Vytvorte podlahu v garáži: čo a ako

Iba sa spočiatku zdá, že nezáleží na tom, aká je podlaha v garáži. Ako začnete chápať, okamžite sa objaví more nuáns. V článku si povieme o výhodách a nevýhodách možných možností a o tom, ako si vyrobiť podlahu v garáži vlastnými rukami.

Betónovú podlahu v garáži môžete vyrobiť vlastnými rukami. Je dôležité vedieť ako

Ktoré podlahy v garáži sú najlepšie

Všeobecne sa v garážach vyrábajú tri typy podláh:

• Pozemšťania. Najlacnejšia možnosť, ale s mnohými nevýhodami. Je to jednoducho zhutnená pôda - „pôvodná“ alebo dovezená - na tom nezáleží. Iné krytie neexistuje.
• Betón. Je veľmi odolný a spoľahlivý, ale vyžaduje si značné náklady a značné množstvo času na jeho vybavenie: piesková a štrková podstielka, hydroizolácia, ak je to žiaduce, izolácia, výstuž, hrubý poter, na ktorého vrchole je dokončený náter. Môže to byť rôzne:
  • dokončovací poter;
  • podlahové dlaždice alebo porcelánové kameniny;
  • samonivelačné podlahy vrátane polyméru;
  • gumové podlahy (rolky, dosky alebo strúhanka);
  • drevené (stacionárne alebo rebríky).
    

    Jedná sa o želatínové podlahy na báze betónu, ale existujú aj polymérové

• Drevené. Táto možnosť je dobrá, pretože reguluje vlhkosť, v garáži s drevenými podlahami je teplejšia ako s betónovými alebo hlinenými podlahami. Nevýhody - krehkosť, tendencia k rozkladu, vysoká nasiakavosť.
• Dlažobné dosky. Ako jedna z možností pre „studenú“ podlahu. Podlaha z dlažobnej dosky v garáži je odolná, ľahko sa opravuje, je čistá a praktická.

Ako vidíte, nie je toľko možností. Pozrime sa podrobnejšie na ich výhody a nevýhody.

Výhody a nevýhody

Hlinené podlahy v garáži sa projektujú veľmi jednoducho, prakticky si nevyžadujú hmotné investície, rozmaznanú časť zemnej podlahy môžete kedykoľvek vymeniť. To sú možno všetky výhody. Nevýhody sú vážnejšie:

• v suchom počasí sa prášia, v dažďoch vlhnú;
• rozliatie je možné odstrániť iba výmenou časti povlaku;
• chlad, nie je možnosť izolácie;

Zemnú podlahu v garáži je možné vyrobiť ako dočasnú možnosť alebo ako podklad pre drevenú. Takéto podlahy nájdete v garážach v letných chatkách, kde sa auto nachádza veľmi krátko. V kapitálových garážach tvoria stále pevnejší základ.

Dlažobné dosky podlaha v garáži

Podlahu v garáži z dlažobných dosiek možno považovať za jednu z možností pre hlinené. Len je to praktickejšie. Pri jeho stavbe je viac vrstiev a na jeho stavbu sú potrebné ďalšie peniaze - na zem sa nasype drvina a piesok, do ktorého sa položia dlaždice. Ale funkčnosť tejto možnosti je oveľa vyššia. Nevýhody - možná vysoká vlhkosť, a ak je vankúš z piesku a štrku nedostatočne zhutnený, môže sa podlaha v miestach najväčšieho zaťaženia „potopiť“ a pri nízkej kvalite dlaždice sa môže vplyvom agresívnych látok, ktorých je v garáži viac než dosť, zničiť. Ďalšie mínus - nečistoty sa zanášajú vo švíkoch, ľahko sa čistia a problém absorpcie zostáva: dlažobné dosky sú hygroskopické.

Drevená podlaha v garáži nevyhovuje každému z dôvodu nebezpečenstva požiaru a náchylnosti k hnilobe. Ak je však podzemná voda nízka a podlaha je vyrobená správne, nebude hniť. Nebezpečenstvo požiaru sa dá vyriešiť impregnáciou dosiek retardérmi horenia - médiami, ktoré znižujú horľavosť dreva. Ale to nie sú všetky nevýhody. Rovnako nie je príliš príjemné, že sa do dosiek absorbujú nečistoty, rozliate kvapaliny, ktoré majú ďaleko od príjemnej vône. Drevená podlaha v garáži vyzerá veľmi neupravene a neexistuje nijaký spôsob, ako to všetko z drevených vlákien odstrániť.

Drevená podlaha so zásypom z expandovanej hliny

Medzi výhody drevených podláh patrí skutočnosť, že sú teplejšie ako ostatné dve možnosti. Okrem toho pri inštalácii podlahy z fošní v garáži na guľatiny je možné medzeru medzi nimi vyplniť / položiť tepelnoizolačnými materiálmi, vďaka čomu bude ešte teplejšia. Je ťažké hovoriť o cene: v niektorých regiónoch sú dosky, dokonca aj hrubé, lacné, v niektorých stojí veľa peňazí.

Najbežnejšia a najobľúbenejšia je betónová podlaha v garáži. Je odolný a dá sa zatepliť. Navyše v posledných rokoch nezostal tak často iba betónový náter - na povrchovú úpravu podlahy v garáži sa objavilo veľa materiálov, vďaka ktorým je jej prevádzka oveľa pohodlnejšia.

Na betónovú podlahu potom možno položiť vrchný náter

Nevýhody betónovej podlahy v garáži už boli spomenuté: je to veľké množstvo práce, dlhá doba potrebná na jej zariadenie, pomerne vysoká cena, aj keď si betónovú podlahu v garáži vyrábate vlastnými rukami. Ak je dokončovacím náterom rovnaký betón, pridá sa tiež nasiakavosť tekutín a pachov, ktoré sa nedajú odstrániť. Nepríjemný okamih - betón absorbuje vlhkosť z pôdy aj zo vzduchu. Pre betón je to zlé - iba zosilnie, ale pre auto - nie dobré. Takže pri vysokej hladine podzemnej vody je potrebné vykonať dobrú hydroizoláciu a prípadne povrchovú úpravu, ktorá neprepúšťa vlhkosť. Vynikajúcou možnosťou je polymér Samonivelačné podlahy alebo gumena krytina pre garaz.

Ako sa vyrába hlinená podlaha

Najskôr sú z garáže odstránené všetky zvyšky, ktoré sa tam môžu hromadiť počas výstavby. Ďalej sa odstráni celá plodná vrstva. Úplne všetko, na „vyčistenie“ pôdy bez vegetácie a koreňov. Hrúbka vrstvy môže byť rôzna, niekde medzi 10 - 15 cm a niekde medzi 50 - 60 cm. Bez ohľadu na to musí byť odstránená celá plodná vrstva. Obsahuje veľa organických látok, mikroorganizmov, hmyzu. Organické látky budú hniť, šíriť príslušné pachy a mikroorganizmy - prispievajú k vzhľadu plesní, húb, hmyzu - tiež nie sú najlepšími susedmi.

Odstráňte všetku plodnú vrstvu

Po dosiahnutí čistej pôdy je vyrovnaná, rovnaká čistá pôda sa naleje do vrstiev asi 5 cm vo vrstvách (môžete vykopať jamu niekde v blízkosti alebo ju zaviesť). Každá vrstva je dobre zhutnená. Je dobré, ak existuje vibračná plošina, valček alebo iné podobné zariadenie. Ak nie, môžete si sami ručne naraziť. Existujú dve možnosti:

• hrubý oceľový plech s T-rukoväťou zváranou uprostred:
• orezanie guľatiny s plným priemerom do rúčky, ktorá je na vrchu pribitá.

Každá vrstva je zhutnená pomocou tohto ubíjača. Takže narazením do vrstiev naplňte jamu na úroveň zeme, môže byť dokonca o niečo vyššia. Horné vrstvy sú tvarované a vytvárajú mierny sklon smerom k dverám, aby mohla odtiecť voda, ktorá sa dostane do garáže.

Hlinená podlaha so štrkom

Na vytvorenie prevádzkyschopnejšej podlahy sú vrchné vrstvy nahradené hlinou, je však veľmi ťažké ju podbíjať, je však potrebné dosiahnuť vysokú hustotu. Ďalšou možnosťou je vysypať určité množstvo štrku na zhutnené zemné dno a pomocou vrážania ho zatĺcť do zeme. Tu budete s najväčšou pravdepodobnosťou potrebovať vibračnú plošinu. Ukazuje sa ale pevný základ, v ktorom ani kolesá nezanechávajú stopy. Medzi výhody tejto možnosti patrí aj skutočnosť, že v garáži bude oveľa menej nečistôt.

Takto vyzerá vibropoatforma. Dá sa prenajať

Na základe toho môžeme predpokladať, že hlinená podlaha v garáži je vyrobená ručne. Nie najlepšia možnosť, ale určite najlacnejšia.

Dlažobné dosky v garáži

Začiatok práce je úplne rovnaký: odstránime úrodnú vrstvu, urovnáme a vrazíme pôdu. Ďalej pridáme štrk. Minimálna vrstva je 10 cm a to, čo získate, závisí od hĺbky výslednej jamy. Len majte na pamäti, že na vrchu bude stále vrstva piesku 7-10 cm a dlažobné kocky, ktorých hrúbka by mala byť viac ako 6 cm.Je to tak, aby ste mohli správne vypočítať výšku všetkých vrstiev a dosiahnuť úroveň podlahy na požadovanú úroveň.

Ukážkový koláč z dlažobných dosiek

Piesok, drvený kameň a všetky ostatné materiály sa nalejú do vrstiev s hrúbkou najviac 5 cm, vyrovnajú sa a potom sa vrazia do vysokej hustoty. Vrstva sa považuje za podbitú, ak na nej nezostanú žiadne stopy.

Aby sa vylúčil alebo znížil príjem vlhkosti z pôdy, musí sa k tejto postupnosti pridať vrstva alebo, najlepšie dve, hydroizolácia. Môže to byť strešný materiál, iný vodotesný hydroizolačný materiál, hustý polyetylénový film (hustota najmenej 250-300 mikrónov), hydroizolačná izolačná membrána. Materiál sa rozprestiera tak, aby jedno plátno prechádzalo cez druhé. Pásy sú navzájom zlepené. Ak je to film, môžete použiť obojstrannú pásku, ak je strešný materiál alebo iný podobný materiál, môžu byť okraje potiahnuté bitúmenovým tmelom. Kde umiestniť hydroizoláciu? Lepšie pravdepodobne medzi pôdou a pieskom a tiež medzi pieskom a suchou zmesou na kladenie dlažobných dosiek.

Všeobecne platí, že pre garáž môžete použiť vrstvu geotextília... Je to netkaný materiál používaný pri stavbe ciest v Európe. Dokonale prerozdelí zaťaženie a podlaha v garáži nikdy neklesne pod kolesá, ak je v koláči geotextília. V tomto uskutočnení je lepšie položiť ho medzi druhú vrstvu piesku a suchú zmes.

Podlaha v garáži je z dlažobných dosiek, pod kolesá sa ukladajú dosky z prírodnej žuly

Dlažobné dosky sa kladú ako na betónový poter, tak aj na asfalt, ktorý sa tiež niekedy kladie v garáži. Potom sa odstráni suchý zásyp alebo sa nasype piesok s hrúbkou 5 cm, vyrovná sa, mierne sa utlmí a položia sa doň dlaždice.

Na uľahčenie navigácie s hrúbkou existujúcej vrstvy pri usporiadaní podlahových vrstiev v garáži je možné ich rozmery odrezať na stenách garáže. Ak je vzdialenosť od steny k stene malá, postačia tieto značky. Ak je oblasť pevná, miestami sa dá vpravovať kolíky, na ktoré môžete tiež nanášať značky s hrúbkou každej vrstvy. To veľmi zjednodušuje postup. Po pokrytí všetkých vrstiev sa kolíky vytiahnu, otvory sa zasypú pieskom a utlmia minimálne rovnakým kolíkom.

Ďalší trik: aby sa do švíkov medzi dlaždicami upchávalo menej nečistôt, piesok sa zmiešal s cementom, medzery medzi dlaždicami sa vyplnili touto zmesou, zvyšky sa dôkladne zmietli. Potom musíte vziať fľašu s rozprašovačom a povrch dobre navlhčiť, nechať ho deň alebo dva. Ak vidíte, že niekde je na povrchu dlaždice cement, je lepšie ho ihneď utrieť handrou. Ak sa „chytil“, budeš dlho trpieť. Prečo nie hadicu na podlahu? Pretože kvapky sú príliš veľké a zanechajú výmole. Zo striekacej pištole skôr letí ako hmla hmla.

V garáži si urobte svojpomocne drevenú podlahu

A v prípade drevenej podlahy v garáži nebudú v prvej fáze žiadne rozdiely: je potrebné odstrániť úrodnú pôdu, vyrovnať a zhutniť dno výsledného výkopu. Potom na dne je módne položiť vrstvu hydroizolácie (strešný materiál, hydroizolácia, film, membrána), na ňu vrstvu piesku alebo štrku. Piesok a štrk musia byť podbíjané, ale hustota už nie je taká kritická, ale je potrebné priviesť náplň „na obzor“ - skontrolujte, či dokonca leží „vankúš“ pomocou úrovne, ktorá však nie je malá, ale nie menej ako meter.

S izoláciou

Na tejto podstielke sú nainštalované guľatiny - tyč veľkej časti. Krok nie je väčší ako meter. Je vhodné hádať tak, aby kolesá automobilu stáli nad oneskorením alebo nie ďaleko od neho a zvyšok sa dal rozložiť, ako to dopadne.

Pred pokládkou sa guľatina impregnuje ochrannou impregnáciou proti hnitiu (na drevo, ktoré je v priamom kontakte so zemou), a potom sa ošetrí retardérmi horenia (zníženie horľavosti). Od hnitia možno guľatinu impregnovať spracovaním, ale ich horľavosť sa iba zvýši. Nie je to teda veľmi dobrá možnosť, aj keď lacná. Môžete tiež použiť podvaly. Už sú impregnované, ale majú pretrvávajúci charakteristický zápach.

Na podbitý drvený kameň sa kladú guľatiny. V tomto prípade boli položené pozdĺž, ale častejšie sú položené naprieč

Ďalej môže byť priestor medzi oneskoreniami vyplnený izoláciou. Najlepšou možnosťou je expandovaný polystyrén. Ak to rozpočet umožňuje, vezmite extrudované s hustotou 35 kg / m3. Nehnije, plesne a mikroorganizmy sa na ňom nerozmnožujú a myši ho nejedia. Okrem toho neuniká a neabsorbuje vodu. Jedným ťahom a izoláciou a hydroizoláciou. Hrúbka vrstvy - najmenej 5 cm, najlepšie však 10 a viac. Ak je ešte priestor, môžete vyplniť rozbitú tehlu, keramzit. Tieto materiály nie sú najlepším riešením, pretože sú hygroskopické (absorbujú vlhkosť). Namiesto toho môžete použiť nový materiál - zrnité penové sklo. Je niekoľkonásobne teplejšia ako keramzit, neabsorbuje vodu a nemá také vysoké náklady. Medzi zaostávaniami sa dá v zásade zakryť iba penové sklo (v granulách alebo v bitke). Bude to tiež pekné. Iba v každom prípade nemusíte vyplňovať celý priestor pod samotnými doskami. Vyžaduje sa vetracia medzera najmenej 5 cm, potom dosky nebudú hniť.

Hotová drevená podlaha

Dosky sú položené cez nainštalované guľatiny. Toto je obyčajná doska s hranami s hrúbkou 40 - 50 mm. Pri stohovaní sa ich neskúšajte skladovať veľmi tesne. Lepšie, ak je medzi doskami medzera 3 - 5 mm. To je všetko, izolovaná drevená podlaha v garáži je dokončená vlastnými rukami.

Zaostáva v príspevkoch

V garáži je variant „studenej“ drevenej podlahy - na stĺpoch. Na vyrovnanú pôdu sa naleje vrstva štrku, ktorá sa zhutní. Dali štrkstĺpy z tehál rovnakým výpočtom, aby sa na ne dalo potom položiť oneskorenie. Vzdialenosť medzi stĺpmi je asi 1 m. To znamená, že ak je šírka garáže 4 m, potom sú na okrajoch dva stĺpy a dva v strede. Pretože vzdialenosť medzi oneskoreniami je tiež 1 m, potom sa takéto rady stĺpov nachádzajú každý meter. Po dvoch týždňoch je možné riešenie uchopiť a na stĺpiky položiť guľatinu.

Jedna z možností pre zariadenie príspevkov

Strešný materiál sa položí na každý stĺp v dvoch vrstvách. Môže byť nahradený bitúmenovým tmelom (dvakrát). Ak výška stĺpikov nie je rovnaká, môžu sa medzi guľatinu a stĺpiky položiť kúsky dreva, preglejky a iných podobných materiálov. Je dôležité, aby pevne držali a oneskorenia boli vyrovnané. Ďalej je to podlaha podlahových dosiek.

Betónová podlaha v garáži

Najuniverzálnejšou podlahou je betón. A nejde iba o dokončenie, ale aj o to, ako sa to dá urobiť. Ak hovoríme konkrétne o tom, ako urobiť betónovú podlahu v garáži vlastnými rukami, musíte v prvom rade vychádzať z toho, aký máte základ. Ak je to monolitická doska, nie je veľa práce. Ak povrch nie je dostatočný, zostáva vyplniť vyrovnávací poter a potom pokračovať v inštalácii vrchného náteru. Ak rozdiely nepresahujú 1 cm na meter štvorcový, môžete ihneď nainštalovať akýkoľvek z vhodných dokončovacích materiálov.

Poradie vrstiev

S akýmkoľvek iným základom sa začiatok práce zhoduje so všetkými vyššie opísanými: vyberieme plodnú vrstvu, vyrovnáme ju, narazíme. Ďalej tiež bez noviniek: nasypeme kamennú drť po vrstvách, baranidlo, celková hrúbka kamennej drte je od 10 cm, ďalšou vrstvou je piesok.

Ale ďalej - môžu existovať možnosti. Ak chcete vo svojej garáži izolovanú podlahu, môžete použiť izolačný materiál. Lepšie - extrudovaná polystyrénová pena s hustotou 35 kg / m3. Podporí váhu poteru a stroja. To sa nedá povedať o všetkých ostatných. Môžete použiť hromadný tepelný izolátor, napríklad keramzit, ktorý je však neúčinný a dokonca absorbuje vlhkosť. Potom sa pod ním musí položiť vrstva hydroizolácie. Lepšie - granulované penové sklo. Má nízku tepelnú vodivosť a neabsorbuje vodu. Je problematické používať obyčajný expandovaný polystyrén (penu) a minerálnu vlnu - pod hmotnosťou sa môžu drobiť, čo povedie k strate tepelnej izolačnej účinnosti.

Na vrstvu tepelnej izolácie sa natrie film, na ktorý sa položí výstužný pás.Existujú opäť dve možnosti: priviazať ho z výstuže (priemer 8 - 10 mm s krokom 20 cm) alebo položiť hotové kovové pletivo (drôt od 6 mm s veľkosťou klietky 10 cm). Ak si vyberiete pletivo, položte ho s presahom najmenej na jednu bunku a spojte ich dohromady (pomocou pletacieho drôtu alebo plastových väzieb). Všetko zalejte betónom (značka M 250 viac ako dosť), dobre zarovnajte.

Po výstužnom ráme je možné položiť betón

Na uľahčenie vyrovnania betónu v garáži sú majáky nastavené na správnu úroveň. Jedná sa o ploché pásy - špeciálny kov, kovové rúry, v extrémnych prípadoch - drevené pásy (nie sú ani zďaleka vždy rovnomerné a dokonca ani od vlhkosti nemôžu viesť). Sú odkryté tak, aby ich horný okraj bol na rovnakej úrovni. Vzdialenosť medzi doskami je o 40-60 cm menšia ako dĺžka pravidla. Roztok sa naleje po častiach. Na základe pravidla o majákoch je roztiahnutý, vyrovnáva povrch. Celý obvod sa postupne zapĺňa. Upozorňujeme, že aby betón správne stuhol, musí mať teplotu asi + 20 ° C a dostatočnú vlhkosť. To znamená, že je lepšie v lete vyplniť podlahu v garáži betónom. Ak je ale v tomto období príliš sucho, budete musieť poter zaliať - je tiež dôležité mať dostatočné množstvo vlhkosti. Aby sa menej odparoval, poter je pokrytý fóliou alebo vrecovinou. Ak je to film, zakaždým, keď sa naleje poter, musí sa odstrániť a rozložiť. Ak je položená vrecovina, môžete polievať zhora. Za týchto podmienok poter získa konštrukčnú pevnosť asi za 28 dní. Potom môžete už pokračovať - ​​položiť vrchný náter.

Ďalšia možnosť vo videu.