Mga bloke ng kongkretong kahoy na DIY

Ang Arbolit, bilang isang materyal na gusali, ay kilala noong panahon ng USSR, nagtrabaho ang mga pabrika, at itinayo ang mga bahay. Matapos ang pagbagsak ng bansa, ang teknolohiya ay nakalimutan nang ilang oras, at ilang taon na ang nakalilipas ay naalala muli ito. Ang materyal ay naging mainit, magaan, matibay, mahinang nagsasagawa ng tunog, at ang gastos nito ay mababa din. Samakatuwid, ang mga kongkreto na gawa sa kahoy at mga kongkreto na kahoy (mga bloke ng kahoy) ay lalong nakakainteres sa mga pribadong developer.

Tukuyin agad na ang kongkreto ng kahoy at kongkreto ng sup ay iba't ibang mga materyales na may iba't ibang mga katangian. Naglalaman ang kongkreto ng kahoy ng basura mula sa industriya ng paggawa ng kahoy, ngunit sa isang mahigpit na sukat na kinokontrol lamang. Wala nang ibang placeholder. At ang lahat ay nabaybay sa mga GOST at tagubilin. At ang tagapuno ay hindi sup, ngunit ang mga chip ng kahoy na may sukat na inirerekomenda ng pamantayang hindi hihigit sa 40 * 10 * 5 mm.

Ang mga GOST na may isang balangkas sa pagkontrol para sa kongkreto ng kahoy

Mga pag-aari, pakinabang at kawalan

Para sa isang pribadong developer, kapag pumipili ng isang materyal na gusali, ang mga teknikal na katangian ng materyal ay mahalaga. Isaalang-alang natin ang mga bloke ng kongkreto na kahoy mula sa panig na ito. Kaya, ang mga katangian at ang kanilang maikling pag-decode:

• Thermal conductivity - 0.08 - 0.14 W / m ° C (depende sa density, mas mataas ang density, mas mataas ang thermal conductivity). Ang mga katangian ay maihahambing sa mga kahoy. Mayroon siyang tagapagpahiwatig na ito na 0.14 W / m ° C, para sa mga ceramic brick na 0.6-0.95 W / m ° C. Iyon ay, ang doi mula sa mga kongkretong bloke ng kahoy ay magiging mainit, at ang lapad ng mga dingding ay maliit. Para sa gitnang Russia, inirerekumenda na gumawa ng mga pader na 30-40 cm makapal sa mga bahay ng permanenteng paninirahan.
• Paglaban ng frost - 25-50 na cycle. Nangangahulugan ang parameter na ito na ang mga pader ay maaaring mag-freeze / mag-freeze mula 25 hanggang 50 beses nang walang pagtatangi sa kanilang mga kalidad (depende sa tagagawa. Kung ang bahay ay isang permanenteng paninirahan, kung gayon hindi ito i-freeze. Para sa mga hindi naiinit na cottage ng tag-init, ang isang buhay sa serbisyo ng 25-50 taon ay lubos na katanggap-tanggap.
• Lakas ng compressive - 0.5-5 MPa. Ito ay isa sa mga kaakit-akit na tampok ng kongkreto ng kahoy - mahirap sirain ito. Isa pang punto: mababawi nito ang hugis nito matapos alisin ang pagkarga. Iyon ay, sa pamamagitan ng pagpindot sa isang sledgehammer, maaari kang gumawa ng isang dent, ngunit pagkatapos ng ilang sandali ito ay level out - sa bahagi o ganap na nakasalalay sa "kalubhaan" ng pinsala.
  

  Teknikal na mga katangian ng mga bloke ng kongkreto ng kahoy

• Lakas ng kakayahang umangkop 0.7-1 MPa. Nangangahulugan ito na kapag ang ilang mga pagbaluktot ay lilitaw sa istraktura (ang pundasyon ay nakaupo ng hindi pantay), ang mga bloke ng kongkreto na kahoy ay hindi sasabog, nagbabayad sila para sa isang malaking malaking karga.

Ang mga pag-aari ay napakahusay. Ang isa pang bagay ay sasailalim lamang sila sa eksaktong pagtalima ng mga sukat at teknolohiya. Ito ang dahilan kung bakit mapanganib ang mga bloke ng arblite: hindi mo alam kung gaano ito mahusay.

Mga katangian sa pagganap

Tulad ng nakikita mo, ang mga katangian ng arboblock ay hindi masama. Sa mga plus, kailangan mo pa ring magdagdag ng magaan na timbang, malaking sukat at mahusay na kakayahang sumipsip ng mga tunog. Isang napakalaking plus - ang mga bloke ay madaling i-cut, madali itong bigyan sila ng nais na hugis. Ang isa pang positibong punto ay ang mga kuko at turnilyo na nakahawak sa arbolite. Sa panig na ito, masyadong, walang mga problema.

• Pag-urong - 0.5-0.6%. Ipinapakita ng parameter na ito kung magkano ang mga sukatang geometriko ng dingding ay magbabago sa ilalim ng pagkarga. Ang Arbolite ay may isa sa pinakamababang mga rate.
• Pagsipsip ng tubig 40-85%. Napakalaki ng figure na ito. Kung maglagay ka ng isang kahoy na kongkreto bloke sa tubig, maaari itong sumipsip ng maraming tubig.Para sa nag-develop, nangangahulugan ito na kinakailangan na alagaan ang isang mahusay na shut-off na waterproofing sa pagitan ng pundasyon at ng unang hilera ng mga bloke. Gayundin, ang isang bahay na arbolite ay nangangailangan ng isang panlabas na tapusin na protektahan ang materyal mula sa kahalumigmigan. Hindi masyadong nakakatakot. Mas mahalaga na ang hygroscopicity ng kahoy na kongkreto ay mababa (ang kakayahang makaipon ng singaw na kahalumigmigan). Kahit na sa sobrang mahalumigmig na hangin, hindi ito mamasa-masa, ngunit dumadaan ang mga singaw sa sarili nito, na kinokontrol ang halumigmig sa silid.
• Paglaban sa sunog - klase G1. Ang Arbolite ay tumutukoy sa mga materyales na hindi sumusuporta sa pagkasunog. Ito ang kanilang walang dudang dagdag.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga teknikal na katangian, kung gayon may mahalagang isang seryosong minus - mataas na pagsipsip ng tubig. Mayroong isa pang sagabal, ngunit ito ay mula sa larangan ng pagpapatakbo. Ang Arbolite ay napaka-mahilig sa mga daga. Ang materyal ay natural at mainit. Maaari mong malutas ang problema sa pamamagitan ng paggawa ng isang mataas na base - hindi bababa sa 50 cm.

Hinahadlangan ng Arbolite ang teknolohiya ng produksyon

Ang Arbolit ay tumutukoy sa magaan na kongkreto, ang teknolohiya ay halos pamantayan, maliban sa ilang mga nuances: ang pangangailangan para sa pagpindot at paggamit ng hindi isang ordinaryong gravity concrete mixer sa panahon ng paghahalo, ngunit isang sapilitang. Mas mahusay ang paghahalo ng chips sa natitirang bahagi.

Istraktura

Naglalaman ang kongkreto ng kahoy ng apat na bahagi:

• mataas na kalidad na semento (M 400 o M 500);
• mga chips ng kahoy;
• tubig;
• mga additives ng kemikal.

Komposisyon ng kongkreto na kahoy

Ang semento ay dapat na tuyo at sariwa. Ang mga chip ng kahoy ay may isang tiyak na sukat. Mas kaunti ang muling pag-marka, mas malakas ang bloke. Ang mga additives ng kemikal ay calcium nitrate at chloride (additive ng pagkain E509), baso ng tubig, aluminyo sulpate at ilang iba pang mga sangkap. Mangyaring tandaan na ang mga ito ay unang natutunaw sa tubig at pagkatapos lamang idinagdag sa mga chips, halo-halong. Pinapayagan ang anumang inuming tubig, ngunit hindi panteknikal, nang walang kontaminasyon. Matapos basang pantay ang chips, magdagdag ng semento. Ang isa pang pagkakasunud-sunod ay hindi wasto.

Mga uri at laki ng mga bloke

Nakasalalay sa kakapalan, ang mga bloke ng kongkreto ng kahoy ay nahahati sa mga bloke na nakakabukod ng init (hanggang sa 500 kg / m³) at istruktura (mula sa 500 kg / m³ hanggang sa 850 kg / m³). Para sa pagtatayo ng mga isang palapag na bahay, maaari mong gamitin ang pinakamagaan ng density ng konstruksyon na 500 kg / m³... Para sa mga mansyon na may 1.5 at 2 palapag, ang minimum density ay 600 kg / m³ at mas mataas.

Ang laki ng mga bloke ng kongkreto na kahoy ay maaaring magkakaiba. Ang pinakakaraniwan - 500 * 200 mm at iba't ibang mga kapal - mula sa 100 mm hanggang 400-500 mm. Ngunit ang iba't ibang mga pabrika at pagawaan ay gumagawa ng mga bloke ng iba't ibang laki. Ang mga hulma para sa kanila ay maaaring welded mula sa ordinaryong sheet metal, kaya't hindi ito isang problema. Ipinapakita ng larawan ang isang halimbawa ng assortment ng isa sa mga tindahan.

Mga sukat at bigat ng mga bloke ng kongkreto ng kahoy

Tulad ng nakikita mo, ang mga bloke ng 600 * 200 mm at 600 * 250 mm ay mayroon ding kapal mula 100 hanggang 500 mm. Maaari kang pumili ng angkop para sa parehong mga pader ng pag-load at mga panloob na partisyon. Gayundin, para sa paggawa ng sarili ng mga kahoy na kongkreto na bloke, posible na gumawa ng isang angkop na hugis. Ito ay kung magpapasya kang gawin ang mga ito sa iyong sarili.

Mga sukat

Tulad ng anumang materyal na gusali, ang kongkreto ng kahoy ay nahahati sa mga klase ng lakas. Para sa pagtatayo ng mga pader na nakakarga ng mga bahay, ang kinakailangang klase ng lakas ay B 2.5.

Ang bilang at proporsyon ng mga kongkretong bahagi ng kahoy depende sa tatak

Ang dami ng mga materyales na kinakailangan bawat metro kubiko ng kongkreto na solusyon sa kahoy ay nasa talahanayan (larawan sa itaas).

Teknolohiya ng pagpindot

Ang lahat ng mga sangkap na ito ay halo-halong, kung saan nabuo ang mga bloke. Mayroong maraming mga teknolohiya:

• sa pamamagitan lamang ng pagpindot:
  • manu-manong sa sahig (kinakailangan ng malaking pagsisikap);
  • manual ramming sa isang nanginginig na mesa.
• pagpindot gamit ang panginginig ng boses sa isang vibrating machine.

Ang pinakamadaling paraan ay ang manu-manong pagpindot. Ngunit mahirap makontrol ang density at lakas ng mga nagreresultang bloke sa ganitong paraan.

Manu-manong paghuhulma ng mga bloke ng kongkreto na kahoy

Karaniwang mga kondisyon sa produksyon

Para sa normal na proseso ng hydration ng semento, kinakailangan ang temperatura na hindi bababa sa + 12 ° C. Walang ibang mga kundisyon. Ang kakaibang uri ng produksyon ay na matapos mabuo ang bloke, hindi bababa sa 2-3 na linggo ang dapat lumipas bago magsimula ang paggamit nito.Sa oras na ito, ang semento ay makakakuha ng halos 50-60% lakas (depende sa temperatura) at maaari ka nang magtrabaho kasama ang mga bloke. Iyon ay, ang mga bloke ay dapat gawin nang matagal bago magsimula ang konstruksyon. Kung isasaalang-alang namin na ang mga chips ay dapat na may edad nang hindi bababa sa 4 na buwan bago gamitin ang mga ito, maaari kang magsimula sa isang taon bago ang konstruksyon.

Kaya maaari kang mag-imbak ng mga gawa sa kamay na gawa sa kahoy na mga bloke ng kongkreto

Isa pang praktikal na punto: kung gagawa ka ng mga kahoy na kongkreto na bloke gamit ang iyong sariling mga kamay, bilang karagdagan sa isang platform para sa pagmamasa at pag-iimbak ng mga sangkap, kailangan mo ng isang platform para sa pag-aayos ng mga bloke. Ang lugar ay dapat na sakop, protektado mula sa ulan at araw. Dapat walang mga draft.

Mga kongkretong chip ng kahoy: kung paano makakuha o kung saan bibili

Ang pinakamahusay na mga chip ng kahoy para sa kongkreto ng kahoy ay nakuha mula sa pine at spruce. Maaari ding magamit ang larch, ngunit kapag naghahalo, doble ang dami ng mga additives ng kemikal. Mula sa mga hardwoods pinapayagan ng GOST ang paggamit ng aspen, beech, birch, poplar. Ang pangunahing mga kinakailangan ay:

• Ang maximum na sukat ay 40 * 10 * 5 mm. Eksperimento, ang pinakamainam na mga parameter ng chips ay naitaguyod - tungkol sa 25 mm ang haba, 5-10 mm ang lapad, 3-5 mm ang kapal. Ang pinaka matibay na mga bloke ng kongkreto na kahoy ay nakuha mula sa mga naturang hilaw na materyales.
• Ang dami ng tumahol ay hindi dapat lumagpas sa 10%.
• Hindi dapat magkaroon ng alikabok, buhangin, lupa, mga impurities. Ang mga chips ay tinanggal mula sa maliliit na praksiyon, alikabok at buhangin sa tulong ng isang salaan, at ang malalaking pagsasama ng banyaga ay inalis nang manu-mano (madalas na ito ay mga piraso ng lupa o bato).
• Dapat walang nakikitang amag at mabulok.
  

  Isang halimbawa ng mga chip ng kahoy para sa kongkreto ng kahoy

Ang pinakamahusay na mga chip ng kahoy ay nakuha mula sa bukol na basura ng kahoy. Una itong dumaan sa chippers at pagkatapos ay durog sa isang martilyo. Ang mga sumusunod na mekanismo ay maaaring gamitin para dito:

• Mga disc chiper na may naaayos na mga kutsilyo. Hindi lahat sa kanila ay maaaring ayusin upang makuha ang kinakailangang laki ng maliit na tilad, ngunit malapit ang mga sukat.
• Mga pandurog ng rotary na kutsilyo. Ang mga makitid at makitid na chips ay lumabas sa kanila, at ang haba ay naaayos. Kaya't ito ay isang mahusay na pagpipilian. Mayroon lamang isang "ngunit": maraming mga kutsilyo at sa matagal na paggamit kailangan nilang mabago o ma-welding (hindi nila hinahasa). Sa karagdagang panig, idinagdag namin na ang mga pandurog ng ganitong uri ay maaaring magamit upang muling durugin ang mga proseso ng chips na nakuha sa unang pagdurog (pagkatapos ng muling pag-configure).
• Mga shredder o roller shredder. Ang mamahaling kagamitan na ito (halos 1 milyong rubles), at karamihan ay na-import, ngunit ito ay mahusay, dahil ginawa ito para sa ilang mga laki ng chips.

Kung gumawa ka mismo ng mga chip ng kahoy - hindi isang pagpipilian, maaari mo itong bilhin. Kung maaari, maaari kang makipag-ayos sa halaman kung saan ginawa ang kongkreto na gawa sa kahoy. Suriin lamang ang mga parameter ng chips. Kung walang malapit, maaari kang kumuha ng mga shavings mula sa mga calibration machine. Ang ilan sa mga ito ay maaaring ayusin upang ang mga chips ay hindi makapal.

Mga tampok ng paggawa ng lusong para sa mga bloke ng kongkreto ng kahoy

Ang basurang kahoy ay naglalaman ng mga asukal. Kung ginagamit ang mga sariwang hilaw na materyales, ang mga asukal ay maaaring magsimulang mag-ferment, na sisira sa integridad ng bloke. Kapag nagmamasa, ang mga additives ng kemikal ay idinagdag sa solusyon na na-neutralize ang kanilang epekto (baso ng tubig, calcium chloride, alumina sulfate, dayap) Maaari silang maidagdag sa mga kumbinasyon: calcium chloride na may baso ng tubig o sulphate alumina na may dayap. Ang kabuuang bigat ng mga additives ay hindi dapat lumagpas sa 8%.

Mayroong iba pang mga paraan upang masira ang mga asukal. Ang pinakasimpleng, ngunit nangangailangan ng mahabang panahon, ay panatilihin ang mga chips nang hindi bababa sa 90 araw sa isang tambak sa hangin. Kung walang paraan upang maghintay, ang mga chips ay babad sa loob ng 3 araw sa dayap na gatas, paminsan-minsang pagpapakilos. Pagkatapos ay salain nila ito, huwag patuyuin, sa form na ito ginagamit ito para sa pagmamasa. Sa kasong ito lamang dapat isaalang-alang na mas mababa ang kinakailangan ng tubig. Ang pamamaraang ito ay gumagana nang maayos, ngunit napakahirap. Mas madaling makahanap ng pagkakataon na bumili ng mga additives ng kemikal.

Ang pamamaraan at mga tampok ng paghahalo ng solusyon

Para sa paghahalo ng solusyon, ginagamit ang isang sapilitang uri ng kongkreto na panghalo.Maaari mo ring gamitin ang isang ordinaryong gravitational o "peras", ngunit kailangan mo itong masahin sa loob ng mahabang panahon, kahit na maaari mong iakma - ikiling ang peras nang mas mababa hangga't maaari sa pagmamasa (kapag itinaas, halos hindi ito nahalo).

Sapilitang uri ng kongkreto na panghalo

Una, ibinuhos ang sup, ang ilang tubig ay idinagdag. Habang basa ang sup, ang mga additives ng kemikal ay natutunaw sa isang maliit na tubig, pagkatapos ay ibinaba ito sa isang kongkreto na panghalo. Kapag ang lahat ng kahoy ay basa nang pantay, ibinuhos ang semento. Naka-load ito sa mga bahagi, naghihintay para sa pantay na pamamahagi sa buong dami. Ang semento ay dapat na balutin sa bawat chip sa lahat ng panig. Posible lamang ito kung basa ang sup, kaya't maingat naming sinusubaybayan ang yugtong ito.

I-block ang paghuhulma

Ang solusyon ay kumakalat sa mga hulma. Kadalasan ang mga ito ay gawa sa metal, kinakatawan nila ang isang kahon na may mga hawakan nang walang ilalim. Ang form ay inilalagay sa isang patag na ibabaw (isang board, halimbawa). Sa manu-manong pag-ramming, ang mga form ay puno ng kongkreto na solusyon sa kahoy, layer sa pamamagitan ng layer, bawat isa ay pinindot ng isang metal platform na may hawakan. Upang makatakas ang hangin nang mas mahusay, ang kapal ng materyal ay tinusok ng maraming beses sa isang pamalo ng metal, pagkatapos nito ay pinindot ulit ito. Ang pamamaraang ito ay maaaring ulitin ng maraming beses, hanggang sa maabot mo ang nais na layer density, pagkatapos na maaari mong punan ang susunod. Ang mga layer ay ibinuhos hanggang sa itaas na gilid ng bloke, pagkatapos ng pangwakas na pag-ramming, ang tuktok ay leveled, pinuputol ang labis sa isang metal bar.

Maaari mong gamitin ang isang pingga - mekanikal o may isang drive. Sa kasong ito, ang pagsisikap ay bubuo ng makabuluhan at ang buong dami ay maaaring mai-load nang sabay-sabay, kung kinakailangan, dagdagan sa gilid. Upang makamit ang isang mataas na density, maaari mong pindutin ang maraming beses, pagkatapos ay pagtaas, pagkatapos ay humina ang presyon. Ipinapakita ng karanasan na sa prinsipyong ito ng pagmamanupaktura ng mga bloke ng kongkreto na kahoy, mas matibay ang mga ito, ang pagpindot (pagpapanumbalik ng hugis dahil sa nababanat na puwersa ng mga chips) ay lilitaw na mas kaunti.

Ang mga bloke ng mas mahusay na lakas at may mas kaunting pagsisikap ay nakukuha kung ang panginginig ay idinagdag sa proseso ng pagpindot. Sa kasong ito, ang mga pagsisikap na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang lakas ay nabawasan nang malaki. Para sa mga layuning ito, ang mga nanginginig na talahanayan ay ginawa. At ang proseso ay tinatawag na panginginig ng boses na may isang pagkarga.

Ang nabuong bloke ay dinala sa isang stand sa lugar ng pagpapatayo. Kung pinapayagan ng solusyon at pinapanatili ng bloke ang hugis nito, maaaring alisin ang frame. Ngunit kung minsan ang mga gawang bahay na kongkreto ay nagbabara ng kasalanan sa pamamagitan ng ang katunayan na ang solusyon ay naging sobrang likido - mas madaling ram ito sa ganitong paraan. Sa kasong ito, ang mga bloke ay naiwan sa hulma para sa isang araw. Ang paggamit at pagdadala ng mga bloke ay posible na hindi mas maaga sa 2-3 linggo pagkatapos ng paghubog.

Mga tampok ng pagtatayo ng kanilang mga kahoy na kongkretong bloke

Ang mga bloke ay inilalagay alinsunod sa uri ng ladrilyo - na may bendahe ng mga tahi, sa isang mortar ng semento-buhangin. Sa mga tampok - ang kapal ng seam ay tungkol sa 8-10 mm. Sa pagitan ng pundasyon at ng unang hilera ng mga bloke, dapat gawin ang isang napakataas na kalidad na waterproofing na shut-off. Ito ay upang maibukod ang pagsipsip ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng pundasyon mula sa lupa. Ginagawa namin ang pinagsamang waterproofing - una naming pinapagbinhi ng bitumen mastic o anumang iba pang waterproofing ng patong, sa tuktok inilalagay namin ang roll waterproofing. Dati, ang materyal na pang-atip ay palaging ginagamit, ngunit ngayon ito ay hindi maganda ang kalidad at babagsak sa loob ng ilang taon. At mahalaga na ibukod ang kahalumigmigan ng kahalumigmigan (dahil sa mataas na pagsipsip ng tubig ng kongkreto ng kahoy), samakatuwid gumamit ng isang hindi tinatagusan ng tubig o isang bagay na katulad. Posible, sa dalawang layer, pinahiran din ng bituminous mastic.

Ang susunod na pananarinari ay pagmamason sa mga bintana at pintuan. Mahusay na gumamit ng mga espesyal na hugis na U na hugis kung saan ilalagay ang nagpapatibay na frame at 4 na mga pampalakas na bar na may diameter na 10-12 mm. Mas mahusay na itali ito upang may mas kaunting pagkakataon na kaagnasan. Una, ang mga bloke na may mga uka ay naka-install sa itaas ng pagbubukas. Maaari silang maitaguyod mula sa ibaba gamit ang isang board at spacer. Pagkatapos ang frame ay inilatag, ang lahat ay ibinuhos ng kongkreto. Iwanan ang istraktura para sa isang araw, pagkatapos kung saan ang mga props ay maaaring alisin at magpatuloy sa pagtula.

Ito ay kung paano ang mga jumper ay gawa sa kahoy na mga bloke ng kongkreto sa mga bintana at pintuan.

Maraming mga nuances ng pagbuo ng isang bahay mula sa mga kahoy na kongkreto na bloke sa video.