DIY drevené betónové bloky

Arbolit ako stavebný materiál bol známy už v časoch ZSSR, fungovali továrne a stavali sa domy. Po rozpade krajiny bola technológia na istý čas zabudnutá a pred pár rokmi sa na ňu opäť pamätalo. Materiál sa ukáže byť teplý, ľahký, odolný, zle vedie zvuky a jeho cena je tiež nízka. Drevený betón a drevobetónové bloky (drevené bloky) sú preto čoraz viac predmetom záujmu súkromných developerov.

Okamžite zistíme, že drevený betón a pilinový betón sú rôzne materiály s rôznymi vlastnosťami. Drevobetón obsahuje odpad z drevospracujúceho priemyslu, ale iba v prísne regulovanej veľkosti. Už neexistuje žiadny iný zástupný symbol. A všetko je vysvetlené v GOST a pokynoch. A plnidlom nie sú piliny, ale drevná štiepka s rozmermi odporúčanými normou nepresahujúcimi 40 * 10 * 5 mm.

GOST s regulačným rámcom pre drevený betón

Vlastnosti, výhody a nevýhody

Pre súkromného developera je pri výbere stavebného materiálu dôležitá jeho technická charakteristika. Zvážime z tejto strany drevobetónové bloky. Takže charakteristiky a ich krátke dekódovanie:

• Tepelná vodivosť - 0,08 - 0,14 W / m ° C (v závislosti od hustoty, čím vyššia je hustota, tým vyššia je tepelná vodivosť). Vlastnosti sú porovnateľné s vlastnosťami dreva. Má tento indikátor 0,14 W / m ° C, pre keramické tehly 0,6-0,95 W / m ° C. To znamená, že doi z drevobetónových blokov budú teplé a šírka stien je malá. Pre stredné Rusko sa odporúča vytvoriť steny s hrúbkou 30 - 40 cm v domoch s trvalým pobytom.
• Mrazuvzdornosť - 25-50 cyklov. Tento parameter znamená, že steny môžu zamrznúť / zamrznúť 25 až 50-krát bez toho, aby boli dotknuté ich kvality (v závislosti od výrobcu). Ak je dom trvalým pobytom, potom vôbec nezmrzne. Pre nevykurované letné chaty je životnosť 25-50 rokov celkom prijateľná.
• Pevnosť v tlaku - 0,5-5 MPa. Toto je jedna z najatraktívnejších vlastností dreveného betónu - je ťažké ho zničiť. Ďalším bodom: po odstránení bremena získa svoj tvar. To znamená, že pri údere kladivom môžete urobiť priehlbinku, ale po chvíli sa to vyrovná - čiastočne alebo úplne závisí od „závažnosti“ poškodenia.
  

  Technické vlastnosti drevobetónových blokov

• Pevnosť v ohybe 0,7-1 MPa. To znamená, že keď sa v konštrukcii vyskytnú určité skreslenia (základňa sa nerovnomerne posadila), drevobetónové bloky neprasknú, kompenzujú pomerne veľké zaťaženie.

Vlastnosti sú veľmi dobré. Ďalšia vec je, že budú podliehať iba presnému dodržiavaniu proporcií a technológie. Z tohto dôvodu sú bloky arblite nebezpečné: neviete, ako dobre sú vyrobené.

Výkonové charakteristiky

Ako vidíte, vlastnosti arbobloku nie sú zlé. K plusom je ešte potrebné pripočítať nízku hmotnosť, veľké rozmery a dobrú schopnosť absorbovať zvuky. Veľmi veľké plus - bloky sa dajú ľahko rezať, je ľahké dať im požadovaný tvar. Ďalším pozitívnym bodom je, že nechty a skrutky dobre držia v arbolite. Aj po tejto stránke žiadne problémy.

• Zmršťovanie - 0,5-0,6%. Tento parameter zobrazuje, ako veľmi sa zmenia geometrické rozmery steny pri zaťažení. Drevený betón má jednu z najnižších mier.
• Absorpcia vody 40-85%. Tento údaj je veľmi veľký. Ak dáte drevený betónový blok do vody, môže absorbovať veľa vody.Pre developera to znamená, že je potrebné dbať na dobrú uzavieraciu hydroizoláciu medzi základom a prvým radom tvárnic. Dom z arbolitu tiež potrebuje vonkajšiu povrchovú úpravu, ktorá ochráni materiál pred vlhkosťou. Nie také strašidelné. Je oveľa dôležitejšie, aby bola hygroskopicita drevobetónu nízka (schopnosť akumulovať parnú vlhkosť). Ani vo veľmi vlhkom vzduchu nenavlhne, ale prechádza cez seba pary a reguluje vlhkosť v miestnosti.
• Požiarna odolnosť - trieda G1. Arbolit sa týka materiálov, ktoré nepodporujú spaľovanie. To je ich nepochybné plus.

Pokiaľ hovoríme o technických vlastnostiach, potom existuje v podstate jedno vážne mínus - vysoká absorpcia vody. Existuje ešte jedna nevýhoda, ktorá však spočíva v oblasti činnosti. Arbolit má veľmi rád myši. Materiál je prírodný a hrejivý. Problém môžete vyriešiť vytvorením vysokej základne - najmenej 50 cm.

Arbolit blokuje výrobnú technológiu

Arbolit sa týka ľahkého betónu, technológia je takmer štandardná, s výnimkou niektorých nuancií: potreba lisovania a používania nie bežného gravitačného miešača betónu počas miešania, ale núteného. Lepšie zmieša čipsy so zvyškom komponentov.

Štruktúra

Drevobetón obsahuje štyri zložky:

• vysoko kvalitný cement (M 400 alebo M 500);
• štiepka;
• voda;
• chemické prísady.

Zloženie betónu z dreva

Cement musí byť suchý a čerstvý. Drevná štiepka má určitú veľkosť. Čím menej bude prehodnocovanie, tým bude blok silnejší. Chemické prísady sú dusičnan a chlorid vápenatý (potravinárska prísada E509), vodné sklo, síran hlinitý a niektoré ďalšie látky. Upozorňujeme, že najskôr sa zriedia vo vode a až potom sa zmiešajú s trieskami. Akákoľvek pitná voda je povolená, ale nie technická, bez kontaminácie. Potom, čo sú triesky rovnomerne mokré, pridajte cement. Iná postupnosť je neplatná.

Typy a veľkosti blokov

Podľa betónu sa drevobetónové bloky delia na tepelnoizolačné bloky (do 500 kg / m³) a konštrukčné (od 500 kg / m³ do 850 kg / m³). Na stavbu jednopodlažných domov môžete použiť najľahšiu z konštrukčnej hustoty 500 kg / m³... Pre rodinné domy s 1,5 a 2 poschodiami je minimálna hustota 600 kg / m³ a vyššie.

Veľkosti drevobetónových blokov môžu byť rôzne. Najbežnejšie - 500 * 200 mm a rôzne hrúbky - od 100 mm do 400-500 mm. Ale rôzne továrne a dielne vyrábajú bloky rôznych veľkostí. Formy pre ne je možné zvárať z obyčajného plechu, takže to nie je problém. Na fotografii je príklad sortimentu jedného z obchodov.

Rozmery a hmotnosť drevobetónových blokov

Ako vidíte, bloky 600 * 200 mm a 600 * 250 mm majú tiež hrúbku od 100 do 500 mm. Môžete si vybrať vhodné ako pre nosné steny, tak aj pre vnútorné priečky. Tiež pre vlastnú výrobu drevobetónových blokov bude možné urobiť vhodný tvar. To je v prípade, že sa ich rozhodnete urobiť sami.

Proporcie

Ako každý stavebný materiál, aj drevený betón je rozdelený podľa pevnostných tried. Pre stavbu nosných stien domov je požadovaná pevnostná trieda B 2,5.

Počet a proporcie drevobetónových komponentov, v závislosti od značky

Množstvo požadovaného materiálu na meter kubický drevobetónového roztoku je v tabuľke (foto vyššie).

Technológia lisovania

Všetky tieto zložky sú zmiešané, z ktorých sa vytvárajú bloky. Existuje niekoľko technológií:

• iba stlačením:
  • manuál na podlahe (vyžaduje sa veľké úsilie);
  • ručné kladivo na vibračnom stole.
• lisovanie s vibráciami na vibračnom stroji.

Najjednoduchšie je použiť ručné lisovanie. Je ale ťažké týmto spôsobom riadiť hustotu a pevnosť výsledných blokov.

Ručné tvarovanie drevobetónových tvárnic

Normálne výrobné podmienky

Pre normálny proces hydratácie cementu je potrebná teplota minimálne + 12 ° C. Nie sú tu žiadne ďalšie podmienky. Zvláštnosťou výroby je, že po vytvorení bloku musia uplynúť najmenej 2 - 3 týždne pred začiatkom jeho používania.Počas tejto doby získa cement asi 50 - 60% pevnosť (v závislosti od teploty) a s blokmi už môžete pracovať. To znamená, že bloky musia byť vyrobené dlho pred začiatkom výstavby. Ak vezmeme do úvahy, že čipy musia byť pred použitím najmenej 4 mesiace vyzreté, môžete začať rok pred výstavbou.

Môžete teda ukladať ručne vyrobené drevené betónové bloky

Ďalším praktickým bodom: ak sa chystáte vyrábať drevené betónové bloky vlastnými rukami, okrem plošiny na miesenie a ukladanie komponentov potrebujete plošinu na usadzovanie blokov. Miesto by malo byť zakryté, chránené pred dažďom a slnkom. Nemali by byť žiadne prievany.

Drevené betónové štiepky: ako sa dostať alebo kde kúpiť

Najlepšie štiepky na drevený betón sa získavajú z borovice a smreka. Môžete tiež použiť smrekovec, ale pri miešaní musíte zdvojnásobiť množstvo chemických prísad. Z tvrdých drevín GOST umožňuje použitie osiky, buku, brezy, topoľa. Hlavné požiadavky sú:

• Maximálne rozmery sú 40 * 10 * 5 mm. Experimentálne boli stanovené optimálne parametre čipov - asi 25 mm dlhé, 5-10 mm široké, 3-5 mm hrubé. Z týchto surovín sa získavajú najodolnejšie drevobetónové bloky.
• Množstvo kôry by nemalo presiahnuť 10%.
• Nemal by tam byť prach, piesok, pôda, nečistoty. Štiepky sa z malých frakcií odstraňujú, prach a piesok pomocou sitka a veľké cudzie inklúzie sa odstraňujú ručne (často ide o kúsky pôdy alebo kameňov).
• Nemala by byť viditeľná pleseň a hniloba.
  

  Príklad drevnej štiepky pre drevený betón

Najlepšie štiepky sa získavajú z kusového drevného odpadu. Najprv sa nechá prejsť štiepkovačom a potom sa rozdrví v kladivovom mlyne. K tomu je možné použiť nasledujúce mechanizmy:

• Kotúčové štiepkovače s nastaviteľnými nožmi. Nie všetky je možné upraviť tak, aby sa získala požadovaná veľkosť čipu, ale rozmery sa budú blížiť.
• Rotačné drviče nožov. Vychádzajú z nich úzke a úzke triesky a ich dĺžka je nastaviteľná. Toto je teda dobrá voľba. Existuje iba jedno „ale“: existuje veľa nožov a pri dlhodobom používaní je potrebné ich meniť alebo zvárať (neostria sa). Pozitívne je, že dodávame, že drviče tohto typu je možné použiť na opätovné rozdrvenie procesných čipov získaných pri prvom drvení (po prekonfigurovaní).
• Drviče alebo valce. Toto drahé zariadenie (asi 1 milión rubľov), a väčšinou dovážané, ale je vynikajúce, pretože je vyrobené pre určité veľkosti čipov.

Ak si sami vyrábate drevnú štiepku - nie je to možné, môžete si ju kúpiť. Ak je to možné, môžete rokovať v závode, kde sa vyrába drevobetón. Skontrolujte iba parametre čipov. Ak v blízkosti žiaden nie je, môžete si zobrať hobliny spod kalibrovacích strojov. Niektoré z nich je možné upraviť tak, aby štiepky neboli hrubé.

Vlastnosti výroby malty na drevené betónové bloky

Odpad z dreva obsahuje cukry. Ak sa použijú čerstvé suroviny, cukry môžu začať kvasiť, čo poškodí celistvosť bloku. Pri miesení sa do roztoku pridávajú chemické prísady, ktoré neutralizujú ich účinok (vodné sklo, chlorid vápenatý, síran hlinitý, vápno). Môžu sa pridávať v kombináciách: chlorid vápenatý s vodným sklom alebo síran hlinitý s vápnom. Celková hmotnosť prísad by nemala presiahnuť 8%.

Existujú aj iné spôsoby štiepenia cukrov. Najjednoduchšie, ale náročné na dlhý čas, je uchovať čipy najmenej 90 dní vo vzduchu. Ak nie je možné čakať, štiepky sa za občasného miešania namočia na 3 dni do vápenného mlieka. Potom ho scedia, nevysušia, v tejto forme sa používa na miesenie. Iba v takom prípade je potrebné vziať do úvahy, že je potrebné oveľa menej vody. Táto metóda funguje dobre, ale je veľmi nepríjemná. Je ľahšie nájsť príležitosť na nákup chemických prísad.

Postup a vlastnosti miešania roztoku

Na miešanie roztoku sa používa miešačka betónu s núteným obehom.Môžete tiež použiť obyčajnú gravitačnú alebo „hrušku“, musíte v nej však dlho miesiť, aj keď sa môžete prispôsobiť - počas hnetenia hrušku nakloňte čo najnižšie (ak je zdvihnutá, ťažko sa mieša).

Miešačka betónu s núteným obehom

Najskôr sa nalejú piliny, pridá sa trochu vody. Zatiaľ čo piliny vlhnú, chemické prísady sa zriedia v malom množstve vody a potom sa vyložia do miešačky na betón. Keď je všetko drevo rovnomerne mokré, naleje sa cement. Je načítaný po častiach a čaká na rovnomerné rozloženie v celom objeme. Cement by mal okolo všetkých triesok obopnúť všetky strany. To je možné iba vtedy, ak sú piliny dobre mokré, preto túto fázu starostlivo sledujeme.

Blokové tvarovanie

Roztok sa natrie do foriem. Najčastejšie sú vyrobené z kovu, predstavujú krabicu s rúčkami bez dna. Formulár je umiestnený na rovnom povrchu (napríklad doska). Pri ručnom vrážaní sú formy plnené drevenobetónovým roztokom, vrstva po vrstve, z ktorých každá je lisovaná kovovou plošinou s rukoväťou. Aby vzduch lepšie unikol, je hrúbka materiálu niekoľkokrát prerazená kovovou tyčou, po ktorej je opäť stlačený. Tento postup sa môže opakovať niekoľkokrát, kým nedosiahnete požadovanú hustotu vrstvy, po ktorej môžete vyplniť ďalšiu. Vrstvy sa nalejú až po horný okraj bloku, po konečnom vrazení sa vrch vyrovná, prebytok sa odreže kovovou tyčou.

Môžete použiť páku - mechanickú alebo s pohonom. V takom prípade sa úsilie vyvíja významne a celý objem je možné načítať naraz, ak je to potrebné, doplnením k okraju. Na dosiahnutie vysokej hustoty môžete stlačiť niekoľkokrát, potom tlak zvýšiť a potom zoslabiť. Prax ukazuje, že s týmto princípom výroby drevobetónových blokov sú odolnejšie, lisovanie (obnovenie tvaru vďaka elastickej sile triesok) sa javí oveľa menej.

Bloky lepšej sily a s menšou námahou sa získajú, ak sa do procesu lisovania pridajú vibrácie. V takom prípade sa úsilie potrebné na získanie požadovanej pevnosti významne zníži. Na tieto účely sa vyrábajú vibračné stoly. A proces sa nazýva vibrácie so záťažou.

Vytvorený blok sa transportuje na stojane na miesto sušenia. Pokiaľ to riešenie umožňuje a blok si drží svoj tvar, je možné rám odstrániť. Ale niekedy domáce drevené betónové bloky hrešia tým, že sa ukáže, že riešenie je príliš tekuté - je jednoduchšie ho takto naraziť. V takom prípade sa bloky ponechajú vo forme jeden deň. Používanie a preprava blokov je možná najskôr 2 - 3 týždne po formovaní.

Vlastnosti konštrukcie ich drevobetónových blokov

Bloky sa kladú podľa tehlového typu - obväzom švov, na cementovo-pieskovú maltu. Z funkcií - hrúbka švu je asi 8-10 mm. Medzi základom a prvým radom tvárnic musí byť urobená veľmi kvalitná uzatváracia hydroizolácia. To vylučuje nasávanie vlhkosti základom z pôdy. Vyrábame kombinovanú hydroizoláciu - najskôr impregnujeme bitúmenovým tmelom alebo akýmkoľvek iným náterom hydroizolácie, na vrch položíme zvitkovú hydroizoláciu. Predtým sa vždy používal strešný materiál, dnes je však nekvalitný a o pár rokov sa zrúti. A je dôležité vylúčiť únik vlhkosti (kvôli vysokej absorpcii vody z betónu z dreva), preto použite hydroizoláciu alebo niečo podobné. Je možné, v dvoch vrstvách, tiež natreté bitúmenovým tmelom.

Ďalšou nuansou je murivo nad oknami a dverami. Najlepšie je použiť špeciálne bloky v tvare U, do ktorých sa položí výstužný rám a 4 výstužné tyče s priemerom 10-12 mm. Je lepšie ho priviazať, aby bola menšia pravdepodobnosť korózie. Najskôr sa nad otvorom nainštalujú bloky s drážkami. Môžu byť podopreté zdola pomocou dosky a rozperiek. Potom sa položí rám, všetko sa naleje s betónom. Nechajte štruktúru na jeden deň, potom je možné odstrániť podpery a pokračovať v kladení.

Takto sú prepojky vyrobené z drevobetónových blokov cez okná a dvere.

Vo videu existuje veľa odtieňov stavby domu z drevobetónových blokov.