøter må noen ganger sveises på begge sider (to sømmer). For å sveise en slik søm riktig, blir delene snudd slik at metallplanene er i samme vinkel. På bildet er denne metoden signert "i en båt". Dette gjør det lettere å beregne elektrodebevegelser, spesielt for en nybegynner med sveising.

Hvordan lage en søm: "i en båt" og når du kobler sammen metaller av forskjellige tykkelser

Når du kobler til tynt og tykt metall, bør hellingsvinkelen til elektroden være forskjellig - omtrent 60 ° til den tykkere delen. I denne stillingen vil det meste av oppvarmingen være på den, tynt metall brenner ikke gjennom, noe som kan skje hvis hellingsvinkelen er 45 °.

Sveising av filettsveiser

Når du sveiser filettsveis, må du observere posisjonen og bevegelsen til elektroden. Du bør ha en godt fylt søm. Det er lettere å implementere dette hvis du legger delene for sveising "i båten", men dette er ikke alltid tilfelle.

Hvis bunnplanet er vannrett, viser det seg ofte at det er lite metall på det vertikale planet, så vel som i selve hjørnet: det stabler ned. Dette skjer hvis elektroden er i toppen av hjørnet i kortere tid enn nær sideflatene. Bevegelsen til elektrodespissen bør være jevn. Den andre årsaken er den for store diameteren på elektroden, som ikke tillater å gå ned under og varme opp skjøten normalt.

For å unngå at denne feilen ser ut, blir lysbuen antent på en horisontal overflate (ved punkt "A"), og beveger elektroden til den vertikale overflaten, og returnerer den deretter til sin plass i en sirkelbevegelse. Når elektroden er over skjøten, har den en helling på 45 ° når den beveger seg opp, vinkelen avtar litt (bildet på bildet til venstre), når du beveger deg til en horisontal overflate, øker vinkelen. Med denne teknikken blir sømmen fylt jevnt.

Filetsveis - elektrodeposisjon og bevegelse

Når du sveiser filetfuger, må du sørge for at tiden som er brukt på elektroden i alle tre punktene (på sidene og i midten) er den samme.

Les om valg av elektroder til sveisemaskiner for inverter her.

Posisjon i rommet

I tillegg til forskjellige typer skjøter, kan sømmer plasseres på forskjellige måter i rommet. De er i nedre posisjon. Dette er det mest behagelige for sveiseren. Dette er den enkleste måten å kontrollere sveisebassenget på. Alle andre posisjoner - horisontal, vertikal og overliggende søm - krever kunnskap om sveiseteknikker (les nedenfor hvordan du sveiser slike sømmer).

Typer av sveiser etter plassering i rommet: loddrett vannrett, tak

Hvordan lage en søm

Ved sveising i nedre stilling oppstår ingen vanskeligheter selv for en nybegynner. Men alle andre bestemmelser krever kunnskap om teknologi. Det er anbefalinger for hver stilling. Teknikken for å lage hver type sveising er diskutert nedenfor.

Sveising av vertikale sømmer

Ved sveising av deler vertikalt glir det smeltede metallet ned under påvirkning av tyngdekraften. For å forhindre at dråper kommer av, bruk en kortere lysbue (tuppen av elektroden er nærmere sveisebassenget). Noen håndverkere, hvis elektrodene tillater det (ikke fester seg), støtter dem vanligvis fra siden.

Metallforberedelse (skjærekanter) utføres i samsvar med tilkoblingstypen og tykkelsen på delene som skal sveises. Deretter festes de i en gitt posisjon, forbundet med et trinn på flere centimeter med korte tverrgående sømmer - "stifter". Disse sømmene hindrer deler i å bevege seg.

Den vertikale sømmen kan tilberedes fra topp til bunn eller fra bunn til topp. Det er mer praktisk å jobbe nedenfra og opp: dette er hvordan buen skyver det sveisede bassenget opp, og forhindrer at det faller ned. Det er lettere å lage en kvalitetssøm på denne måten.

Hvordan sveise en vertikal søm fra bunn til topp: elektrodeposisjon og mulige bevegelser

Denne videoen viser hvordan man skal sveise en vertikal søm ved elektrisk sveising med elektrodens bevegelse fra bunn til topp uten å rive. Short roll teknikken er også demonstrert. I dette tilfellet beveger elektroden seg bare opp og ned, uten horisontal forskyvning, er sømmen nesten flat.

Det er mulig å koble deler i vertikal stilling med en separasjon av buen. For nybegynnere kan dette være mer praktisk: i løpet av separasjonstiden har metallet tid til å kjøle seg ned. Med denne metoden er det til og med mulig å hvile elektroden på kanten av det sveisede krateret. Det er lettere. Bevegelsesmønsteret er praktisk talt det samme som uten separasjon: fra side til side, i løkker eller "kortrulle" - opp og ned.

Hvordan sveise en vertikal søm med en separasjon, se neste video. I samme videoopplæring vises effekten av strømstyrken på sømens form. Generelt bør strømmen være 5-10 A mindre enn anbefalt for denne typen elektrode og metalltykkelse. Men som vist i videoen, er dette ikke alltid sant og bestemmes eksperimentelt.

Noen ganger kokes en vertikal søm fra topp til bunn. I dette tilfellet, hold elektroden vinkelrett på overflatene som skal sveises når du tenner lysbuen. Etter at du har fyrt opp i denne stillingen, varm opp metallet, senk deretter elektroden og kok i denne stillingen. Å sveise en vertikal søm fra topp til bunn er ikke veldig praktisk, det krever god kontroll over sveisebassenget, men også på denne måten kan du oppnå gode resultater.

Hvordan sveise en vertikal søm med elektrisk sveising fra topp til bunn: posisjonen til elektroden og bevegelsen av spissen

Hvordan lage en horisontal søm

En horisontal søm på et vertikalt plan kan lages fra høyre mot venstre eller venstre mot høyre. Det er ingen forskjell, den som er mer praktisk, han lager sånn. Som ved sveising av en vertikal søm vil karet ha en tendens nedover. Derfor er hellingsvinkelen til elektroden stor nok. Den velges avhengig av bevegelseshastighet og nåværende parametere. Det viktigste er at badekaret forblir på plass.

Sveising av horisontale sømmer: elektrodeposisjon og bevegelse

Hvis metallet renner ned, kan du øke kjørehastigheten og varme opp metallet mindre. En annen måte er å lage lysbuer. I løpet av disse korte intervallene avkjøles metallet litt og tømmes ikke. Du kan også senke strømstyrken litt. Bruk bare alle disse tiltakene trinnvis, og ikke alle samtidig.

Videoen nedenfor viser hvordan man skal sveise metall i vannrett stilling. Den andre delen av videoen handler om vertikale sømmer.

Takssøm

Denne typen sveiseskjøt er den vanskeligste. Krever høy dyktighet og god kontroll over sveisebassenget. For å fullføre denne sømmen holdes elektroden i rett vinkel mot taket. Buen er kort, bevegelseshastigheten er konstant. Det utføres hovedsakelig sirkulære bevegelser som utvider sømmen.

Rengjøring av sveisede sømmer

Etter sveising forblir sprut av skala, metalldråper og slagg på metalloverflaten. Selve sømmen er vanligvis konveks og stikker ut over overflaten. Alle disse ulempene kan elimineres: ryddet opp.

Rengjøring av sømmene etter sveising gjøres trinnvis. På første trinn, ved hjelp av en meisel og en hammer, blir kalk og slagg slått av overflaten. På den andre sammenlignes sømmen om nødvendig. Her trenger du et verktøy: en kvern utstyrt med en slipeskive for metall. Avhengig av hvor glatt overflaten skal være, bruk forskjellige kornstørrelser.

Noen ganger, når det sveises plastmetaller, er det nødvendig med tinning - dekker sveisen med et tynt lag med smeltet tinn.

Mangler i sveiser

Nybegynnersveisere støter ofte på feil når de lager sømmer som fører til feil. Noen av dem er kritiske, andre ikke. I alle fall er det viktig å kunne identifisere feilen for å rette den senere. De vanligste feilene blant nybegynnere er ujevn fugebredde og ujevn fylling. Dette skjer på grunn av ujevne bevegelser av elektrodespissen, endringer i bevegelseshastighet og amplitude. Med erfaringens opphopning blir disse manglene mindre og mindre merkbare, etter en stund forsvinner de helt.

Andre feil - når du velger nåværende styrke og buestørrelse - kan bestemmes av sømens form. Det er vanskelig å beskrive dem med ord, det er lettere å fremstille dem. Bildet nedenfor viser hovedfeilene i formen - underkutt og ujevn fylling, årsakene til at de er stavet ut.

Feil som kan oppstå under sveising

Mangel på penetrasjon

En av feilene nybegynner sveisere gjør: mangel på fusjon

Denne feilen består i ufullstendig fylling av skjøten av deler. Denne ulempen må korrigeres, siden den påvirker leddets styrke. Hovedårsakene:

• utilstrekkelig sveisestrøm;
• høy bevegelseshastighet;
• utilstrekkelig kantforberedelse (ved sveising av tykke metaller).

Eliminert ved å justere strømmen og redusere buelengden. Etter å ha valgt alle parametrene riktig, blir de kvitt dette fenomenet.

OM å velge en inverter sveisemaskin for hjemme- og sommerhytter, les her.

Underbud

Denne feilen er et spor langs sømmen på metallet. Oppstår vanligvis når lysbuen er for lang. Sømmen blir bred, buetemperaturen for oppvarming er ikke nok. Metallet i kantene stivner raskt og danner disse sporene. Den "behandles" med en kortere lysbue eller ved å justere strømstyrken oppover.

Hjørneunderskåret

Med en vinklet eller T-ledd dannes en underskjæring på grunn av at elektroden er mer rettet mot det vertikale planet. Deretter strømmer metallet ned, et spor dannes igjen, men av en annen grunn: for mye oppvarming av den vertikale delen av sømmen. Eliminert ved å redusere strømmen og / eller forkorte lysbuen.

Brenne

Dette er et gjennomgående hull i sveisen. Hovedårsakene:

• for høy sveisestrøm;
• utilstrekkelig bevegelseshastighet;
• for stort gap mellom kantene.

Det ser ut som et gjennombrent ved sveising

Korreksjonsmetodene er klare - vi prøver å velge den optimale sveisemodusen og hastigheten på elektrodebevegelsen.

Porer og hengende

Porene ser ut som små hull som kan lenkes sammen eller spres over hele sømmen. De er en uakseptabel mangel, siden de reduserer forbindelsens styrke betydelig.

Porene vises:

• i tilfelle utilstrekkelig beskyttelse av det sveisede bassenget, en overdreven mengde beskyttelsesgasser (elektroder av dårlig kvalitet);
• et trekk i sveisesonen, som avbøyer beskyttelsesgassene og oksygen kommer til det smeltede metallet;
• i nærvær av smuss og rust på metallet;
• utilstrekkelig sporing.

Henging vises ved sveising med påfyllingstråder med feil valgte modus og sveiseparametere. De representerer nummen metall som ikke har bundet seg til hoveddelen.

Hovedfeil på sveisede sømmer

Kalde og varme sprekker

Det oppstår varme sprekker under avkjøling av metallet. Kan rettes langs eller over sømmen. Kalde vises allerede på en kald søm i tilfeller der belastningen for denne typen søm er for høy. Kalde sprekker fører til ødeleggelse av sveiseskjøten. Disse manglene kan bare behandles ved sveising. Hvis det er for mange feil, blir sømmen kuttet og påført på nytt.

Kulde sprekker fører til produktsvikt

Inverter sveiseteknikken er beskrevet her.