Ľahký betón v súkromnej výstavbe

Úspora energie sa stáva nevyhnutnosťou a jedným z hlavných nákladov v našej klíme je kúrenie. V tejto súvislosti sa vyvíjajú nové materiály, ktoré vám umožňujú stavať teplé domy a izolovať existujúce. Ľahký betón je čoraz populárnejší. Jedná sa o celú skupinu materiálov s pomerne širokou škálou vlastností a charakteristík.

Druhy ľahkého betónu

Zníženie betónovej hmoty nastáva v dôsledku tvorby pórov a použitia ľahkého kameniva namiesto tradičného štrku a niekedy piesku. Niekedy sa póry vytvárajú rôznymi procesmi. Podľa spôsobu výroby sa ľahké betóny delia do troch skupín:

• Pórobetón alebo pórobetón. Získava sa zmesou spojiva, vody, piesku (v niektorých značkách piesok nie je) a prísad, ktoré vytvárajú penu alebo podporujú tvorbu plynov. Pri použití peny sa získa penový betón, pri použití plynotvorných prísad pórobetón. Ak je pórobetón väčšinou spojiva vápenné, získa sa plynný kremičitan. Hlavným rozdielom medzi bunkovými materiálmi je absencia veľkého agregátu.
  

  Bunkové betóny sa vyznačujú malými pórmi a homogénnou štruktúrou

• Bežný ľahký betón. Prijíma sa zo zmesi spojiva, hrubého a jemného kameniva, vody. Od bežného betónu sa líšia prítomnosťou ľahkého pórovitého kameniva namiesto drveného kameňa. Takmer všetky medzery medzi časticami plniva sú vyplnené, v takomto materiáli je málo vzduchových dutín - nie viac ako 6%.
  

  V bežnom ľahkom betóne sa namiesto drveného kameňa používa ľahké kamenivo

• Hrubý pórovitý ľahký betón. Namiesto piesku a štrku sa použije hrubé pórovité kamenivo, ktoré sa zmieša so spojivom zriedeným s vodou. Nie je tam žiadny piesok, pretože tento materiál sa nazýva aj betón bez piesku. Fragmenty plniva sa držia pohromade iba na tých miestach, kde sa dotýkajú, takže dutiny zostávajú nevyplnené. Vzduchové prázdniny môžu byť až 25%.
  

  V hrubozrnnom betóne nie je piesok a úlomky kameniva sa spájajú iba v miestach dotyku

Ale v každej zo skupín môže byť veľa odrôd a zložení. Používajú sa rôzne agregáty a spojivá. Ako spojivo sa tradične používajú cementy (na portlandskom cemente majú materiály lepšie pevnostné charakteristiky). Druhým najobľúbenejším spojivom je vápno, menej často sa používa sadra. Niekedy môžu použiť zmes spojív a použiť vodné sklo.

Kaliaca technológia

Existujú tri technológie na výrobu pórobetónu:

• Prirodzené tvrdnutie. Zloženie naliate do foriem sa ponecháva v debnení na neurčito. Po určitom čase (v závislosti od zloženia a typu) sa debnenie odstráni. Použitím tejto technológie je materiál najlacnejší, ale jeho vlastnosti sú v najnižšej časti prípustného rozsahu a niekedy dokonca aj nižšie.
• Spracovanie v komorách na teplo a vlhkosť s atmosférickým tlakom. Ukazovatele kvality sú vyššie, ale aj náklady a cena sú vyššie.
• Kalenie v autokláve. Materiál získava vynikajúce vlastnosti, ale je tiež nákladnejší z dôvodu drahých zariadení a nákladov na energiu (na udržanie teploty a tlaku v komore).
  

  Závod na výrobu autoklávovaného pórobetónu

Zástupné symboly

Podľa pôvodu možno kamenivo pre ľahký betón rozdeliť do dvoch skupín: prírodné (prírodné) a umelé.Prírodné sa získavajú mletím prírodných pórovitých materiálov: škrupinová hornina, pemza, láva, trávnik, vápenec atď. Najlepšie z nich sú pemza a sopečný trávnik. Majú uzavretú štruktúru pórov, čo znižuje množstvo vlhkosti absorbovanej materiálom.

Zástupné symboly sa môžu líšiť nielen „pôvodom“, ale aj veľkosťou a často aj tvarom

Umelé kamenivo pre ľahký betón sú odpady z niektorých technologických procesov (troska) alebo materiály špeciálne vyrobené z prírodných zložiek (keramzit, vermikulit, perlit atď.), Ako aj niektoré chemické kamenivá (polystyrén).

Vlastnosti, vlastnosti, použitie

Hlavné charakteristiky ľahkého betónu, ktoré by ste mali pri výbere venovať pozornosť, sú hustota (objemová hmotnosť), pevnosť, tepelná vodivosť a mrazuvzdornosť.

Hustota materiálu závisí hlavne od charakteristík plniva, ako aj od spotreby spojiva a vody. Môže sa veľmi líšiť - od 500 do 1800, ale najčastejšie je to v rozmedzí 800-1500 kg / m³... Výnimkou je pórobetón alebo pórobetón (penový a pórobetón). Ich hustota môže byť od 200 kg / m³.

Hlavnou prevádzkovou charakteristikou je tlaková sila. Je rozdelený do tried, ktoré sú v špecifikácii označené latinským písmenom „B“, za ktorými nasledujú čísla. Tieto čísla zobrazuje tlak, ktorý daný materiál vydrží. Napríklad trieda pevnosti B30 znamená, že vo väčšine prípadov (podľa GOST 95%) vydrží tlak 30 MPa. Ale pri výpočtoch sa berie do úvahy bezpečnostná rezerva asi 25%. A pri výpočte pre triedu B30 sa položí pevnosť 22,5 - 22,7 MPa.

Súčasne sa používa taká charakteristika ako limit kompresie. Je označený latinským písmenom „M“ a nasledujúce čísla sa rovnajú objemovej hmotnosti betónu v kg / m³.

Korešpondencia medzi značkami a triedami betónu

Tepelná vodivosť ľahkého betónu je nepriamo úmerná hustote: čím viac vzduchu materiál obsahuje, tým menej tepla vedie. Tento parameter sa pohybuje vo významnom rozmedzí od 0,07 do 0,7 W / (mx ° C). Ako tepelná izolácia sa používajú najľahšie materiály s nízkou hustotou. Opláštia steny budov a hospodárskych budov. Penová betónová izolácia balkónov a lodžií je veľmi populárna. Najväčší ekonomický efekt však možno dosiahnuť pri stavbe z ľahkého betónu strednej hustoty. Má dostatočnú nosnosť na postavenie dvoj- alebo trojpodlažného domu. V takom prípade nie je potrebná ďalšia izolácia.

Tabuľka tepelnej vodivosti ľahkého betónu a tradičných stavebných materiálov

Ďalšou dôležitou charakteristikou je mrazuvzdornosť... Je označený latinským písmenom F, po ktorom sú čísla, ukazujúci počet cyklov odmrazovania / zmrazovania, ktoré materiál vydrží bez straty sily. V prípadoch ľahkého betónu jeho mrazuvzdornosť priamo závisí od množstva spojiva v zložení: čím viac ho bude, tým mrazuvzdornejší bude betón.

Vymenovanie

Podľa účelu je ľahký betón rozdelený do nasledujúcich skupín:

• Tepelne izolačné. Majte tepelnú vodivosť najviac 0,25 W / (mx ° C), hustotu najviac 500 kg / m³.
• Konštrukčná a tepelná izolácia. Tepelná vodivosť nie je vyššia ako 0,6 W / (mx ° C), hustota 500-1400 kg / m³, stupeň pevnosti nie nižší ako M35. V nízkopodlažnej súkromnej výstavbe sa používajú na stavbu nosných stien, vo viacpodlažných - na nezaťažené steny.
• Štrukturálne. Hustota od 1 500 kg / m³ a vyššie, stupeň pevnosti najmenej M 50 a mrazuvzdornosť najmenej F 15. Používa sa na stavbu nosných stien pre budovy nad 3 poschodia.
  

  Požiadavky na ľahký betón na rôzne účely

Výhody a nevýhody

Ak hovoríme o použití ľahkého betónu ako izolácie, je tu niekoľko negatívnych stránok. Hlavnou z nich je vysoká hygroskopicita, ktorá sa však veľmi líši a silne závisí od plniva a typu materiálu. Druhým nie veľmi príjemným momentom je potreba zvoliť vhodný finiš. Pokiaľ ide o vonkajšiu výzdobu (zo strany ulice), potom je potrebné pri výbere materiálov alebo typu dekorácie zohľadniť vysokú vodivosť pár. V tomto ohľade sa používajú buď špeciálne omietky vodivé parou, alebo sa vykonáva obklad s ventilačnou medzerou.

Ale výhody ľahkého betónu ako ohrievača sú významnejšie. Je ľahký na inštaláciu, ľahký, ľahko rezateľný a rezaný, dobre znáša zmeny počasia, nevyžaduje použitie čelného skla. K tomu všetkému si pripočítajte vysoké tepelnoizolačné vlastnosti a nízku cenu.

Jedným z ľahkých betónov je polystyrénový betón

Ak hovoríme o použití ľahkého betónu ako materiálu na stavbu domov, jeho výhody sú nasledujúce:

• Vysoké tepelnoizolačné vlastnosti. Táto vlastnosť vám umožňuje upustiť od dodatočnej izolácie stien a znížiť hrúbku stien.
• Nízka hmotnosť. Steny z ľahkého betónu vážia niekoľkonásobne menej ako tradičné „ťažké“ materiály a sú svojou hmotnosťou porovnateľné s hmotou drevených domov. Nízka hmotnosť vedie k „odľahčeniu“ základu a možnosti použitia jednoduchších štruktúr. A to výrazne znižuje stavebné náklady, ako aj náklady na dopravu (berú do úvahy predovšetkým dodávku stavebného materiálu podľa tonáže).
• Nízka hmotnosť umožňuje výrobu veľkých stavebných blokov a dosiek, ktoré sa napriek tomu kladú ručne. To vedie k zníženiu času výstavby, ako aj k zníženiu počtu spojov, ktoré sú v tomto prípade studenými mostami.
  

  Bloky sú veľké, ale môže ich niesť jedna osoba

• Plastickosť materiálu a ľahkosť spracovania. Mnoho ľahkých betónov sa dá ľahko rezať, rezať a brúsiť. To umožňuje ich použitie na výrobu rôznych architektonických a dekoratívnych prvkov, ako aj na získanie častí požadovanej veľkosti priamo na mieste rozrezaním existujúcich blokov na menšie fragmenty.
• Znášajú dobre zmeny prevádzkových podmienok. Zmeny vlhkosti a teplôt nemajú na materiál prakticky žiadny vplyv. Tiež dobre udržujú stále zaťaženie a nie sú zvlášť citlivé na mechanické namáhanie. V materiáli sa objavujú zárezy, ale integritu bloku je ťažké narušiť.
• Odpadové produkty sa často používajú ako agregáty. Znižuje to náklady na materiál a zároveň znižujeme zaťaženie životného prostredia.
• Niektoré typy ľahkého betónu je možné vyrábať samostatne (zvyčajne z kameniva z trosky alebo expandovanej hliny), čím sa náklady na stavbu znížia na minimum.

Ako vidíte, ľahký betón má ako stavebný materiál veľa výhod. Ale nie všetko je také bezoblačné. Pri informovanom rozhodovaní si musíte byť vedomí nevýhod:

• Na zvýšenie pevnosti stien je potrebné časté vystuženie. Ide o dodatočné náklady na materiál a čas na kladenie výstuže.
• Nedostatočná odolnosť proti praskaniu. Nehomogénna štruktúra materiálu vedie k tomu, že v prípade nerovnomerného zaťaženia (napríklad nerovnomerné zmrštenie základu) sa v blokoch objavia trhliny. Ak sú tenké, pripomínajú web, neovplyvňujú pevnosť konštrukcie, hoci pôsobia odstrašujúco.
• Vysoká absorpcia vlhkosti. Tepelnoizolačné vlastnosti mokrých materiálov sú výrazne znížené. Preto je počas výstavby dôležité robiť vysoko kvalitnú hydroizoláciu. Ak plánujete použitie v podmienkach vysokej vlhkosti, odporúča sa ako agregáty použiť pemza, agloporit a expandovaná hlina.
• Nízka hustota materiálov vedie k tomu, že spojovacie prvky v týchto stenách nedržia dobre. Materiál dobre drží zvislé zaťaženie, ale „vytiahnutie“ je zlé. Pre ľahký a pórobetón boli vyvinuté špeciálne spojovacie prvky, ale najlepším riešením je inštalovať vložky na miesta, kde sa majú pripevniť ťažké predmety.
• Obtiažnosť výberu vonkajšej úpravy. Ako už bolo spomenuté, jedná sa buď o obklad s odvetranou fasádou, alebo špeciálne omietky.
• Na dekoráciu interiéru môže byť potrebný kvalitný predbežný základný náter na steny - pre lepšiu priľnavosť k omietke alebo tmelu.
• Nízka absorpcia zvuku.Vďaka veľkému počtu dutín a konkrétnym „cestám“ prechádzajúcim medzi nimi sa zvuky prenášajú veľmi dobre. Pre normálnu zvukovú izoláciu sú potrebné ďalšie materiály.

Väčšinou ide skôr o prevádzkové vlastnosti, ktoré je však potrebné zohľadniť. Potom nebudú žiadne nepríjemné prekvapenia a všetky funkcie budú zohľadnené už vo fáze plánovania.

Kde a ako sa používa na stavbe, príklady remeselnej výroby

Ako je zrejmé zo všetkého, čo bolo povedané, ľahký betón je možné použiť na každú konštrukciu. Používajú sa na stavbu múrov, používajú ich ako izoláciu, sypanie dosiek na podlahy, výrobu poteru. Všetky tieto úlohy si ale vyžadujú odlišné vlastnosti. Sú „regrutovaní“ výberom komponentov.

Ako zvoliť recept

Napríklad podlahový poter vyžaduje pevnosť, hydrofóbnosť a nízku tepelnú vodivosť. Pevnosť a zníženie množstva absorbovanej vlhkosti dáva použitie portlandského cementu ako spojiva. Pretože najlepšie prírodné prísady zabezpečujúce nízku absorpciu vlhkosti - pemza a vulkanický trávnik - nemožno nazvať všeobecne dostupné, je možné na zvýšenie tepelnej vodivosti použiť gule z expandovaného ílu alebo polystyrénu. Absorbujú tiež malú vlhkosť.

Podiel komponentov pre rôzne druhy betónu

Teraz o pomeroch. Berú sa štandardne pre danú značku. A v závislosti od zvoleného typu (pieskového alebo bežného) sa zástupný symbol nahradí. Na podlahový poter sa najčastejšie používa obyčajný ľahký betón. V nich sa štrk nahradí vybraným kamenivom, ktoré sa v požadovanom pomere pridá. Iba oni vezmú menej vody, vďaka čomu je roztok taký hustý alebo tekutý, že sa dá iba položiť.

Presné zloženie ľahkého betónu sa aj pri výrobe zakaždým stanoví experimentálne. Je to tak kvôli skutočnosti, že kamenivo má veľmi odlišné vlastnosti, čo sa týka hmotnosti a hustoty, ako aj ďalších parametrov. Vyrába sa niekoľko malých dávok s rôznym zložením kameniva (veľké, malé, ich pomery, niekoľko rôznych druhov kameniva je kombinovaných) a s rôznymi množstvami vody. Po zatvrdnutí sa určí, ktorý z nich je najvhodnejší pre konkrétnu úlohu. Rovnakou metódou môžete nezávisle určiť, koľko a aký druh kameniva je lepšie naliať, a potom utesniť veľké objemy.

Príklad izolácie podkrovia polystyrénovým betónom

Príklad experimentálneho výberu konkrétnych úloh nájdete vo videu. Bolo potrebné zvoliť kompozíciu na izoláciu podkrovného podlažia. Bolo rozhodnuté použiť polystyrénový betón ako teplý a ľahký. Zvolilo sa pieskové zloženie a ako plnivo sa naliali iba polystyrénové guľky.

Podľa vybranej receptúry sa primiešal ľahký betón a zateplilo sa podkrovie. Proces je vidieť ďalej.

Ale táto skladba je vhodná len na izoláciu na miestach s malým zaťažením. Ak potrebujete poter s tepelnoizolačnými vlastnosťami na podlahe, vezmite tradičný recept s pieskom a vymeňte plnivo polystyrénovými guľkami. Na zlepšenie pevnostných charakteristík je možné pridať výstužné vlákna, ako napríklad vlákno. Na zlepšenie plasticity môžete pridať, podobne ako vo videoklipe, určité množstvo saponátu na riad alebo tekutého mydla. Optimálne zloženie by sa malo vo všeobecnosti stanoviť experimentálne.

Príklad nalievania poteru z polystyrénbetónu je možné vidieť v nasledujúcom videu. Žiadne novinky, až na iné zloženie: je tu piesok. Výsledkom je jednotnejšia štruktúra s dutinami vyplnenými betónom a malými vzduchovými bublinami.

Ďalej musíte vedieť, že je lepšie nepoužívať drvinu na výrobu polystyrénového betónu. Pre normálne vlastnosti sú potrebné guľôčky, a nie akékoľvek, ale také, ktoré budú dobre priľnúť k roztoku.Majú na povrchu silný film a neabsorbujú cementové mlieko, vďaka čomu majú dobré tepelnoizolačné vlastnosti. Drobček získaný drvením chybných dosiek má nerovnú a roztrhnutú štruktúru. Vďaka tomu je impregnovaný cementovým mliekom. Prirodzene, taký betón bude teplejší ako obvykle, ale nie taký istý ako zrnitý.

Expandovaný hlinený betón v súkromnom bývaní

Ďalším populárnym kamenivom na výrobu ľahkého betónu doma je keramzit. Je vyrobená z hliny s pridanými látkami, ktoré pri zahriatí zväčšujú objem. Táto kompozícia sa vloží do pece, kde dôjde k opuchu a následnému vypáleniu. Ako však ukázali štúdie, veľa ílov vydáva žiarenie, vďaka čomu má expandovaná hlina tiež radiáciu v pozadí, niekedy dokonca zdraviu škodlivú. Musíte byť teda pripravení na jeho výber - mať dozimeter.

Postup výberu je tu podobný postupu opísanému vyššie. Pridáva sa iba možnosť meniť proporcie veľkej a strednej frakcie. Je tiež možné pridať alebo nepridať piesok a získať výsledky rôznej štruktúry a charakteristík.

Betón z expandovaného ílu sa používa na nalievanie do foriem a na získanie stavebných blokov a je tiež možné vystaviť steny pomocou pohyblivého debnenia. Na rozdiel od penobetónových tvárnic sa táto technológia môže použiť na stavbu nosných stien.

A v tomto videu - zážitok z bývania v dome z monolitického hlineného betónu.

Domy z betónových pilín - arbolit

Ďalším prírodným plnivom, ktoré stojí iba haliere a je možné ho použiť na stavbu súkromného bývania, sú piliny, alebo skôr hobliny s pilinami. Veľmi malá frakcia je pre tento materiál nevhodná, je potrebný odpad z valcovania strednej alebo veľkej veľkosti.

Zloženie je v tomto prípade bez piesku, ale proporcie sú zachované: pre 1 diel betónu sa odoberie 6-7 dielov kameniva. V tomto prípade piliny. Na zvýšenie hydrofóbnosti kompozície pridajte vodné sklo alebo chlorid vápenatý.

Druhá možnosť miešania a proporcií

Tu - recenzie obyvateľov