Formwork para sa pundasyon: kung paano gumawa at mag-install ng + mga paraan upang makatipid

Ang formwork ay isang istraktura ng mga board, spacer at stop, na nagsisilbing hugis ng kongkreto at pinalakas na mga konkretong produkto. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa pagtatayo, kinakailangan ang sistemang ito kapag nagbubuhos ng anumang uri ng pundasyon, ngunit ang pinakamalaking istraktura ay kinakailangan kapag nag-i-install ng lpundasyon ng monolitikong tapea. Ginagamit din ang formwork kapag lumilikha ng mga pampalakas na sinturon sa pagmamason ng mga dingding mula sa mga bloke ng gusali. Sa magkatulad na mga gusali, ang isang pinatibay na sinturon ay madalas na kinakailangan sa itaas upang lumikha ng isang matatag na pundasyon para sa pangkabit ng sistema ng bubong. Nabuo din ito sa tulong ng formwork. Kakailanganin din ang disenyo na ito kapag nagbubuhos ng mga konkretong landas o concreting bulag na lugar, para sa ilang iba pang mga uri ng trabaho.

Matatanggal at hindi matanggal

Alinsunod sa prinsipyo ng paggamit, ang formwork ay naaalis (collapsible) at hindi natanggal. Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang naaalis ay disassembled pagkatapos ng kongkretong nakakuha ng lakas sa itaas ng kritikal (mga 50%). Samakatuwid, maaari itong magamit nang maraming beses. Nakasalalay sa materyal, ang isa at ang parehong hanay ay maaaring makatiis mula 3 hanggang 8 pagpuno, ang mga pang-industriya na bersyon ay maaaring magamit ng ilang dosenang, at ilang daan-daang beses.

Ang natatanggal na formwork ay natanggal matapos ang kongkreto ay umabot sa 50% lakas

Ang permanenteng formwork ay nagiging isang mahalagang bahagi ng pundasyon. Ang mga nasabing sistema ay ginamit kamakailan. Ang mga ito ay pangunahing ginawa ng extruded polystyrene foam. Ang mga bloke ng iba't ibang mga pagsasaayos ay ginawa, na magkakaugnay sa mga kandado at metal na pin. Mula sa mga bloke, tulad ng mula sa isang tagapagbuo, na-type ang kinakailangang form.

Ano ang hitsura ng formwork para sa isang strip na pundasyon sa seksyon

Na may taas na pundasyon ng hanggang sa 1.5 metro, ang formwork board ay dapat may kapal na hindi bababa sa 40 mm. Ang mga kalasag ay nakakabit gamit ang mga bar na may isang seksyon ng 60 * 40 mm o 80 * 40 mm. Kung ang taas ng pundasyon ay malaki, ito malalim - ang mga naturang bloke ay hindi sapat upang suportahan ang masa ng kongkreto. Sa taas na higit sa isang metro, kailangan mong gumamit ng isang bar na 50 * 100 mm o higit pa. Para sa pagpupulong, gumamit ng mga kuko o turnilyo. Ang kanilang haba ay 3/4 ng kabuuang kapal ng board at ang bar (para sa mga sukat sa itaas 60-70 mm).

Ang formwork ay gawa rin sa playwud. Mayroong kahit isang espesyal na formwork na nakalamina sa gawa ng papel na papel. Ang patong ay nadagdagan ang paglaban sa agresibo na mga kapaligiran, na likidong kongkreto. Ang materyal na ito ay minarkahan ng FSF (gamit ang formaldehyde na pandikit).

Ang kapal ng playwud para sa formwork ay 18-21 mm. Ang mga kalasag ay binuo sa isang metal o kahoy na frame. Ang isang kahoy na frame ay ginawa mula sa isang bar ng 40 * 40 mm, kailangan mong gumamit ng isang mas maikling fastener - 50-55 mm. Kapag gumagamit ng playwud, mas madali itong magtrabaho kasama ang mga tornilyo sa sarili: ang mga kuko ay mahirap martilyo.

Ang pagtatayo ng mga formwork panel na gawa sa playwud at OSB

Ang RSD ay bihirang ginagamit para sa hangaring ito, ngunit ang pagpipiliang ito ay nagaganap din. Ang kapal ay halos pareho: 18-21 mm. Sa istraktura, hindi ito naiiba mula sa mga board ng playwud.

Piliin ang mga sukat ng mga sheet ng mga sheet material na ito batay sa mga sukat ng kinakailangang mga formwork panel - upang may kaunting basura hangga't maaari. Hindi kinakailangan ang espesyal na kalidad sa ibabaw, kaya maaari kang kumuha ng mga materyal na mababa ang grado, na karaniwang tinatawag na "gusali".

Mula sa kung ano ang gagawin na formwork para sa pundasyon, magpasya para sa iyong sarili: depende ito sa mga presyo ng mga materyal na ito sa iyong rehiyon.Ang karaniwang diskarte ay pang-ekonomiya: kung ano ang mas mura ay ginagamit.

Diy formwork para sa strip foundation

Ang pinaka-malaki-laki ay ang formwork para sa strip na pundasyon. Sumusunod ito sa mga contour ng bahay at lahat ng mga pader na may karga sa magkabilang panig ng tape. Kapag nagtatayo ng isang higit pa o mas kaunting malaking gusali na may maraming bilang ng mga pagkahati, ang pagkonsumo ng mga materyales para sa formwork ng pundasyon ay magiging napakahalaga. Lalo na may malalim na pundasyon.

Disenyo at koneksyon ng kalasag

Kapag pinagsama ang formwork gamit ang iyong sariling mga kamay, mahalaga na gawing malakas ang mga kalasag: kakailanganin nilang hawakan ang masa ng kongkreto hanggang sa mangyari ang hardening.

Ang mga sukat ng mga formwork panel ay nag-iiba at nakasalalay sa geometry ng pundasyon. Ang taas ay bahagyang mas mataas kaysa sa taas ng pundasyon, natutukoy mo ang haba ng bawat kalasag sa iyong sarili, ngunit kadalasan ito ay mula 1.2 hanggang 3 m. Hindi maginhawa upang gumana sa napakahabang mga istraktura, kaya ang pinakamainam na haba ay halos 2 m. Ang kabuuang haba ng buong formwork ay dapat na ganoon. sila ay naging eksaktong naaayon sa pagmamarka ng pundasyon (huwag kalimutang isaalang-alang ang kapal ng kalasag).

Paano mai-install ang formwork para sa strip foundation: sa trench na hinukay ng mga sukat ng tape at sa hukay sa mga brace

Kapag gumagawa ng formwork mula sa mga board, gupitin ang maraming mga piraso ng parehong haba, i-fasten ang mga ito sa mga bar at kuko o self-tapping screws. Kapag gumagamit ng mga kuko, ang mga ito ay pinukpok mula sa loob ng kalasag, baluktot sa isang bar. Mas madaling magtrabaho kasama ang mga tornilyo sa sarili: hindi nila kailangang baluktot, dahil, dahil sa thread, nagbibigay sila ng isang masarap na sukat ng mga elemento. Ang mga ito ay baluktot mula sa loob ng kalasag (ang isang makakaharap sa pader ng pundasyon).

Ang una at huling bar ay naayos mula sa gilid sa layo na 15-20 cm. Sa pagitan nila, sa layo na 80-100 cm, inilalagay ang mga karagdagang. Upang mai-install ang mga formwork panel na ito ay maginhawa, dalawa o tatlong mga bar (sa mga gilid at sa gitna) ay ginawang 20-30 cm ang haba. Ang mga ito ay pinatalas at hinihimok sa lupa sa panahon ng pag-install.

Tinatayang mga sukat ng mga gilid na board formwork panel

Ang mga board ng Plywood o OSB ay binuo sa isang frame ng bar. Ito ay mahalaga upang mapalakas ng mabuti ang mga sulok sa panahon ng pagpupulong. Sa disenyo na ito, sila ang pinakamahina na punto. Maaari mong palakasin ang mga ito sa mga sulok ng metal.

Pag-install ng form-do-yourself na formwork

Kung ang mga kalasag ay ginawa ng maraming mga pinahabang bar, dapat itong maitakda kasama ang mga lubid ng mga nakaunat na marka. Ang kahirapan ay nakasalalay sa ang katunayan na sa parehong oras kinakailangan upang maipakita sa isang patayong eroplano. Para sa pag-aayos, maaari mong gamitin ang mga bar na martilyo kasama ang marka at itakda nang patayo. Kapag nag-i-install, ang eroplano ng mga board ay dapat itakda malapit sa mga bar na ito. Pareho silang magiging suporta at gabay.

Ang mga kalasag na may pinahabang mga cross bar ay mas madaling mai-install

Dahil ang ilalim ng trench o pundasyon ng hukay ay dapat na flat (siksik at na-level sa ilalim ng antas), dapat madali itong mailagay nang pahalang ang mga kalasag. Subukang huwag masyadong martilyo ang mga ito: mas madali itong ihanay sa paglaon. Ibaba ang isa sa mga sulok sa antas ng bedding. Hindi dapat magkaroon ng isang puwang, ang solusyon ay hindi dapat dumaloy. Ang pagkakaroon ng nakakamit na isang snug fit, kunin ang antas ng gusali, ilapat ito kasama ang kalasag at martilyo sa pangalawang gilid na may martilyo hanggang sa itaas na gilid ay naitakda nang pahalang. Inilalantad mo na ang susunod na kalasag na may kaugnayan sa itinatag: dapat nasa parehong antas at nasa iisang eroplano ang mga ito.

Kung ang mga kalasag ay ginawa nang walang mahabang mga bar, ang isang bar ay naayos sa ilalim ng hukay, kasama ang linya na nagmamarka ng tape, na magsisilbing diin. Ang mga kalasag ay inilalagay malapit dito, pagkatapos ay maayos ang mga ito sa tulong ng mga slope at struts.

Pagpapalakas - braces at paghinto

Upang hindi mabagsak ang formwork sa ilalim ng masa ng kongkreto, dapat itong ayusin mula sa labas at mula sa loob.

Ang mga tirante ay naka-install sa labas. Ang mga prop ay dapat na hindi bababa sa bawat metro. Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa mga sulok: dito inilalagay nila ang mga paghinto sa magkabilang panig. Kung ang taas ng backboard ay higit sa 2 metro, pagkatapos ay hindi sapat ang isang stop belt. Sa kasong ito, hindi bababa sa dalawang mga tier ng spacer ang ginawa: isang itaas at isang mas mababang isa.

Sa labas ng formwork, inilalagay nila ang mga paghinto at brace.Sa mataas na taas, ginawa ang mga ito sa maraming mga tier. Bigyang pansin ang kapal ng support bar

Kinakailangan din upang patatagin ang distansya sa pagitan ng dalawang kabaligtaran na kalasag. Upang magawa ito, gumamit ng studs na gawa sa pampalakas na may diameter na 8-12 mm, metal gaskets at mani ng kaukulang diameter. Ang mga Stud ay naka-install sa dalawang mga tier: sa itaas at sa ibaba, sa layo na 15-20 cm mula sa gilid.

Ang haba ng mga pin ay tungkol sa 10-15 cm mas malaki kaysa sa lapad ng tape. Mayroong dalawang mga pagpipilian:

• Ang mga thread ay pinutol sa magkabilang dulo ng pampalakas. Pagkatapos ang bawat palahing kabayo ay mangangailangan ng dalawang metal na mga plate ng pag-sealing at mga mani.
• Sa isang panig, ang hairpin ay baluktot at pipi, isang thread ay pinutol ng isang arko. Sa kasong ito, kailangan ng isang kulay ng nuwes (mayroon pang dalawang plato).

Ang panloob na distansya sa pagitan ng mga panel, katumbas ng lapad ng disenyo ng tape, ay naayos gamit ang mga piraso ng mga plastik na tubo. Ang kanilang panloob na clearance ay dapat na bahagyang higit sa kapal ng studs.

Paano gumawa ng mga spacer pin sa formwork

Ang pagpupulong ay nagaganap tulad ng sumusunod:

• Ang mga butas ay drill sa parehong mga kalasag na may isang mahabang drill.
• Ang isang segment ng tubo ay naka-install sa pagitan nila.
• Ang isang hairpin ay sinulid.
• Naka-install ang mga plate na metal (hindi nila papayagan ang hairpin na basagin ang materyal na kalasag).
• Ang mga mani ay hinihigpit at hinihigpit.

Kailangan mong magtulungan, o mas mahusay - tatlo. Ang isang pag-install ng mga tubo sa loob ng pagitan ng mga kalasag, at isang tao para sa pag-install ng mga studs at paghihigpit ng mga mani.

Kapag tinatanggal ang formwork, i-unscrew muna ang mga nut at alisin ang mga pin, pagkatapos ay tanggalin ang mga dalisdis at huminto. Ang mga inilabas na kalasag ay tinanggal. Maaari silang magamit sa karagdagang.

Paano gagastos ng mas kaunti

Kailangan ng maraming materyal upang gawin ang formwork para sa strip na pundasyon: ang mga kalasag ay bumubuo sa buong guhit sa magkabilang panig. Sa mahusay na kalaliman, ang pagkonsumo ay napakataas. Sabihin natin kaagad: mayroong isang pagkakataon upang makatipid ng pera. Gumawa lamang ng isang bahagi ng formwork at ibuhos hindi lahat ng ito sa isang araw, ngunit sa mga bahagi. Sa kabila ng paniniwala ng popular, halos hindi ito makakaapekto sa lakas ng pundasyon (kung alam mo ang mga lihim), at makatipid ka ng malaki. Maaari mong hatiin ang pundasyon alinman sa pahalang o patayo.

Punan ng mga layer

Kapag ang lalim ay malaki, mas kapaki-pakinabang na punan ang mga bahagi nang pahalang (sa mga layer). Halimbawa, ang kinakailangang lalim ay 1.4 m. Maaari mong hatiin ang punan sa dalawa o tatlong yugto. Sa dalawang yugto, kinakailangan upang gumawa ng mga kalasag na 0.8-0.85 m taas, sa tatlo - 50-55 cm.

Kung ang pundasyon ay may mahusay na lalim, maaari itong ibuhos sa dalawa o tatlong bahagi, na hinahati nang patayo sa humigit-kumulang pantay na pagbabahagi

Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay ang mga sumusunod:

• Ang formwork ay nakalantad mula sa ginawang mga maikling kalasag, ang pampalakas ay niniting para sa buong kinakailangang dami.
• Ang kongkreto ay ibinuhos kasama ang taas ng formwork na ginawa.
• 7-8 na oras pagkatapos ng pagbuhos, kakailanganin na alisin ang tuktok na layer mula sa buong ibabaw ng tape na may isang trowel. Kapag nag-vibrate ang kongkreto, ang gatas ng semento ay tumataas pataas. Habang ito ay nagyeyelo, ito ay nagiging malutong at malutong. Ang layer na ito ang kakailanganin na alisin. Bilang isang resulta, ang ibabaw ay magiging hindi pantay at magaspang, at mapapabuti nito ang pagdirikit (pagdirikit) sa susunod na layer ng kongkreto.
• Sa temperatura na + 20 ° C, pagkatapos ng tatlong araw, maaaring alisin ang formwork, ang mga panel ay maaaring malinis at maayos na mas mataas. Inaalis ang mga kalasag, ilabas ang mga studs. Ang mga tubo ay maaaring iwanang sa kongkreto. Naging bahagi na sila ng monolith. Minsan sila ay inilalabas at ang mga butas ay puno ng lusong.
• Ilantad ang formwork nang mas mataas at punan muli ito.
  

  Ang kalasag ay naka-install lamang sa naka-set na "kongkreto", at nakasalalay sa mga gilid ng trench, ngunit sa ibang antas

Kapag ang pag-install ng pangalawang (at pangatlo, kung kinakailangan) baitang, ang mga kalasag ay bahagyang natagpuan sa napunan na lugar, na sumasakop sa tape mula sa mga gilid. Ang paghinto at paghinto ay karaniwang ilalim na hilera ng mga pin. Samakatuwid, kapag ini-install ang mga ito, ilagay ang lahat sa parehong antas mula sa ibabang gilid ng mga kalasag.

Ang armature ay nakatali na, ang panloob na studs ay pinutol. Ito ay nananatili lamang upang ibalik ang iba pang mga tubo sa lugar, at ilagay ang panlabas na mga hinto at tirante. Tumatagal ng mas kaunting oras upang mai-install ang susunod na layer ng formwork.

Bakit hindi nakakaapekto ang pamamaraang ito sa lakas ng pundasyon? Dahil ang lakas ng kongkreto ay hindi isinasaalang-alang kapag nagkakalkula. Pumunta siya sa "reserba". Bilang karagdagan, ang pagkarga sa mga pundasyon ng strip ay ipinamamahagi kasama ang mahabang bahagi. At wala kaming mga puwang sa haba. Kaya't ang pundasyon ay magtatagal ng mahabang panahon.

Pagkakahati ng patayo

Ang pangalawang paraan ay upang basagin ang plano nang patayo. Ang pundasyon ay maaaring nahahati sa dalawa o tatlong bahagi. Tanging kailangan mong hatiin hindi eksaktong "kasama ang linya", ngunit upang maikalat ang mga kasukasuan sa ilang distansya.

Sa bahagi ng napiling gusali para sa pag-install, i-install ang formwork na may "plugs" sa mga lugar na kung saan nagtatapos ang bahagi na mai-install. Mag-knit ng isang cage ng pampalakas sa loob ng naka-install na bahagi. Sa kasong ito, ang mga bar ng paayon na pampalakas ay dapat na umabot nang lampas sa formwork ng hindi bababa sa 50 diameter ng ginamit na pampalakas. Halimbawa, isang 12 mm bar ang ginagamit. Pagkatapos ang minimum na paglabas sa labas ng formwork ay 12 mm * 50 = 600 mm. Ang susunod na tungkod ay nakatali sa paglabas na ito, at isa-isang pupunta sila sa 60 cm na ito.

Isang mahalagang detalye: pagsira sa plano ng bahay sa mga bahagi, gawin ito upang ang mga "piraso" na ibinuhos sa panahong ito ay nagtatapos sa iba't ibang mga antas (tingnan ang larawan).

Ang pangalawang paraan ay upang hatiin ang plano sa maraming mga seksyon (sa pigura na minarkahan sila ng iba't ibang kulay)

Punan ang kongkretong lugar ng kongkreto. Tulad ng nakaraang pamamaraan, pagkatapos ng 7 * 8 na oras kinakailangan na latigo ang solusyon, ngunit nasa mga patayong ibabaw na. Kumuha ng martilyo at, na tinanggal ang takip-sidewall, talunin ang mortar ng semento-buhangin sa graba (malamang na may isang layer ng lusong na walang tagapuno malapit sa formwork). Bilang isang resulta, ang ibabaw ay madugtong, na mabuti para sa pagdirikit sa susunod na bahagi ng lusong.

Ang mga pamamaraang ito ay maaaring ligtas na magamit sa pribadong konstruksyon: isinasagawa ang mga ito sa pagtatayo ng mga monolithic multi-storey na gusali, at doon ang mga karga sa mga kongkretong dingding at pundasyon ay hindi maihahambing na mas malaki.

May isa pang trick. Sinasabi ng lahat na ang mga board o playwud ay maaaring magamit sa pandiwang pantulong na gawain. Sa pagsasagawa, magkakaiba ito: imposibleng makakita ng kahoy o playwud na babad sa semento. Bilang karagdagan, ito ay naging marumi at magaspang, at hindi rin makatotohanang linisin at polish ito: walang butil na "tumatagal". Kaya, upang ang kahoy (at playwud, kung hindi nakalamina) ay mananatiling magagamit, ang harapang bahagi ng mga kalasag ay natatakpan ng isang siksik na pelikula. Ito ay sinigurado sa isang konstruksyon stapler at staples. Kung nasira ito, tumatagal ng napakakaunting oras upang mapalitan ito. Ang formwork na pinabuting sa ganitong paraan ay nagbibigay ng isang halos perpektong patag na ibabaw ng pundasyon, na nagpapadali sa kasunod na gawain sa hydro at thermal insulation.