Shed na gawa sa metal (corrugated board): proseso ng pagmamanupaktura na may larawan

Ang isang kamalig ay isang kinakailangang gusali sa isang pribadong patyo sa lungsod at sa nayon. Hindi mo magagawa nang wala ito kahit sa bansa. Unti-unting dumarami ang mga tool, kagamitan, materyales sa pagbuo na kailangang itabi sa kung saan. Ang isang ligtas na kanlungan para sa lahat ng mga bagay na ito ay isang metal na nalaglag. Kung alam mo kung paano magluto ng metal - Hindi ito magiging mahirap para sa iyo na gawin ito sa iyong sarili. Ito ay lumiliko sa isang gastos na humigit-kumulang na katumbas ng kahoy, at mas mura kaysa sa brick.

Mga teknolohiyang konstruksyon ng bakal na bakal

Mayroong mga kapital na metal na malaglag, at may mga prefabricated na bago. Ang isang kapital na malaglag na gawa sa bakal ay maaaring magkaroon ng isang kongkretong sahig, na ibinubuhos sa isang nakahandang batayan, o marahil isang kahoy. Kung ang isang sahig ay pinlano mula sa mga board, ang itaas na straping kung saan ito magpapahinga ay gawa sa isang makapal na pader na profile pipe na may isang seksyon ng 60 * 60 mm o 60 * 40 mm o isang sulok na may kapal na pader na 4-5 mm o higit pa. Ang mga pagsasama sa sahig ay nakakabit sa harness. Maaari din silang maging metal, o maaari silang kahoy.

Sa isang maliit na malaglag na metal, maaari kang gumawa ng isang sahig nang walang mga troso. Upang gawin ito, ang straping ay maaaring gawin mula sa isang sulok na may kapal na tungkol sa 4-6 mm at isang gilid ng hindi bababa sa 10 cm. Gamitin ang istante ng sulok bilang isang suporta para sa mga board. Ang board lamang ang dapat na hindi bababa sa 40 mm ang kapal. Maaaring mangailangan ng karagdagang suporta para sa mahabang panahon. Maaari itong gawin mula sa isang profile pipe ng kaukulang seksyon.

Metal na kamalig na may sahig na gawa sa kahoy

Ang prefabricated / collapsible metal shed ay binubuo ng magkahiwalay na hinang mga frame ng dingding, na magkakasama na naka-bolt. Sheathing - madalas na isang profiled sheet, na kung saan ay mabilis na naka-mount at tinanggal. Ang bubong ay gawa sa parehong materyal. Maaari mong mai-install ang gayong istraktura sa bansa sa loob ng ilang oras pati na rin ang pag-dismantle nito. Ang mga ito ay inilalagay sa panahon ng panahon sa hindi nababantayan na mga cottage ng tag-init, at pagkatapos ay alinman sa nakatago sa ilalim ng lock at key, o dinala sa mga apartment ng taglamig.

Mayroong isa pang bersyon ng prefabricated shed (tinatawag din silang "hozblok") - para sa mga ayaw magulo sa pagmamanupaktura. Gumagawa ang industriya ng mga handa na kit na tipunin bilang isang tagadisenyo. Mayroong mga iba't ibang produksyon ng Tsino, may mga domestic. Ang pagkakaiba sa presyo ay hindi sakuna 20-30%. At kung ano ang mas pinagkakatiwalaan mo, pagkatapos ay pumili. Ang pagpupulong ng isa sa mga Russian na nababagsak na bakal na bakal ay ipinakita sa video.

Paano gumawa ng isang bakod mula sa corrugated board na basahin dito, at ang pag-install ng isang bakod mula sa isang chain-link mesh ay inilarawan dito artikulo.

Do-it-yourself metal na nalaglag mula sa isang profiled sheet: larawan

Ang mga ito ay binuo mula sa mga tubo ng iba't ibang mga seksyon at corrugated board, na may isang bubong na bubong. Ang sukat ng kamalig ay 6.5 * 4 metro, ang taas ng harap na dingding ay 2.5 m, ang likurang pader ay 2.15 m. Ang sahig ay gawa sa kongkreto: sa taglamig ay walang anuman kundi isang tool at ang isang mainit na sahig ay walang silbi.

Mga Kagamitan

Ang mga racks na gawa sa mga bilog na tubo na may diameter na 61 mm. Napili sila dahil nasa bukid sila. Pag-strap at intermediate na mga post na gawa sa hugis-parihaba na tubo - profile (60-40 mm at 40 * 20 mm). Ang kapal ng pader saanman - 2 mm.

Pagkonsumo para sa mga tubo: bilog 32 m, profile na mas malaki ang seksyon - 21 m, mas maliit - 156 m. Ang bubong na bubong ng MP-20 ay kumuha ng 4 na sheet 3.5 m ang haba, at 4 - 4 m bawat isa, galvanized na paggamit ng C8 - sa mga dingding - 4 na sheet 2.15 m bawat isa, 16 na sheet ng 2.5 m. Ito ay isang listahan ng mga materyales para sa frame. At pati na rin ang mga fastener at magagamit para sa pag-concreting:

• 16 bag ng semento;
• 7 tonelada ng graba;
• hindi tinatagusan ng tubig (1 roll);
• mga tornilyo, rivet, welding electrode;
• Mga kahoy na slat para sa crate: 50 * 25 mm - 3 mga PC. 6 metro bawat isa.

Ang listahan ng mga materyales sa gusali ay naging kahanga-hanga. Ngunit sa presyo, ang gayong kamalig ay mas mura pa rin kaysa sa isang brick.

Hakbang-hakbang na konstruksyon

Simula ng trabaho - pagmamarka sa site. Ang mga peg ay hinihimok sa mga sulok, ang mga diagonal ay nasuri.Kung pantay ang mga ito, ang twine ay hinila, ang mga lugar para sa pag-install ng racks ay minarkahan dito. Sa mga minarkahang lugar, ang mga shaft na may lalim na 60 cm ay ginawa gamit ang isang drill. Ang mga tubo ay nahantad sa kanila at ibinuhos ng kongkretong lusong (M200).

Una, nag-set up kami at pinunan ang mga racks sa mga sulok. Nang kumuha ng maliit ang kongkreto, ang mga linya ng pangingisda ay nakatali sa kanila - sa itaas at sa ibaba. Ang natitira ay na-level up nila.

Ang mga tubo ay nakalantad at naka-concret

Ang susunod na hakbang ay hinang ang frame. Ang isang 60 * 40 mm na tubo na may kapal na pader ng 2 mm ay hinang kasama sa tuktok ng mga tubo. Susunod, sa isa sa mga tubo sa mga sulok, markahan ang antas ng sahig. Gamit ang antas ng haydroliko, ilipat namin ito sa natitirang mga post sa sulok. Sa mga markang ito tinali namin ang ikid at ilipat ang mga ito sa lahat ng mga racks. Ayon sa mga marka, hinangin namin ang isang 40 * 20 mm na tubo sa paligid ng perimeter. Sa pamamagitan ng parehong prinsipyo, hinangin namin ang mga crossbars sa gitna: tiyak na kinakailangan ang dalawa. Upang ang isang lakad-sa likod ng traktor o isang wheelbarrow ay maaaring malayang makapasok sa pintuan, ang mga ito ay ginawa malawak at mataas - 1.2 * 2 metro. Ang base ng metal shed ay natipon na sa pamamagitan ng kamay.

Frame para sa isang metal na malaglag

Sinundan ito ng pagpupulong ng mga gabay sa bubong. Kailangan namin ng tatlong trusses na may haba na 6.5 metro. Ang mga ito ay hinang sa lupa, pagkatapos ay hinang sa tapat ng mga poste. Pagkatapos nito, ang mga seksyon ng nakahalang tubo na 40 * 20 mm (10 piraso) ay na-welding. Ang frame ng metal na malaglag ay ganap na handa. Ang susunod na hakbang ay isang panimulang aklat upang hindi ito kalawang.

Susunod, nagsimula kaming gumawa ng kongkretong sahig. Una, na-install ang formwork. Ito ay inilagay sa labas ng frame, umatras ng 10 cm. Inayos namin ang mga board na may mga peg, itinaguyod ng mga brick upang ang kongkreto ay hindi gumalaw. Pagkatapos ay handa ang pundasyon. Ang mga labi at sirang brick ay hinimok sa lupa. Nagmaneho sila nang literal - kasama ang isang rubber mallet. Ang isang piraso ng brick ay inilalagay sa lupa, kinatok hanggang sa halos ganap itong maitago. Ginagawa nitong mas matibay ang base at ang hindi pantay na ibabaw ay mas mahusay na dumidikit sa lupa.

Naka-install na formwork

Pagkatapos nito, ang mga parola ay na-set up sa isang makapal na solusyon - kahit na mga slats (board 25 * 50 mm), pinapantay sila sa linya: minarkahan namin ang mga punto sa kabaligtaran na mga dulo ng mas mababang guwarnya at inunat ang linya sa pagitan nila. Na nasuri ang pahalang nito, ang mga beacon-strips ay itinakda kasama nito.

Ang mga beacon ay inilagay sa basag na brick na hinimok sa lupa gamit ang isang martilyo

Matapos ang mortar sa set ng parola, nagbuhos sila ng kongkretong M-250 (tungkol sa kongkretong mga marka at ang kanilang komposisyon na nabasa rito). Na-level sila ng panuntunan sa mga nakalantad na beacon at tubo ng mas mababang tubo, na itinakda sa parehong antas.

Ito ang hitsura ng kongkretong sahig sa kamalig pagkatapos na itakda ang lusong.

Dagdag dito, nagsimula ang pag-install ng sheathing - profiled sheet. Nagsimula kami sa bubong. Upang maiwasan ang paghalay na bubuo sa metal mula sa pagtulo sa ulo, isang waterproofing film ang unang kumalat sa frame. Ito ay inilatag na may isang overlap ng isang panel sa isa pa sa pamamagitan ng tungkol sa 10 sentimetro, nakadikit ang mga ito kasama ang isang espesyal na dobleng panig na tape (naibenta sa parehong lugar tulad ng hindi tinatagusan ng tubig). Mas mainam na huwag gumamit ng ordinaryong plastik na balot: tumatagal ito ng hindi hihigit sa maraming taon - maximum -3-5.

Nagsisimula silang itabi ang hindi tinatagusan ng tubig mula sa ilalim, umakyat, nakadikit sa mga panel. Ito ay nangyari na ang isang patak na bumabagsak mula sa itaas ay dumadaloy pababa sa pinakailalim. Ang mga piraso ay pinutol na mas mahaba kaysa sa kinakailangan at nag-hang ng kaunti sa mga gilid (30 cm bawat isa) - upang ang tubig ay maubos mula sa kanila at ang niyebe ay hindi mahulog sa maliliit na puwang na may isang crosswind.

Pagkatapos ay nagsimula ang pag-install ng profiled sheet. Kapag inilalagay ang anumang sheet na materyal sa bubong, mahalagang ihanay nang tama ang unang sheet. Tapos madali ang lahat. Samakatuwid, maingat naming sinusukat ang lahat ng mga protrusion sa mga parisukat, pinuno, atbp. Kapag ang sheet ay nakalantad, ito ay naka-screwed sa mga self-tapping screws. Ang mga ito ay inilalagay sa isang alon - sa isang gilid. Kaya't may mas kaunting pagkakataon na makakuha ng tubig sa butas.

Sa cladding sa gilid, ang lahat ay halos magkapareho, ikaw lamang ang makakapag-cut ng mga nangungunang sheet dahil sa slope. Ilantad ang una nang eksakto, pagkatapos ang lahat ay tulad ng relos ng orasan. Ang bagong sheet ay leveled kasama ang alon at naayos. Tumagal ito ng humigit-kumulang 20 mga tornilyo sa sarili upang mai-fasten ang isang sheet na na-prof.

Do-it-yourself handa na ginawa malaglag na gawa sa metal (corrugated board)

Ang frame ng pinto ay hinangin mula sa parehong 40 * 20 mm profile pipe, ang mga bisagra ay hinang. Nang ma-trim ang pinto, tinanggal ito at tinahi sa isang patag na ibabaw, nakasabit na at handa nang gawin.

Maaari mong basahin ang tungkol sa aparato ng mga sliding gate dito.

Ang metal na malaglag ay sheathed sa mga sulok na may isang sulok ng metal. Ito ay rivet. Naghahain para sa dekorasyon, at nagsasara din ng maliliit na puwang na nabuo kapag sumali sa mga sulok.

Ito ay naging higit sa isang maluwang na istraktura - 26 mga parisukat. Maaari itong magamit upang mag-imbak ng imbentaryo, mga materyales sa gusali, na nagtatabi ng isang bahagi para sa isang pagawaan. Ito ay kung nakatayo siya sa site na malapit sa bahay.

Para sa isang paninirahan sa tag-init nang walang seguridad, ang isang metal na malaglag ay isang mapanganib na negosyo, maliban sa sheathe ito ng kahoy sa tuktok. Pagkatapos ay kakailanganin mong ikabit ang kahoy na sheathing sa frame (nakalarawan sa ibaba).

Ang isang malaglag na may kahoy na sheathing sa isang metal frame ay binuo tulad nito

Maaari mong basahin ang tungkol sa pagtatayo ng isang kahoy na malaglag dito.

Gumagawa kami ng isang bakal na frame na nilalagyan nang walang hinang: video

Hindi lahat pwede gumamit ng hinangngunit mas madaling mag-drill ng mga butas at i-bolt ang dalawang elemento nang magkakasama. Ipinapakita ng video ang buong proseso ng pag-iipon ng isang disenteng sukat na malaglag mula sa isang hugis na tubo sa naka-bolt na mga kasukasuan. Ginagamit ang welding ng isang beses: ang mga bisagra ay hinang. Hindi mo magagawa sa mga bolt.