Pórobetónové bloky: veľkosti, klady a zápory, vlastnosti

Uplynulé storočie nám prinieslo veľa nového stavebného materiálu. Jedným z nich je pórobetón. Jedná sa o pórovitý typ betónu, ktorý sa tiež nazýva pórobetón. Vďaka pórom naplneným vzduchom bol materiál ľahký a teplý. Vďaka tomu sa používa ako na stavbu stien, priečok, tak aj na izoláciu. Nízka hmotnosť umožňuje meniť veľkosť pórobetónových blokov od malých na šírku, skôr ako dosky - pre vnútorné priečky, až po široké - pre vonkajšie steny.

Čo sú pórobetónové bloky

Pórobetón je materiál, ktorý sa získava zo zmesi cementu a piesku, do ktorého sa pridávajú činidlá, ktoré pri interakcii s cementom vytvárajú penu. Ako činidlá pre pórobetón sa používa práškový hliník alebo pasta z neho. V dôsledku reakcie hliníkového prášku a cementu (alebo vápna) sa v betóne vytvárajú póry - vzduchové bubliny, rovnomerne rozložené v celom objeme. Bubliny sú obalené v spojive - cementu alebo vápne. Takýto betón sa nazýva pórovitý alebo ľahký.

Pórobetónové bloky - stavebný materiál na stavbu nosných a nezaťažených stien a priečok

Všeobecné zásady výroby

Zvláštnosťou pórobetónu je, že póry sú uzavreté, čo znižuje absorpciu materiálu materiálom. Je to samozrejme viac ako obyčajný betón, ale nie také kritické. Norma definuje oblasť činnosti - vonkajšie a vnútorné steny a priečky v podmienkach normálnej vlhkosti alebo pri vlhkosti najviac 60% podľa jedného GOST a 70% iným spôsobom.

Plynový blok má svoje klady a zápory

Pri výrobe sa najskôr zmiešajú suché zložky, do ktorých sa potom pridá voda. V dôsledku reakcie zloženie „stúpa“. Reakcia pokračuje k počiatočnému vytvrdeniu spojiva. Potom sa pórobetón odstráni z foriem, rozreže sa na bloky alebo dosky požadovanej veľkosti. Hotové výrobky sa posielajú dozrieť - aby získali komerčnú silu. Existujú dva typy zrenia pórobetónu:

• Autokláv. Bloky sa posielajú do špeciálnych komôr, v ktorých sa ošetria parou. V komorách sa vytvára zvýšený tlak. Takéto spracovanie urýchľuje proces vytvrdzovania. Pokiaľ ide o kvalitu, autoklávové bloky sú lepšie: rovnomerné zvlhčenie v celej hĺbke dodáva materiálu väčšiu pevnosť. Autoklávovaný pórobetón však stojí viac: ďalšie vybavenie, ďalšie náklady na energiu na spracovanie. Ale na stavbu domu je lepšie kúpiť autoklávovaný.
• Neautokláv. Bloky sa jednoducho položia pod holým nebom a čakajú na komerčnú silu betónu. Toto je najjednoduchšia možnosť, ale nikto nezaručuje kvalitu. Podľa technológie sa bloky sušia v sušiacich komorách.

V závislosti od množstva činidla môže mať pórobetón rôznu hustotu a pevnosť. Tie odolnejšie majú menej pórov, steny bublín sú hrubšie. Tieto značky sa používajú na stavbu stien.

Pórovitá štruktúra poskytuje dostatočnú pevnosť pri nízkej hmotnosti

Existujú značky pórobetónu, v ktorých je veľa vzduchových bublín, ich steny sú tenké. Takéto bloky a dosky sa používajú na izoláciu. Všeobecne má samotný materiál veľmi dobré tepelnoizolačné vlastnosti a je tiež ľahko spracovateľný. Prítomnosť veľkého množstva bublín vedie k tomu, že hmotnosť pórobetónu je veľmi malá. To vám umožňuje vyrábať veľkoformátové bloky, čo výrazne urýchľuje proces montáže steny. Navyše aj s veľkými blokmi môžete pracovať sami.

Druhy a typy pórobetónu

Pri výrobe pórobetónu je možné použiť spojivo rôznych druhov. Do materiálu možno tiež pridať rôzne minerálne zložky. Názov sa musí meniť v závislosti od spojiva a prísad. Toto je vysvetlené v GOST.

• Pórobetón. Spojivom je cement a portlandský cement nie je menší ako 50%. Najlepšie plynové bloky sa získavajú z tohto materiálu.
• Kremičitý betón. Zmes cementu a vápna. Varné vápno je najmenej 50%, cement - 15% hmotnosti, zvyšok môžu byť prísady - troska alebo sadra. Bloky kremičitého plynu sa dajú rozlíšiť podľa bielej farby. Na cementovom spojive sú sivé.
  

  Murovanie z plynových blokov, aj tých veľkých, je jednoduché

• Troska a plynový betón. Ak obsahuje trosku v množstve viac ako 50% hmotnosti. Druhou zložkou spojiva môže byť cement, vápno.
• Zologazobetón. Ak vysoko zásaditý popol predstavuje 50% hmotnosti spojiva alebo viac.

Práve tieto mená by mali byť obsiahnuté v označení a názve materiálu. Môžu tiež používať ako plnivo nielen kremenný piesok, ale aj popol (odpad z tepelných elektrární), odpad vznikajúci pri výrobe ferozliatin, zušľachťovanie rudy a ďalšie technologické procesy.

Výhody a nevýhody plynových blokov

Plynové bloky sú vynikajúcim stavebným materiálom. Ľahko sa s nimi manipuluje. Vidieť ich môžete obyčajnou ručnou pílkou na kov, vŕtajú sa bez problémov. Ak sa používajú bloky s dostatočnou hustotou, spojovacie prvky sa v nich zvyčajne skrútia. Materiál nehorí a nepodporuje spaľovanie. Ľahký, teplý, odolný, priedušný.

Pórobetónové bloky sú stavebný materiál s dobrými tepelnoizolačnými vlastnosťami.

Výhody plynových blokov:

• Vysoká pevnosť s nízkou hmotnosťou. Autoklávovaný pórobetón má dostatočnú pevnosť, aby z neho bolo možné postaviť dvoj-trojpodlažný kaštieľ. Zároveň je nízka hmotnosť. To znamená, že bude menšie zaťaženie nadácie, čo znižuje náklady na jej usporiadanie.
• Nízka hmotnosť pórobetónového bloku. Na stavbu stien sa zvyčajne používajú bloky so šírkou 200 mm, pevnostné triedy D500 alebo D600. Aj plynové bloky tejto veľkosti - značnej šírky - vážia od 12 do 16 kilogramov.
  

  Hmotnosť pórobetónového bloku závisí od jeho veľkosti a hustoty

• Vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti. Podľa tepelnotechnických výpočtov má stena z plynových blokov s hrúbkou 200 mm rovnaký tepelný odpor ako tehlová stena s hrúbkou 60 - 70 cm. Napriek tomu, že má niekoľkonásobne menšiu váhu, náklady na stavbu domu sú oveľa nižšie. Pre tento materiál existujú aj také názvy ako tepelný blok, blok tepelného plynu atď.
• Vysoká presnosť geometrie. Ak sa tvárnice nelíšia veľkosťou, pokladanie je jednoduché. Ale tento parameter veľmi závisí od výrobcu.
• Odolnosť proti vlhkosti a mrazu. Autoklávové plynové bloky majú dobrú odolnosť proti vlhkosti. Tieto údaje sú oveľa nižšie ako tehly, sú však viac než dostatočné na stavbu domu.

So všetkými svojimi výhodami nie je plynový blok ideálny. Opustiť steny bez dokončenia nestojí za to. Ale tiež domáca dekorácia z pórobetónu musí byť správny. Materiál je priedušný a hygroskopický. Aby sa zabránilo zadržiavaniu vlhkosti vo vnútri, je potrebné správne zvoliť paropriepustnosť dokončovacích materiálov.

Nevýhody pórobetónových blokov

Nevýhody pórobetónu sú dôsledkom jeho výhod. Napríklad ľahká manipulácia. Keď je stavba dobrá. Je však tiež ľahké rezať motorovou pílou priechod v pórobetónovej stene. Toto využívajú niektorí útočníci. Východiskom je povrchová úprava „odolná proti vlámaniu“, napríklad murovať dom... Existujú ďalšie nevýhody plynového bloku:

• Pórobetón je krehký, nedrží zle zaťaženie v ohybe. Problém je vyriešený zariadením výstužných pásov. Je však dôležité, aby nedošlo k poklesu základov.
• Pri kladení plynových blokov sa používa špeciálne lepidlo, ktoré stojí veľa. Plusom je, že pri dobrej geometrii blokov je jeho spotreba veľmi malá - švy sú vyrobené po 3 mm.
  

  Ľahko sa krája - na jednej strane je to plus, na druhej - mínus

• Ak je postavený z blokov obsahujúcich vápno, rýchlo koroduje výstuž. Problém sa rieši použitím polymérnej, nie kovovej výstuže.
• Pri použití plynových blokov s nízkou hustotou sú potrebné špeciálne spojovacie prvky.

Materiál nie je zlý, ale musíte skutočne zhodnotiť výhody a nevýhody plynových blokov. Môžete si z nich postaviť dom trvalého pobytu bez akýchkoľvek zvláštnych obáv. Na stavbu vane nie sú vhodné pórobetónové bloky, pretože sú príliš hygroskopické. Je lepšie ich nepoužívať na stavbu domu v krajine - nízka mrazuvzdornosť materiálu povedie k tomu, že sa začne rýchlo zrútiť. Znamená to, že teplota v dome bude neustále udržiavaná nad nulou a steny budú dobre izolované.

technické údaje

Hlavnými charakteristikami každého stavebného materiálu sú hustota a pevnosť v tlaku. Sú to oni, ktorých ustanovuje GOST 31359-2007, ktorý popisuje požiadavky na autoklávovaný pórobetón.

Pevnosť v tlaku pórobetónového bloku môže byť nasledovná: B0,35; B0,5; B0,75; B1,0; B1,5; B2,0; B2,5; B3,5; AT 5; B7,5; O 10 HODIN; B12,5; B15; B17,5; O 20. Tento indikátor charakterizuje zaťaženie, ktoré materiál vydrží bez zničenia. Čím je číslo vyššie, tým je materiál odolnejší.

Výňatok z GOST: Zhoda triedy betónu s triedou pevnosti v tlaku

Druhým dôležitým parametrom je priemerná hustota. Sú navzájom spojené pevnosťou v tlaku. Čím vyššia je hustota materiálu, tým väčšie je jeho zaťaženie. Takže v podstate obe charakteristiky popisujú pevnosť alebo nosnosť materiálov. Len z rôznych strán. Pre plynový blok môže byť priemerná hustota od D200 až D1200.

V závislosti od týchto charakteristík sa pórobetónové bloky delia na:

• Štrukturálne. Na stavbu nosných stien a priečok. Špecifikácie B3.5 a vyššie, D700 a vyššie.
• Tepelná izolácia a konštrukcia. Pre nosné a nenamáhané steny a priečky so súčasným zlepšením tepelného výkonu. Požadovaná nosnosť stien sa získava vďaka väčšej hrúbke. Táto kategória zahŕňa bloky a dosky s pevnosťou v tlaku najmenej B1,5 a hustotou nie vyššou ako D700.
  

  Závislosť tepelnej vodivosti pórobetónového bloku od stupňa materiálu z hľadiska pevnosti

• Tepelne izolačné. Znižuje tepelné straty stenami. Stupeň pevnosti - nie vyšší ako D400, hustota nie nižší ako B0,35. Čím menšia hustota, tým lepšie tepelnoizolačné vlastnosti.

Určuje sa aj značka mrazuvzdornosti - počet cyklov odmrazovania / zmrazovania, ktorým materiál vydrží bez zmeny svojich vlastností. Tento parameter je označený latinským písmenom F a číslami, ktoré označujú počet cyklov. Pre autoklávovaný pórobetón sú určené nasledujúce triedy odolnosti proti mrazu: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Minimálna hodnota mrazuvzdornosti pre pórobetónové bloky vonkajších stien je F25, vnútorné - F15.

Rozmery pórobetónových blokov podľa GOST 31360-2007 a 21520-89

Ako sa často stáva, v platnosti je hneď niekoľko normatívnych dokumentov, čo spôsobuje určitý zmätok v označovaní. Rozmery pórobetónových tvárnic sú navyše týmito normami určené aj rôznymi spôsobmi. Staršia norma predpisuje presné hodnoty dĺžky, šírky a výšky bloku v milimetroch. Zavádza tiež rozdiely pre maltu alebo lepené murivo. Na malte je šev väčší, veľkosť tvárnic je menšia. Na lepenie je hrúbka škáry menšia, tvárnice sú väčšie.

Rozmery pórobetónových tvárnic podľa starej normy

Samotná veľkosť bloku je zakódovaná do rímskych číslic. To je samozrejme nepríjemné. Musíte si pamätať korešpondenciu alebo mať so sebou korešpondenčnú tabuľku. Zvýšené požiadavky na energetickú účinnosť domov navyše spôsobili, že pórobetón sa kladie iba na lepidlo. Cementová malta sa nepoužíva, pretože ide o studený most v murive, čo zhoršuje všeobecné vlastnosti steny. Príklad označenia podľa starej normy: Ja-IN2,5D500F35-2.To znamená, že blok prvej štandardnej veľkosti (188 * 300 * 588 mm), pevnosť v tlaku B2,5, priemerná hustota D500 a mrazuvzdornosť F35, kategória presnosti 2.

Najbežnejšie veľkosti pórobetónových tvárnic

Nová GOST predstavuje iba dva koncepty: pórobetónový blok a dosku. Pre každú z nich sú určené maximálne veľkosti. Presné rozmery nie sú určené.

Maximálne rozmery pórobetónových blokov a dosiek podľa novej normy

Nový štandard sa ľahšie označuje. Mali by byť uvedené rozmery bloku v milimetroch. Napríklad blok I / 600 × 300 × 200 / D500 / B2,5 / F25. Tu sa kategória (prípustná chyba v rozmeroch označuje rímskou číslicou I alebo II) presunula na začiatok, zmenilo sa poradie charakteristík, ich zoznam však zostáva rovnaký.

Kategória medznej odchýlky

Obidve normy predpisujú možné odchýlky vo veľkosti a chyby v podobe porušenia pravouhlosti, zakrivenia hrán a hrán, triesok. Tieto chyby ovplyvňujú kategóriu blokov. Predtým boli tri: jedna na kladenie na lepidlo, dve na kladenie na maltu. Nová norma popisuje iba dve kategórie.

Medzné odchýlky od veľkosti pórobetónových tvárnic

Všeobecne sú marginálne odchýlky obidvomi štandardmi malé. Ale penové bloky prvej kategórie majú väčšiu presnosť. Presná geometria - lacnejšia spotreba lepidla. Ale aj s materiálom druhej triedy sa dá dosiahnuť nízka spotreba. Je pravda, že to bude vyžadovať ďalšie úsilie a čas. Tajomstvo je jednoduché - príliš veľké bloky sa zavesia pomocou konvenčného hoblíka, čím sa upraví veľkosť.

Druhy plynových blokov

Konštrukcia - stenové a priečkové bloky - vyrobená z pórobetónu môže byť vo forme rovnobežnostenu s hladkými hranami alebo s tvarovaným systémom pero-drážka po stranách. Druhá možnosť sa robí, ak sú rozmery pórobetónových blokov bližšie k veľkým: so šírkou 200 mm. Vo veľkých blokoch sú často vyrobené ďalšie otvory pre ľahšiu prenosnosť. Naozaj to uľahčuje prácu.

Hlavné typy a veľkosti pórobetónových blokov

Existujú aj bloky v tvare písmena U na stavbu výstužných pásov. V priehlbinách tvorených stenami bloku sa kladie výstuž, všetko sa zaleje betónom.