Ako správne variť švy: vertikálne, horizontálne, stropné

Pri elektrickom zváraní sa na ohrev kovu používa elektrický oblúk. Vyskytuje sa medzi časťou a elektródou - tyč vyrobenou z vodivého kovu (niekedy nekovového). Kov sa topí od teploty oblúka. Fúzna zóna na spoji častí sa nazýva zvarový (zvárací) šev. Pre rôzne kovy a rôzne typy spojov sa môže líšiť technika zvárania, poloha elektródy, rýchlosť jej pohybu a amplitúda. Ako správne zvárať šev, aby bolo spojenie nielen spoľahlivé, ale aj krásne, poďme sa baviť ďalej.

Druhy zvarov a spojov

Švy majú pomerne rozsiahlu klasifikáciu. V prvom rade sú rozdelené podľa typu zväzku konajúcich. V závislosti od požiadaviek na spoľahlivosť je možné šev nanášať z jednej alebo z oboch strán. Pri obojstrannom zváraní je konštrukcia spoľahlivejšia a lepšie drží tvar. Ak je iba jeden šev, často sa stáva, že je výrobok skreslený: šev „ťahá“. Ak sú dve, tieto sily sa vyrovnajú.

Zvary sú v závislosti od typu spojenia tupé, tupé, presahové a rohové (pre zväčšenie obrázku kliknite na ňu pravým tlačidlom myši)

Je nepriechodné poznamenať, že na získanie vysoko kvalitného zvaru nesmie byť kov hrdzavý. Preto sú miesta na zváranie vopred prebrúsené alebo opracované pilníkom - až kým hrdza úplne nezmizne. Ďalej je podľa potreby hrana prebrúsená alebo nie.

Tupý kĺb (tupý šev)

Pri spájaní plechov alebo koncov rúr sa používa tupý zvar. Diely sú položené tak, aby medzi nimi bola medzera 1-2 mm, pokiaľ je to možné, pevne pripevnené svorkami. Počas procesu zvárania je medzera vyplnená roztaveným kovom.

Tenký plech - do hrúbky 4 mm - je zváraný bez predchádzajúcej prípravy (odstránenie hrdze sa nepočíta, je to povinné). V takom prípade varte iba z jednej strany.S hrúbkou dielov od 4 mm, šev môžu byť jednoduché alebo dvojité, ale je potrebné utesnenie okrajov pomocou jednej z metód uvedených na fotografii.

Druhy prípravy častí na zváranie na tupo

• Pri hrúbke dielu od 4 mm do 12 mm môže byť šev jediný. Potom sa okraje vyčistia ľubovoľným spôsobom. Je pohodlnejšie robiť jednostrannú prípravu s hrúbkou do 10 mm a hrubšie časti sa odizolovávajú častejšie vo forme písmena V. Odizolovanie v tvare U je náročnejšie, preto sa používa menej často. Ak sa zvýšia požiadavky na kvalitu zvárania, pri hrúbke viac ako 6 mm je potrebné obojstranné odizolovanie a dvojitý šev na jednej a druhej strane.
• Pri zváraní kovu s hrúbkou 12 mm na zadok je určite nevyhnutný dvojitý šev, je nemožné takúto vrstvu z jednej strany zohriať. Orezanie obojstranné vo forme písmena X. Pri takejto hrúbke je nerentabilné používať orezávanie okrajov v tvare V alebo U: na ich vyplnenie je potrebné niekoľkonásobne viac kovu. Vďaka tomu sa zvyšuje spotreba elektród a rýchlosť zvárania sa výrazne znižuje.

Rezanie kovových hrán pri spájaní dielov od seba (na zväčšenie obrázka kliknite pravým tlačidlom myši)

Ak sa napriek tomu rozhodne o varení kovu veľkej hrúbky jednostranným rezaním, bude potrebné šev vyplniť niekoľkými priechodmi. Takéto švy sa nazývajú viacvrstvové.Ako zvárať šev v tomto prípade je znázornené na obrázku nižšie (čísla označujú poradie kladenia kovových vrstiev počas zvárania).

Prečítajte si o zváraní tenkého kovu invertorovým zváracím strojom tu.

Ako uvariť tupý šev: jednovrstvový a viacvrstvový (na zväčšenie obrázka kliknite pravým tlačidlom myši)

Kĺbový kĺb

Tento typ spoja sa používa pri zváraní plechov do hrúbky 8 mm. Varte ho z oboch strán, aby sa medzi plechy nedostala vlhkosť a nedošlo ku korózii.

Pri výrobe prekrývacieho švu je potrebné zvoliť správny uhol sklonu elektródy. Malo by to byť asi 15-45 °. Potom sa získa spoľahlivé spojenie. Pri vychýlení v jednom alebo druhom smere nie je prevažná časť roztaveného kovu v spoji, ale na strane, pevnosť spoja sa výrazne zníži alebo časti nezostanú vôbec spojené.

Ako správne držať elektródu pri prekrývaní zvárania (Ak chcete obrázok zväčšiť, kliknite naň pravým tlačidlom myši)

T-kus a rohové pripojenie

T-spoj pri zváraní je písmeno "T", uhlové - písmeno "G". T-spoj môže byť s jedným švom alebo dvoma. Okraje sa dajú tiež rezať alebo nie. Potreba rezania okraja závisí od hrúbky zváraných dielov a počtu švov:

• hrúbka kovu do 4 mm, jediný šev - bez spracovania hrán;
• hrúbka od 4 mm do 8 mm - dvojitý šev bez spracovania okrajov;
• od 4 mm do 12 mm - jednoduchý šev s drážkou na jednej strane;
• od 12 mm je okraj odrezaný z oboch strán a sú tiež vyrobené dva švy.

Typy zvarov: T-spoj s alebo bez drážkovania (rezania) hrán

Zaoblený zvar je možné považovať za súčasť T-spoja. Tu uvedené odporúčania sú úplne rovnaké: tenký kov je možné zvárať bez rezných hrán, pre väčšiu hrúbku musíte časť odstrániť z jednej alebo dvoch strán.

Ako pripraviť kov na zaoblenie spoja (s jedným alebo dvoma švami)

Rohové a T-spoje musia byť niekedy zvárané obojstranne (dva švy). Na správne zváranie takého švu sú diely otočené tak, aby kovové roviny boli v rovnakom uhle. Na fotografii je táto metóda podpísaná „na lodi“. Toto uľahčuje výpočet pohybov elektród, najmä pre začiatočníkov pri zváraní.

Ako variť šev: "v lodi" a pri spájaní kovov rôznych hrúbok

Pri pripájaní tenkého a hrubého kovu by mal byť uhol sklonu elektródy iný - asi 60 ° k hrubšej časti. V tejto polohe bude väčšina kúrenia na ňom, tenký kov nehorí, čo sa môže stať, ak je uhol sklonu 45 °.

Zváranie kútových zvarov

Pri zváraní kútových zvarov sa musí sledovať poloha a pohyb elektródy. Mali by ste mať dobre vyplnený šev. Je jednoduchšie to implementovať, ak dávate diely na zváranie „do člna“, ale nie je to tak vždy.

Ak je spodná rovina vodorovná, často sa ukazuje, že na zvislej rovine, ako aj v samotnom rohu je málo kovu: stohuje sa nadol. Stane sa to, ak je elektróda v hornej časti rohu kratšiu dobu ako v blízkosti jej bočných povrchov. Pohyb hrotu elektródy by mal byť rovnomerný. Druhým dôvodom je príliš veľký priemer elektródy, ktorý neumožňuje ísť dole dole a normálne zahriať kĺb.

Aby sa zabránilo vzniku tejto chyby, oblúk sa zapáli na vodorovnej ploche (v bode „A“), pričom elektródu presunie na zvislú plochu a potom ju krúživým pohybom vráti na svoje miesto. Keď je elektróda umiestnená nad kĺbom, má sklon 45 °, pri pohybe nahor sa uhol mierne zmenšuje (obrázok na obrázku vľavo), pri prechode na vodorovný povrch sa uhol zväčšuje. Pomocou tejto techniky bude šev vyplnený rovnomerne.

Zaoblenie zvaru - poloha a pohyb elektródy

Pri zváraní zaoblených spojov sa uistite, že čas strávený na elektróde vo všetkých troch bodoch (po stranách a v strede) je rovnaký.

O výbere elektród pre invertorové zváracie stroje si prečítajte tu.

Pozícia v priestore

Okrem rôznych typov spojov môžu byť švy umiestnené v priestore rôznymi spôsobmi. Sú v spodnej polohe. To je pre zvárača najpohodlnejšie. Toto je najjednoduchší spôsob kontroly zvarovej lázne. Všetky ostatné polohy - horizontálny, vertikálny a horný šev - vyžadujú určité znalosti zváracej techniky (prečítajte si nižšie, ako tieto švy zvárať).

Typy zvarov podľa polohy v priestore: zvislé vodorovné, stropné

Ako variť šev

Pri zváraní v spodnej polohe nevznikajú ťažkosti ani pre začínajúceho zvárača. Ale všetky ostatné ustanovenia si vyžadujú znalosť technológie. Pre každú pozíciu existujú odporúčania. Ďalej je diskutovaná technika výroby každého typu zvaru.

Zváracie zvislé švy

Počas zvárania zvislých častí roztavený kov vplyvom gravitácie kĺže smerom dole. Aby ste zabránili vypadnutiu kvapôčok, použite kratší oblúk (hrot elektródy je bližšie k zvarovej lázni). Niektorí remeselníci, ak to elektródy umožňujú (nelepia sa), spravidla ich na diele podopierajú.

Príprava kovu (rezné hrany) sa vykonáva v súlade s typom spoja a hrúbkou častí, ktoré sa majú zvárať. Potom sú zafixované v danej polohe, spojené s krokom niekoľkých centimetrov s krátkymi priečnymi švami - „pripináčikmi“. Tieto švy bránia pohybu častí.

Vertikálny šev môže byť varený zhora nadol alebo zdola nahor. Je pohodlnejšie pracovať zdola nahor: takto oblúk tlačí zváraný bazén nahor a zabráni tak jeho pádu. Takto sa ľahšie robí kvalitný šev.

Ako zvárať vertikálny šev zdola nahor: poloha elektródy a možné pohyby

Toto video ukazuje, ako správne zvárať vertikálny šev elektrickým zváraním s pohybom elektródy zdola nahor bez trhania. Predvedená je aj technika krátkeho valenia. V tomto prípade sa pohyby elektródy vyskytujú iba hore a dole, bez vodorovného posunutia je šev takmer plochý.

Je možné spojiť časti vo zvislej polohe s oddelením oblúka. Pre začínajúcich zváračov to môže byť pohodlnejšie: počas doby separácie má kov čas vychladnúť. Pri tejto metóde je dokonca možné položiť elektródu na rímsu zváraného krátera. Je to jednoduchšie. Schéma pohybov je prakticky rovnaká ako bez oddelenia: zo strany na stranu, slučky alebo „krátke kotúče“ - hore a dole.

Ako zvárať zvislý šev s prestávkou, pozri ďalšie video. V rovnakom videonávode je zobrazený vplyv sily prúdu na tvar švu. Všeobecne by mal byť prúd o 5-10 A menší, ako je odporučený pre tento typ elektródy a hrúbku kovu. Ako však ukazuje video, nie vždy to platí a je určené experimentálne.

Niekedy sa vertikálny šev varí zhora nadol. V takom prípade pri dopade na oblúk držte elektródu kolmo na povrchy, ktoré sa majú zvárať. Po zapálení v tejto polohe zahrejte kov, potom sklopte elektródu a v tejto polohe povarte. Zváranie zvislého švu zhora nadol nie je príliš pohodlné, vyžaduje dobrú kontrolu nad zvarovým bazénom, ale týmto spôsobom môžete dosiahnuť dobré výsledky.

Ako zvárať vertikálny šev elektrickým zváraním zhora nadol: poloha elektródy a pohyb jej hrotu

Ako variť vodorovný šev

Vodorovný šev na zvislej rovine môže byť vyrobený sprava doľava alebo zľava doprava. Nie je rozdiel, kto je pohodlnejší, ten tak varí. Rovnako ako pri zváraní zvislého švu bude vaňa smerovať nadol. Preto je uhol sklonu elektródy dostatočne veľký. Vyberá sa v závislosti od rýchlosti pohybu a aktuálnych parametrov. Hlavná vec je, že kúpeľ zostáva na svojom mieste.

Zváranie vodorovných švov: poloha a pohyb elektródy

Ak kov steká nadol, zvýšte rýchlosť jazdy a kov ho menej zahrejte. Ďalším spôsobom je vytváranie oblúkov. Počas týchto krátkych intervalov kov trochu vychladne a neodteká. Môžete tiež mierne znížiť intenzitu prúdu. Všetky tieto opatrenia uplatňujte iba postupne, a nie naraz.

Video nižšie ukazuje, ako správne zvárať kov v horizontálnej polohe. Druhá časť videa je o zvislých švoch.

Stropný šev

Tento typ zváraného spoja je najťažší. Vyžaduje vysokú zručnosť a dobrú kontrolu zvarovej lázne. Na dokončenie tohto švu je elektróda držaná v pravom uhle k stropu. Oblúk je krátky, rýchlosť pohybu je konštantná. Vykonávajú sa hlavne kruhové pohyby, ktoré rozširujú šev.

Čistenie zváraných švov

Po zváraní zostanú na kovovom povrchu rozstrekované kamene, kvapky kovu a trosky. Samotný šev je zvyčajne konvexný a vyčnieva nad povrch. Všetky tieto nevýhody možno odstrániť: vyčistiť.

Čistenie švov po zváraní sa vykonáva postupne. V prvej fáze sa pomocou dláta a kladiva zrazí z povrchu vodný kameň a troska. Na druhom, ak je to potrebné, sa šev porovnáva. Tu potrebujete nástroj: brúsku vybavenú brúsnym kotúčom na kov. Podľa toho, aký hladký by mal byť povrch, použite rôzne veľkosti zrna.

Niekedy sa pri zváraní plastov vyžaduje cínovanie - pokrytie zvaru tenkou vrstvou roztaveného cínu.

Poruchy zvarov

Začínajúci zvárači sa často stretávajú s chybami pri výrobe švov, ktoré vedú k chybám. Niektoré z nich sú kritické, iné nie. V každom prípade je dôležité vedieť chybu identifikovať, aby ste ju mohli neskôr opraviť. Najbežnejšie chyby medzi začiatočníkmi sú nerovná šírka škáry a nerovnomerné vyplnenie. Stáva sa to kvôli nerovnomerným pohybom hrotu elektródy, zmenám rýchlosti a amplitúdy pohybov. Hromadením skúseností sa tieto nedostatky stávajú čoraz menej nápadnými, po chvíli úplne zmiznú.

Ďalšie chyby - pri výbere aktuálnej sily a veľkosti oblúka - môžu byť určené tvarom švu. Je ťažké ich opísať slovami, je ľahšie ich vykresliť. Na fotografii nižšie sú uvedené hlavné chyby formulára - podrezanie a nerovnomerné vyplnenie, dôvody, ktoré ich spôsobili, sú vysvetlené.

Chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť pri zváraní

Nedostatok prieniku

Jedna z chýb začínajúcich zváračov: nedostatok fúzie

Táto chyba spočíva v neúplnom vyplnení spoja častí. Túto nevýhodu je potrebné napraviť, pretože ovplyvňuje pevnosť spoja. Hlavné dôvody:

• nedostatočný zvárací prúd;
• vysoká rýchlosť pohybu;
• nedostatočná príprava okrajov (pri zváraní hrubých kovov).

Eliminované úpravou prúdu a znížením dĺžky oblúka. Po správnom výbere všetkých parametrov sa tohto javu zbavia.

O TOM zvoliť invertorový zvárací stroj pre domácnosť a letné chaty, prečítajte si tu.

Podrezanie

Táto chyba je drážka pozdĺž švu na kove. Spravidla sa vyskytuje, keď je oblúk príliš dlhý. Šev sa stáva široký, teplota oblúka na ohrev nestačí. Kov na okrajoch rýchlo stuhne a vytvorí tieto drážky. Je „ošetrený“ kratším oblúkom alebo úpravou sily prúdu smerom nahor.

Rohové podrezanie

Pri uhlovom alebo T-spoji sa vytvorí podrezanie v dôsledku skutočnosti, že elektróda smeruje viac do zvislej roviny. Potom kov steká nadol, opäť sa vytvorí drážka, ale z iného dôvodu: príliš veľké zahrievanie zvislej časti švu. Eliminované znížením prúdu alebo skrátením oblúka.

Horieť

Toto je priechodný otvor vo zvare. Hlavné dôvody:

• príliš vysoký zvárací prúd;
• nedostatočná rýchlosť jazdy;
• príliš veľká medzera medzi okrajmi.

Pri zváraní to vyzerá ako prepálenie

Metódy korekcie sú jasné - snažíme sa zvoliť optimálny režim zvárania a rýchlosť pohybu elektródy.

Póry a ochabnutie

Póry vyzerajú ako malé otvory, ktoré sa dajú zoskupiť alebo rozptýliť po celom šve. Sú neprijateľnou chybou, pretože výrazne znižujú pevnosť spojenia.

Objavujú sa póry:

• v prípade nedostatočnej ochrany zváraného bazéna nadmerné množstvo ochranných plynov (nekvalitné elektródy);
• prievan v zóne zvárania, ktorý vychyľuje ochranné plyny a kyslík vstupuje do roztaveného kovu;
• v prítomnosti nečistôt a hrdze na kove;
• nedostatočné zapichovanie.

Pri zváraní pomocou plniacich drôtov s nesprávne zvolenými režimami a parametrami zvárania sa objavuje pokles. Predstavujú znecitlivený kov, ktorý sa nepripojil k hlavnej časti.

Hlavné chyby zváraných švov

Studené a horúce praskliny

Počas ochladzovania kovu sa objavujú horúce praskliny. Možno nasmerovať pozdĺž alebo cez šev. Studené sa objavujú už na studenom šve v prípadoch, keď sú zaťaženia pre tento typ švu príliš vysoké. Studené praskliny vedú k zničeniu zvarového spoja. Tieto nedostatky je možné odstrániť iba opätovným zváraním. Ak je príliš veľa chýb, šev sa prereže a znovu sa na ňu aplikuje.

Studené praskliny vedú k poruche produktu

Tu je popísaná technika invertorového zvárania.