วิธีทำเครื่องแยกไม้

การเก็บเกี่ยวฟืนต้องใช้ความพยายามอย่างมากพวกเขาต้องเลื่อยสับพับเข้า คนตัดไม้ ทำให้แห้ง. พลังงานส่วนใหญ่หมดไปกับการสับฟืน เครื่องแยกไม้สามารถอำนวยความสะดวกและเร่งกระบวนการได้ มีการนำเสนอในปริมาณที่เพียงพอ แต่ต้องเสียเงินเป็นจำนวนมาก ในขณะเดียวกันคุณสามารถสร้างตัวแยกไม้ที่ง่ายที่สุดด้วยมือของคุณเองจากเศษโลหะ - ท่อมุม ฯลฯ ทุกอย่างจะใช้เวลาหลายพันอย่างแท้จริง - หากไม่มีโลหะคุณจะต้องซื้อมัน

เครื่องแยกไม้เชิงกล

หากฟืนมีปริมาณน้อยเครื่องแยกไม้เชิงกลสามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย พวกเขาแตกต่างกันในความเรียบง่ายของการออกแบบจำนวนหน่วยขั้นต่ำที่ซับซ้อนและต้นทุนนั้นน้อยที่สุดแม้ว่าจะไม่มีชิ้นส่วนเหล็กที่เหมาะสมในฟาร์มก็ตาม

ตัวเลือกที่ง่ายและปลอดภัยที่สุด น่าเสียดายอย่างเดียวคือประสิทธิภาพต่ำ แต่ปลอดภัย

เครื่องแยกไม้ง่ายๆด้วยตัวเอง: กลศาสตร์

เครื่องแยกไม้เชิงกลที่ง่ายที่สุดมีลักษณะคล้ายกับเครนอย่างดี การออกแบบเป็นแบบหนึ่งต่อหนึ่งมีเพียงคัตเตอร์และที่จับเท่านั้นที่ได้รับการแก้ไขแทนถัง การเชื่อมต่อของชั้นวาง (ชั้นวาง) และคานขวางสามารถทำได้ง่ายที่สุด - ข้อต่อ ต้องมีการหล่อลื่นที่ดีเท่านั้น

หลักการของการดำเนินการอาจชัดเจนสำหรับทุกคน บล็อกวางอยู่บนฐานรองรับคันโยกถูกดึงลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากแรงเฉื่อยสิ่วจะได้รับแรงที่สำคัญและแยกบล็อกออก ทำซ้ำกระบวนการนี้จนกว่าจะได้บันทึกความหนาที่ต้องการ

เครื่องแยกไม้ที่ง่ายที่สุดสามารถประกอบด้วยมือของคุณเองจากท่อหลาย ๆ ท่อ

ง่ายต่อการประกอบตัวแยกไม้เชิงกลด้วยมือของคุณเองและจากท่อมุมขนาดใดก็ได้คุณยังสามารถใช้ขวานเป็นเครื่องตัดได้อีกด้วย นอกจากนี้โครงสร้างดังกล่าวสามารถพับเก็บได้เพื่อให้สามารถพกพาได้

มีข้อเสียมากมาย การสับไม้ต้องใช้ความพยายามพอสมควร ยิ่งไปกว่านั้นมีความพยายามมากขึ้นที่จะหยุดจังหวะของมีดหลังจากที่ท่อนไม้หลุดออกจากกัน ข้อเสียประการที่สองคือตัวแยกบันทึกดังกล่าวใช้พื้นที่ทึบเนื่องจากยิ่งคันโยกยาวคุณต้องใช้ความพยายามน้อยลง อย่างไรก็ตามแม้อุปกรณ์เชิงกลดั้งเดิมดังกล่าวจะช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการลงได้มาก

หนึ่งในตัวเลือก - มีดเชื่อมกับท่อสี่เหลี่ยมที่เต็มไปด้วยคอนกรีต

ในการออกแบบนี้มีดปังตอต้องมีน้ำหนักมาก ดังนั้นใบมีดจึงถูกเชื่อมเข้ากับโลหะทั้งหมด ตัวเลือกที่เหมาะสมกว่าคือการเชื่อมเข้ากับท่อ (กลมหรือสี่เหลี่ยม) และเติมด้วยคอนกรีต เห็นด้วยการทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองนั้นอยู่ในอำนาจของใครก็ตามที่รู้วิธีจัดการ เครื่องเชื่อม.

ตัวแยกบันทึกสปริง

มีการปรับเปลี่ยนการออกแบบตัวแยกไม้เชิงกลแบบใช้มือซึ่งมีขนาดเล็กกว่าทำให้แยกฟืนได้ดีขึ้นและต้องใช้ความพยายามน้อยลง ในรุ่นนี้หน่วยการทำงานหลักคือสปริงซึ่งได้รับการแก้ไขบนเตียงและส่วนบนของมันวางชิดกับคานประตูที่อยู่กับที่ซึ่งมีดได้รับการแก้ไข

การออกแบบตัวแยกบันทึกสปริง

ในการออกแบบนี้ความพยายามหลักในการจับมีดหลังจากที่แยกบันทึกจะถูกยึดโดยสปริง ดังนั้นสิ่งสำคัญคือการเลือกสปริงและหยุดเพื่อให้ใช้ความพยายามน้อยที่สุด แต่ก็เพียงพอที่จะแยกบล็อกไม้ที่ซับซ้อนและเป็นปม ตัวรองรับสปริงสามารถเคลื่อนย้ายได้ จากนั้นคุณสามารถปรับพารามิเตอร์สำหรับเงื่อนไขเฉพาะได้ ในความเป็นจริงจำเป็นต้องมี "การปรับใหม่" สำหรับบุคคลใดบุคคลหนึ่ง หากคนคนหนึ่งจะทำงานกับเครื่องมือทุกอย่างสามารถทำได้นิ่งโดยเลือกความสูงเชิงประจักษ์

การสร้างรอยต่อที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ระหว่างเฟรมและคันโยกเป็นสิ่งสำคัญพอ ๆ กันซึ่งจะยึดมีด ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือตลับลูกปืน ต้องมีคุณภาพสูงควรปรับระดับด้วยตนเอง

ตัวแยกสปริงโฮมเมดสำเร็จรูป

ความสูงขั้นต่ำของตัวแยกไม้แบบโฮมเมดคือประมาณ 800 มม. แต่แล้วคุณต้องทำงานโดยการงอหรือติดตั้งเครื่องบนโต๊ะ / เตียง ตัวเลือกที่สะดวกสบายมากขึ้นซึ่งต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยคือทำให้พอดีกับความสูงของคุณ กำหนดความสูงที่คุณสะดวกในการยืนบันทึกเมื่อคุณเพิ่มความสูงของบล็อกในรูปนี้คุณจะได้ความสูงของเตียง ในกรณีนี้คุณจะต้องก้มตัวลงด้วย แต่เมื่อคุณตั้งโช้คบนขาตั้งเท่านั้นและไม่ใช่ทุกครั้งที่ลดมีด

ในการเพิ่มโครงสร้างที่คล่องตัวเฟรมจะถูกเชื่อมที่ด้านหนึ่งซึ่งล้อได้รับการแก้ไขส่วนที่สองจะมีการเชื่อมหยุด การทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองนั้นค่อนข้างยากกว่า แต่ถ้ามีสปริงและแบริ่งนี่เป็นงานที่ยาก

ตัวแยกบันทึกแนวตั้งเฉื่อย

อีกทางเลือกง่ายๆสำหรับการผลิตด้วยตนเอง ในการสร้างเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองคุณต้องมีท่อสองท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และเล็กกว่า นอกจากนี้คุณยังต้องใช้จานหนัก - ฐานและในความเป็นจริงส่วนที่เจาะ - มีด / มีด

การออกแบบเป็นหนึ่งในวิธีที่ง่ายที่สุดและต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อย ท่อที่มีผนังหนาได้รับการแก้ไขบนแพลตฟอร์มขนาดใหญ่หรือดีกว่า - พิน ความสูง - ประมาณหนึ่งเมตร นี่คือท่อชั้นนำ มีดจะเคลื่อนที่ไปตามนั้นได้อย่างอิสระซึ่งเชื่อมกับวงแหวนของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าท่อชั้นนำเล็กน้อย เขาสับไม้ด้วยวิธีต่อไปนี้: ยกมีดขึ้นแล้วปล่อย คุณสามารถเร่งความเร็วลงเล็กน้อย เนื่องจากแรงโน้มถ่วงทำให้ท่อนไม้แยกออก

แต่เครื่องแยกไม้เชิงกลนี้ไม่ได้แยกบล็อกไม้ทั้งหมดในทันที เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสามารถใช้ตัวถ่วงน้ำหนักบนมีด สามารถ "เพิ่ม" ได้ตามต้องการ ตัวเลือกที่สองคือการตีคอลัมน์ด้วยค้อนสองสามครั้ง วิธีนี้เป็นวิธีที่ดีหากเครื่องตัดติดอยู่ในไม้ อีกทางเลือกหนึ่งคือยกขึ้นพร้อมกับบล็อกขึ้นและลดระดับลงอย่างรวดเร็ว แต่การแกว่งค้อนจะง่ายกว่า

เครื่องแยกไม้ไฟฟ้า

แน่นอนว่าเครื่องแยกไม้แบบแมนนวลช่วยให้เก็บเกี่ยวฟืนได้ง่ายขึ้น แต่ก็ยังต้องใช้ความพยายามอย่างหนัก ไม่มากเท่ากับการโบกมือด้วยมีดธรรมดา แต่ถึงกระนั้น ... มอเตอร์ไฟฟ้าก็ช่วยให้ใช้ความพยายามได้น้อยลง บนพื้นฐานของมันมีการทำเครื่องแยกไม้ในรูปแบบต่างๆ แต่การทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองนั้นยากกว่า ที่นี่อุปกรณ์มีความซับซ้อนมากขึ้นและอย่างน้อยก็ต้องมีความรู้เกี่ยวกับช่างไฟฟ้าเพียงเล็กน้อย - เป็นที่ต้องการ เชื่อมต่อมอเตอร์ผ่านสตาร์ทเตอร์และด้วยปุ่ม "start" และ "start".

สกรู (ทรงกรวย)

หนึ่งในรุ่นที่พบมากที่สุดคือตัวแยกล็อกแบบกรวยหรือสกรู ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวระหว่างพวกเขาคือการไม่มี / การมีอยู่ของเธรดในองค์ประกอบการเจาะซึ่งในรุ่นนี้ทำในรูปแบบของกรวย

ตัวแยกกรวยเร่งความเร็วในการเก็บเกี่ยวฟืน

Churbaks แยกออกเนื่องจากกรวยที่หมุนโดยมอเตอร์ตัดเข้าไปในไม้ค่อยๆฉีกออกจากกัน ในท่อนไม้ขนาดใหญ่ขอบจะถูกบิ่นก่อนจากนั้นตรงกลางจะขาดออกจากกัน

ตัวเลือกเรียวและด้าย

ขั้นแรกให้ส่วนตัดกลายเป็นกรวยเรียบ หากคุณใช้กรวยเรียบคุณต้องพิงบล็อกค่อนข้างหนักในระหว่างการทำงานเพื่อให้กระบอกสูบ "กัด" เข้ากับไม้ กระบวนการนี้ง่ายกว่ามากหากมีการตัดด้ายบนพื้นผิว ในกรณีนี้บล็อกจะถูกขันเข้ากับสกรูแล้วแตก

การวาดภาพมิติของกรวยเกลียวสำหรับตัวแยกไม้แบบสกรู

สิ่งสำคัญคือการทำกรวยเกลียวอย่างถูกต้อง หากคุณมีประสบการณ์การกลึงและการทำงานคุณสามารถลองทำด้วยตัวเองได้ ถ้าไม่คุณจะต้องสั่งซื้อ ด้ายถูกสร้างขึ้นแตกต่างกัน แต่พารามิเตอร์ต่อไปนี้ได้รับการยอมรับว่าเหมาะสมที่สุดขั้นตอน 7 มม. ความลึก 3 มม. (ขั้นต่ำ - 2 มม.) จุดสำคัญอีกประการหนึ่งคือความลึกของที่นั่งบนกระปุกเกียร์มอเตอร์อย่างน้อย 70 มม.

สกรูแยกไม้

หากมีกรวยเกลียวการทำเครื่องแยกไม้นี้ด้วยมือของคุณเองจะไม่ยาก

มอเตอร์ไฟฟ้าและกระปุกเกียร์

คุณต้องมีมอเตอร์ไฟฟ้าที่ทรงพลังเพียงพอ (2 กิโลวัตต์ขึ้นไปหรือ 5-9 ลิตร / วินาที) แต่ด้วยความเร็วต่ำ: 250-600 รอบต่อนาที ที่ 250 รอบต่อนาทีและต่ำกว่าจะแยกช้ามากและถ้ารอบต่อนาทีมากกว่า 500 จะเป็นอันตรายต่อการทำงานเนื่องจากสามารถดึงล็อกออกจากมือได้

ตัวแยกไม้พร้อมสกรูที่ติดตั้งโดยตรงกับเพลาข้อเหวี่ยง

หากคุณจัดการเพื่อค้นหาเครื่องยนต์ที่มีพารามิเตอร์ดังกล่าวคุณสามารถใส่แลนซ์ (สกรู) ที่ทำไว้บนเพลาข้อเหวี่ยงได้โดยตรง (ภาพด้านบน) หากมีการหมุนมากขึ้นจำเป็นต้องติดตั้งเกียร์ทดรอบหรือสร้างโซ่หรือสายพานเพื่อลดความเร็ว

อัตราส่วนจะคำนวณขึ้นอยู่กับความเร็วของเครื่องยนต์ ตัวอย่างเช่นมีเครื่องยนต์ 900 รอบต่อนาที เมื่อสร้างกระปุกเกียร์ 1: 2 เราจะได้ 450 รอบต่อนาที เพียงตัวเลือกที่ดีที่สุด

ลดตัวลดสกรูแยกไม้

การส่งสัญญาณอาจเป็นสายพานหรือโซ่ โซ่ทำงานดังขึ้นหลายเท่าต้องใช้จังหวะคงที่และมักจะมีราคาแพงกว่าในการแกะสลักเฟืองด้วยพารามิเตอร์ที่จำเป็น ควรใช้สายพานคู่ (ดังภาพด้านบน) ในกรณีนี้จะมีความลื่นน้อยลง

ตำแหน่งที่จะวางมอเตอร์

หากการออกแบบมีไว้สำหรับการมีอยู่ของเกียร์ควรวางมอเตอร์ไว้ที่ด้านล่างและขันสกรูเข้ากับพื้นผิวการทำงาน เลือกความสูงของพื้นผิวการทำงานสำหรับความสูงของคุณเพื่อที่คุณจะได้ไม่ต้องทำงานในแนวเอียง

แบบจำลองที่ปลอดภัยกว่า การทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองจะทำให้ชีวิตของคุณง่ายขึ้นมาก

นอกจากนี้ยังมีพารามิเตอร์เช่นความสูงของสกรูเหนือพื้นผิวการทำงาน ช่องว่างจากโต๊ะถึงกระบอกสูบควรอยู่ในพื้นที่ 8-20 ซม. ไม่ควรวางให้สูงขึ้น - สามารถเปลี่ยนบล็อกไม้ขนาดเล็กได้ ระยะห่างที่เหมาะสมคือ 8-12 ซม. แม้แต่ไม้บล็อกเล็ก ๆ ก็ไม่เลี้ยว

เครื่องแยกไม้ไฮดรอลิก

ตัวแยกล็อกไฮดรอลิกมีประสิทธิภาพมากที่สุด แต่ยังผลิตได้ยากและแพงที่สุด นอกจากเตียงเครื่องยนต์และมีดตัดแล้วจำเป็นต้องมีกระบอกไฮดรอลิกที่มีกำลังเพียงพอ พวกเขาไม่ถูก นอกจากนี้จำเป็นต้องมีถังน้ำมันและปั๊ม

อุปกรณ์แยกไฮดรอลิก

ตัวแยกไฮดรอลิกสำหรับฟืนพัฒนาความพยายามที่มั่นคงดังนั้นในการผลิตจึงใช้โลหะที่มีความหนามาก - 6-10 มม. ขึ้นอยู่กับกำลังขับ ความพยายามที่พัฒนาขึ้นนั้นค่อนข้างเพียงพอที่จะแบ่งท่อนไม้ออกเป็น 6-8 ท่อนต่อครั้ง ดังนั้นจึงมีดทำในรูปแบบของ "ดอกจัน"

มีดที่ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกมาพร้อมกับคัตเตอร์ที่ซับซ้อนซึ่งจะแบ่งบล็อกออกเป็นหลายท่อนพร้อมกัน

เมื่อทำมีดให้เว้นระยะห่างกันหลายเซนติเมตร เพื่อให้มีเพียงหนึ่งเดียวในการทำงานตัวอย่างเช่นแรก - แนวนอนจากนั้น - แนวตั้งจากนั้น - ขวาและสุดท้าย - ซ้าย ในกรณีนี้ให้เสริมมีดแต่ละอันด้วยการเชื่อมแผ่นเสริมที่ด้านหลัง ขอแนะนำให้ใช้เหล็กแข็งโดยเคยลับคมตามหลักการเดียวกับการลับคม

วิดีโอที่เกี่ยวข้อง